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摘要：本文涉及全自动自清洗连续水过滤器，属于固液分离的装置。本文所要解决的技术问题是提供一种在压力过滤时利用自身的压力清洗滤网的全自动自清洗连续水过滤器，使滤网可自动清洗再生、可连续自动工作、结构紧凑、设备所需的动力消耗少，操作维护费用低、经济效益高。解决该问题的技术方案是：壳体的前部有分隔板以形成清水侧和液力马达室，细滤网内侧装有清洗系统，液力马达室装有与清洗系统相连接的液力马达和弹簧复位系统，在液力马达室的壳体上设有排渣口e，细滤网的内外侧跨接控制系统。本文可用于钢铁冶炼厂循环水的过滤、电厂冷却水或循环水的过滤、化工厂换热器冷却水的过滤、设施农业灌溉的水过滤，等等。
关键词：换热器;过滤;清洗
一、引言
本文涉及固液分离的装置，尤其是一种全自动自清洗连续水过滤器。适用于钢铁冶炼厂循环水的过滤、电厂冷却水或循环水的过滤、化工厂换热器冷却水的过滤、设施农业灌溉的水过滤，等等。
二、过滤系统简介
（一） 背景技术
目前使用的水过滤器多数为压力过滤，压力过滤具有过滤推动力大，生产能力大，过滤强度大的特点，如带式压滤机，板框式压滤机，真空过滤器，但这些过滤器都有较复杂的传动机构，设备复杂，过滤介质的清洗再生困难等问题，且无法实现连续化生产。由于这些过滤机多为大型设备，动力消耗大，设备造价高，运行费用高，经济效益低。其他的深层沙过滤器过滤速度慢，处理量小，效率低。
钢管等钢铁制品在加工制造过程中，酸洗工序是必不可少的一道工序。酸洗后形成大量的工业废酸，这些工业废酸经过酸再生系统得到二次利用。与此同时酸再生系统的管道污垢清洁成了必不可少的问题，传统的清洁方式是将系统中的各个管道拆除，通过手工方式疏通管道，不仅费时费力清洁效率低，并且降低了酸再生系统的工作效率。
（二）技术方案
本文要解决的技术问题是：提供一种在压力过滤时利用自身的压力清洗滤网的全自动自清洗连续水过滤器，并使之具有压力过滤、滤网自动清洗再生、可连续自动工作、结构紧凑、设备所需的动力消耗少、操作维护费用低、经济效益高的特点。
本文所采用的技术方案是：全自动自清洗连续水过滤器，具有外壳，其上设有浊水进口a和清水出口b，壳体内设有滤网，对应于浊水进口a设粗滤网，对应于清水出口b设细滤网，其结构特点是壳体的前部有分隔板以形成清水侧和液力马达室，细滤网内侧装有清洗系统，液力马达室内装有与清洗系统相连接的液力马达和弹簧复位系统，在液力马达室的壳体上设有排渣口C，细滤网的内外侧跨接控制系统。
所述清洗系统的中央有一中空的收集管，其一端装在转子系统支撑上，另一端连接液力马达并在连接处开有排渣孔，收集管上装有多个清洗头，清洗头的端面贴住细滤网的内侧，清洗头内开有通孔与收集管相通。
所述弹簧复位系统包括活塞、套在液力马达轴外的动密封圈及活塞顶部的弹簧。
所述控制系统包括跨接在细滤网内，外侧的压差传感器，其后接单片机控制器及电动排污阀，电动排污阀装在排渣口C上。
本文的有益效果是： 它是利用过滤介质两侧的压力差大小由单片机来启动自动清洗过滤网操作，使滤网上保持较低的压力降，保证滤网的清洁度。本文利用过滤压力实现排污、清洗及液力马达推动清洗器转动，且在操作过程中自动清洗滤网，结构紧凑，设备所需的动力消耗很少; 操作维护费用低，故经济效益高。
三、主要构造和工作模式
（一）主要构造
1.一种全自动清洗连续水过滤器，具有外壳（6），其上设有浊水进口a设粗滤网（1），对应于清水出口b设细滤网（5），其特征在于;壳体的前部有分隔板（8）以形成清水侧和液力马达室，细滤网内侧装有清洗系统，液力马达室内装有与清洗系统相连接的液力马达（10）和弹簧复位系统，在液力马达室的壳体上设有排渣口c，细滤网（5）的内外侧跨接控制系统。
2.根据权利要求1所述的全自动清洗连续水过滤器，其特征在于;所述清洗系统的中央有一中空的收集管（4），其一端装在转子系统支撑（2）上，另一端连接液力马达（10）并在连接处开有排渣孔（15），收集管上装有多个清洗头（3），清洗头的端面贴住细滤网（5）的内侧，清洗头内开有通孔与收集管（4）相通。
3.根据权利要求1所述的全自动自清洗连续水过滤器，其特征在于; 所述弹簧复位系统包括活塞（12）、套在液力马达（10）轴外的动密封圈（14）及活塞顶部的弹簧（13）。
