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【摘 要】 建筑工程中混凝土楼板裂缝现象日益成为工程质量通病，为了确保建筑工程的安全和使用功能，对混凝土楼板裂缝产生的原因进行分析，并针对混凝土楼板开裂的防治措施和混凝土楼板裂缝的处理方法进行归纳总结，以期能为以后解决实际问题提供参照。
【关键词】 混凝土楼板裂缝；原因分析；防治；处理
【中图分类号】 TU528.57 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2011）04-076-02
近年来，随着各地城市建设规模的迅猛发展，建筑工程混凝土楼板裂缝问题已成为常见的工程质量通病，混凝土楼板裂缝降低楼板的耐久性和安全性，影响使用功能，业主验收后难以接受，认为是危房，有严重的质量问题，引起投诉，要求经济赔偿。在实际工程中裂缝处理繁琐且不经济，长期以来该问题一直得不到有效解决，逐渐成为建设、监理单位和施工单位共同关注的问题；2005年江苏省建设工程质量监督总站组织专家编制了《住宅工程质量通病控制标准》，对规范工程质量通病防治，促进住宅产业的健康稳定发展，都起了较好的表率作用。
楼板裂缝按产生的原因可分为两类：①结构型裂缝，是由外荷载引起的受力裂缝。②材料型裂缝，由非受力变形变化引起的，例如温度、湿度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素所引起，这种裂缝的形成是一个渐进的过程，主要与环境的变化和约束的状态相关联；我们常见的楼板裂缝都是这种非结构裂缝，如某校在建工程中二层现浇板面上出现的裂缝；这里把混凝土楼板产生非结构裂缝的原因以及防治措施进行简要的归纳与总结，为预防和处理混凝土楼板裂缝提供参照。
1 引起混凝土楼板非结构裂缝的原因分析
由于混凝土的组成材料和微观结构比较复杂，再加上楼板的使用环境、使用要求、以及施工过程的具体情况，所以楼板非结构裂缝的原因主要可分为以下几种原因：
1.1 设计方面。主要由于住宅平面布局较长、不规则，伸缩缝、后浇带设置不合理；楼板中预埋线管多，引起楼板混凝土厚度减小；楼板厚度较小，刚满足设计计算要求，未考虑其他因素；楼板钢筋采用单层钢筋，在支座处配置负弯距钢筋，钢筋间距较大，未考虑其他因素；混凝土强度等级较高，大于C30等。
1.2 材料方面。主要由于混凝土配合比不合理，粉煤灰掺量大；混凝土水灰比大，施工采用混凝土泵输送，为增加可泵性，提高混凝土塌落度；混凝土中的细骨料为细沙或特细砂，且含泥量较大等。当前在商品砼中均不同程度地掺入了外加剂；混凝土中掺入适量减水剂，不仅可以减少用水量，还可减少水泥用量，从而使混凝土收缩值降低，但外加剂的使用，其中包括减水剂的使用，又能增加混凝土的收缩。目前我国掺有高效减水剂的混凝土，收缩率比为115%~130%，同时泵送混凝土要比非泵送混凝土易裂，商品混凝土比非商品混凝易裂。
商品砼混凝土掺和料的使用对混凝土裂缝产生的影响比较复杂。在混凝土中合理地使用掺和料能使混凝土更致密，对减少其收缩很有利；但如果使用不当，反而增加产生裂缝的可能，首先，由于掺有掺和料的混凝土早期强度低，容易因施工荷载过大而使混凝土开裂；其次是由于粉煤灰等掺和料的比重较水泥小，混凝土振捣时比重较小的掺和料容易浮在混凝土表面，使上部混凝土中掺和料较多，强度较低，表面容易产生塑性收缩裂缝。
1.3 施工方面。主要由于混凝土浇捣完成后养护不到位，浇水养护不够；混凝土浇捣时振捣不到位；楼板钢筋保护层未控制好，楼板厚度未达到设计要求；楼板中的线管处未采取加强措施；主体施工周期过快，模板支撑拆除早，砖、钢筋过早放在楼板上，局部集中荷载较大等。混凝土浇筑后，没有进行及时适当的二次收光。及时适当的二次收光，可以控制混凝土初凝后出现的细微干缩裂缝的进一步开展,并使之缝合，从而可以大大降低裂缝发生的几率。混凝土养护时间过迟，混凝土板表面游离水份蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水份,继而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低。
1.4 温度方面。造成混凝土楼板裂缝的温度原因主要有内部温度梯度造成的早期热缩、季节性温差、外部约束下的胀缩、差异、冻融等。混凝土硬化初期，水泥水化反应时放出较多的热量，而混凝土又是热的不良导体，散热较慢，因此在大体积混凝土内部的温度较外部高，有时可达50~70℃，这将使内部混凝土体积膨胀较大，而外部混凝土却随气温降低收缩。内部膨胀和外部收缩互相制约，在外表混土中将产生很大拉应力，可能使混凝土产生裂缝。
2 混凝土楼板非结构裂缝的预防措施
应针对上述原因采取预防措施，尤其应注意以下几点：
2.1 设计方面应采取的措施。①住宅建筑平面应尽量规则，避免平面突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。②建筑长度较长时，要合理布置。伸缩缝、后浇带。③当楼板中的线管较多时，应适当加大楼板的厚度，保证混凝土的有效截面高度，并在线管上方设置钢筋网片保护。厨房、卫生间、阳台楼板厚度不小于90毫米，其他房间的楼板不小于120毫米。④建筑物两端开间及变形缝两侧的现浇板楼板钢筋要采用双层双向钢筋，虽然用钢量增加，但对裂缝的防治很有效，单层钢筋的做法虽满足设计计算要求，实际上负弯距的钢筋设置不理想，位置不易固定，在施工中极易变形。其它开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8，间距不应小于100。外墙阳角处应设置放射形钢筋。⑤在现浇板的板宽急剧变化、大开洞等易引起应力急中处，钢筋直径不应小于8，间距不应小于100，并应在板的上表面布置纵横方向的温度收缩钢筋。