4.根据权利要求1所述的全自动自清洗连续水过滤器，其特征在于： 所述控制系统包括跨接在细滤网（5）内、外侧的压差传感器（7），其后接单片机控制器（9）及电动排污阀（11），电动排污阀装在排渣口C上。
（二）工作模式
如图所示，在过滤器壳体6内装有粗滤网1和细滤网5，粗滤网1外侧对应的壳体6装有浊水进口a，细滤网5外侧的过滤器壳体6上装有清水出口b，壳体6的前部即细滤网的尽头装设分隔板8，以形成清水侧和液力马达室，细滤网5的内侧装有清洗头3，本例有3组清洗头装在收集管4上，收集管4的一端装在转子系统支撑2上，另一端安装有液力马达10，清洗头3内开有通孔与收集管4相通，滤渣从清洗头吸入，通过收集管4，从收集管顶端的排渣孔15流出冲击液力马达10使其转动，液力马达10的另一端安装弹簧复位系统，弹簧复位系统与液力马达通过动密封14联接，液力马达旋转轴的顶部装有活塞12，活塞顶部置有弹簧13. 在液力马达室对应的壳体6外侧开有排渣口C，其上装有滇东南排污阀11，电动排污阀11连接单片机控制器9，压差传感器7跨接在细滤网5的内、外侧，后接单片机控制器9。
浊水从浊水进口a进入过滤器壳体1内的粗滤网1过滤，将较大颗粒杂质除掉，除去粗颗粒后的浊水进入细滤网5的内侧，经细滤网6过滤后的清水从清水出口b排出，当过滤一段时间，细滤网5上积渣较多时，细滤网5两侧压差过大，超过设定值时，由单片机控制器9启动电动排污阀11，由清洗头3开始清洗细滤网5，清洗下来的滤渣通过收集管4之排渣孔15流入液力马达室，滤渣从排渣口C排出，水流带动液力马达10转动，从而带动整个清洗系统转动，并推动活塞12作轴向运动，使清洗头3可以清洗到整个滤网，清洗时，清洗头3意外的滤网面积可以继续进行过滤;当清洗一段时间后，细滤网5上的滤渣较少时，压差传感器7的压差小于设定值，关闭排渣阀11，停止清洗，系统在弹簧作用下复位，直到下一次滤网的清洗，完成一个操作循环。
参考文献：
[1] 阳元. 自动加墨系统及清洗剂再生过滤系统面世[J]. 印刷技術，2003（23）：56-56.
[1] 陈复兴，刘江. 全自动清洗式过滤机[J]. 焊管，2004，27（1）：38-38.
[1] 姜增强，孙鹏，李慧丽，et al. 一种全自动多功能清洗装置.
[1] 叶杰，祁常伟. 一种自清洗过滤系统.
[1] 王文涛，周玲. 毫米级和微米级多功能自动清洗过滤器： CN.
作者简介：
李玉韦（1974—）;性别：男;籍贯：天津市;民族：汉族;职称：正高级;学历：本科;研究方向：机械制造;单位：天津市滨海万利阀门有限公司。
关键词：换热器;过滤;清洗
一、引言
本文涉及固液分离的装置，尤其是一种全自动自清洗连续水过滤器。适用于钢铁冶炼厂循环水的过滤、电厂冷却水或循环水的过滤、化工厂换热器冷却水的过滤、设施农业灌溉的水过滤，等等。
二、过滤系统简介
（一） 背景技术
目前使用的水过滤器多数为压力过滤，压力过滤具有过滤推动力大，生产能力大，过滤强度大的特点，如带式压滤机，板框式压滤机，真空过滤器，但这些过滤器都有较复杂的传动机构，设备复杂，过滤介质的清洗再生困难等问题，且无法实现连续化生产。由于这些过滤机多为大型设备，动力消耗大，设备造价高，运行费用高，经济效益低。其他的深层沙过滤器过滤速度慢，处理量小，效率低。
钢管等钢铁制品在加工制造过程中，酸洗工序是必不可少的一道工序。酸洗后形成大量的工业废酸，这些工业废酸经过酸再生系统得到二次利用。与此同时酸再生系统的管道污垢清洁成了必不可少的问题，传统的清洁方式是将系统中的各个管道拆除，通过手工方式疏通管道，不仅费时费力清洁效率低，并且降低了酸再生系统的工作效率。
（二）技术方案
本文要解决的技术问题是：提供一种在压力过滤时利用自身的压力清洗滤网的全自动自清洗连续水过滤器，并使之具有压力过滤、滤网自动清洗再生、可连续自动工作、结构紧凑、设备所需的动力消耗少、操作维护费用低、经济效益高的特点。
本文所采用的技术方案是：全自动自清洗连续水过滤器，具有外壳，其上设有浊水进口a和清水出口b，壳体内设有滤网，对应于浊水进口a设粗滤网，对应于清水出口b设细滤网，其结构特点是壳体的前部有分隔板以形成清水侧和液力马达室，细滤网内侧装有清洗系统，液力马达室内装有与清洗系统相连接的液力马达和弹簧复位系统，在液力马达室的壳体上设有排渣口C，细滤网的内外侧跨接控制系统。
所述清洗系统的中央有一中空的收集管，其一端装在转子系统支撑上，另一端连接液力马达并在连接处开有排渣孔，收集管上装有多个清洗头，清洗头的端面贴住细滤网的内侧，清洗头内开有通孔与收集管相通。
所述弹簧复位系统包括活塞、套在液力马达轴外的动密封圈及活塞顶部的弹簧。
所述控制系统包括跨接在细滤网内，外侧的压差传感器，其后接单片机控制器及电动排污阀，电动排污阀装在排渣口C上。
本文的有益效果是： 它是利用过滤介质两侧的压力差大小由单片机来启动自动清洗过滤网操作，使滤网上保持较低的压力降，保证滤网的清洁度。本文利用过滤压力实现排污、清洗及液力马达推动清洗器转动，且在操作过程中自动清洗滤网，结构紧凑，设备所需的动力消耗很少; 操作维护费用低，故经济效益高。
三、主要构造和工作模式
（一）主要构造
1.一种全自动清洗连续水过滤器，具有外壳（6），其上设有浊水进口a设粗滤网（1），对应于清水出口b设细滤网（5），其特征在于;壳体的前部有分隔板（8）以形成清水侧和液力马达室，细滤网内侧装有清洗系统，液力马达室内装有与清洗系统相连接的液力马达（10）和弹簧复位系统，在液力马达室的壳体上设有排渣口c，细滤网（5）的内外侧跨接控制系统。
2.根据权利要求1所述的全自动清洗连续水过滤器，其特征在于;所述清洗系统的中央有一中空的收集管（4），其一端装在转子系统支撑（2）上，另一端连接液力马达（10）并在连接处开有排渣孔（15），收集管上装有多个清洗头（3），清洗头的端面贴住细滤网（5）的内侧，清洗头内开有通孔与收集管（4）相通。
3.根据权利要求1所述的全自动自清洗连续水过滤器，其特征在于; 所述弹簧复位系统包括活塞（12）、套在液力马达（10）轴外的动密封圈（14）及活塞顶部的弹簧（13）。
4.根据权利要求1所述的全自动自清洗连续水过滤器，其特征在于： 所述控制系统包括跨接在细滤网（5）内、外侧的压差传感器（7），其后接单片机控制器（9）及电动排污阀（11），电动排污阀装在排渣口C上。
（二）工作模式
如图所示，在过滤器壳体6内装有粗滤网1和细滤网5，粗滤网1外侧对应的壳体6装有浊水进口a，细滤网5外侧的过滤器壳体6上装有清水出口b，壳体6的前部即细滤网的尽头装设分隔板8，以形成清水侧和液力马达室，细滤网5的内侧装有清洗头3，本例有3组清洗头装在收集管4上，收集管4的一端装在转子系统支撑2上，另一端安装有液力马达10，清洗头3内开有通孔与收集管4相通，滤渣从清洗头吸入，通过收集管4，从收集管顶端的排渣孔15流出冲击液力马达10使其转动，液力马达10的另一端安装弹簧复位系统，弹簧复位系统与液力马达通过动密封14联接，液力马达旋转轴的顶部装有活塞12，活塞顶部置有弹簧13. 在液力马达室对应的壳体6外侧开有排渣口C，其上装有滇东南排污阀11，电动排污阀11连接单片机控制器9，压差传感器7跨接在细滤网5的内、外侧，后接单片机控制器9。
浊水从浊水进口a进入过滤器壳体1内的粗滤网1过滤，将较大颗粒杂质除掉，除去粗颗粒后的浊水进入细滤网5的内侧，经细滤网6过滤后的清水从清水出口b排出，当过滤一段时间，细滤网5上积渣较多时，细滤网5两侧压差过大，超过设定值时，由单片机控制器9启动电动排污阀11，由清洗头3开始清洗细滤网5，清洗下来的滤渣通过收集管4之排渣孔15流入液力马达室，滤渣从排渣口C排出，水流带动液力马达10转动，从而带动整个清洗系统转动，并推动活塞12作轴向运动，使清洗头3可以清洗到整个滤网，清洗时，清洗头3意外的滤网面积可以继续进行过滤;当清洗一段时间后，细滤网5上的滤渣较少时，压差传感器7的压差小于设定值，关闭排渣阀11，停止清洗，系统在弹簧作用下复位，直到下一次滤网的清洗，完成一个操作循环。
参考文献：
[1] 阳元. 自动加墨系统及清洗剂再生过滤系统面世[J]. 印刷技術，2003（23）：56-56.
[1] 陈复兴，刘江. 全自动清洗式过滤机[J]. 焊管，2004，27（1）：38-38.
[1] 姜增强，孙鹏，李慧丽，et al. 一种全自动多功能清洗装置.
[1] 叶杰，祁常伟. 一种自清洗过滤系统.
[1] 王文涛，周玲. 毫米级和微米级多功能自动清洗过滤器： CN.
作者简介：
李玉韦（1974—）;性别：男;籍贯：天津市;民族：汉族;职称：正高级;学历：本科;研究方向：机械制造;单位：天津市滨海万利阀门有限公司。