2.2 材料方面应采取的措施。①宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检。②混凝土应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较少的外加剂，减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应合理。③控制好混凝土中的细骨料，不得用细沙或特细砂（Uf≥2.3），选择用中、粗砂，含泥量≤3%。④商品砼的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定，并应检查入模坍落度，取样频率同砼试块的取样频度，对其有怀疑时应随时检查，并做检查记录。高层住宅砼坍落度不应大于180。
2.3 施工时采取措施。①模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度外，还应有足够的刚度和稳定性。②混凝土浇捣时要振捣均匀，不要漏振，也不要多振，要严格按照施工规范进行操作，要挑选技术好、负责任的工人进行此项工作。③严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度；现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管不宜立体交叉，严格控制钢筋的保护层厚度，尤其是上部钢筋。对于不同厚度板的上下层钢筋之间的距离要用不同高度的马凳，并保证足够的数量，达到混凝土板设计有效截面。同时对板的混凝土厚度要保证按照设计要求的厚度，不能偷工减料。④主体施工周期不宜过快，要保证合理的工期，个人以为一般一层保证10天的工期，必要的施工时间对楼板裂缝控制有着很大意义，可以减少后期的很多麻烦。⑤现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次收光到位。⑥加强混凝土的养护监督。混凝土应在浇筑以后12ｈ内进行覆盖和浇水，当气温在20℃左右时每天应浇4次；气温在25℃以上时应浇6次；气温低于5℃时，应停止浇水改用塑料薄膜覆盖养护，以防治温度收缩裂缝产生。养护时间最短不少于7天。⑦控制施工荷载的堆放。施工用的材料，如砖运上楼板后要均匀放置，不能堆得过高，不能超过4层，不能集中放在一个地方，尽量放在支座处，放置时要轻放。
3 混凝土楼板非结构裂缝的处理方案
根据非结构裂缝的性质，提出以下处理方案：
3.1 对于一般混凝土楼板龟裂的，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
3.2 其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。
3.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平也可以采用环氧胶泥嵌补。
3.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
4 结束语
钢筋混凝土是一种复合的多元材料，混凝土裂缝是一项工程质量通病，控制裂缝的措施和修复方法有着非常重要的现实意义。在这方面2005年江苏省出台的《住宅工程质量通病控制标准》，给了我们很好的启迪和帮助；在建筑工程中要完全避免裂缝几乎是不可能的；但是，只要能找出裂缝产生的原因，对症下药，采取及时合理及针对性的防治措施，减少裂缝是完全可能的。
【关键词】 混凝土楼板裂缝；原因分析；防治；处理
【中图分类号】 TU528.57 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2011）04-076-02
近年来，随着各地城市建设规模的迅猛发展，建筑工程混凝土楼板裂缝问题已成为常见的工程质量通病，混凝土楼板裂缝降低楼板的耐久性和安全性，影响使用功能，业主验收后难以接受，认为是危房，有严重的质量问题，引起投诉，要求经济赔偿。在实际工程中裂缝处理繁琐且不经济，长期以来该问题一直得不到有效解决，逐渐成为建设、监理单位和施工单位共同关注的问题；2005年江苏省建设工程质量监督总站组织专家编制了《住宅工程质量通病控制标准》，对规范工程质量通病防治，促进住宅产业的健康稳定发展，都起了较好的表率作用。
楼板裂缝按产生的原因可分为两类：①结构型裂缝，是由外荷载引起的受力裂缝。②材料型裂缝，由非受力变形变化引起的，例如温度、湿度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素所引起，这种裂缝的形成是一个渐进的过程，主要与环境的变化和约束的状态相关联；我们常见的楼板裂缝都是这种非结构裂缝，如某校在建工程中二层现浇板面上出现的裂缝；这里把混凝土楼板产生非结构裂缝的原因以及防治措施进行简要的归纳与总结，为预防和处理混凝土楼板裂缝提供参照。
1 引起混凝土楼板非结构裂缝的原因分析
由于混凝土的组成材料和微观结构比较复杂，再加上楼板的使用环境、使用要求、以及施工过程的具体情况，所以楼板非结构裂缝的原因主要可分为以下几种原因：
1.1 设计方面。主要由于住宅平面布局较长、不规则，伸缩缝、后浇带设置不合理；楼板中预埋线管多，引起楼板混凝土厚度减小；楼板厚度较小，刚满足设计计算要求，未考虑其他因素；楼板钢筋采用单层钢筋，在支座处配置负弯距钢筋，钢筋间距较大，未考虑其他因素；混凝土强度等级较高，大于C30等。
1.2 材料方面。主要由于混凝土配合比不合理，粉煤灰掺量大；混凝土水灰比大，施工采用混凝土泵输送，为增加可泵性，提高混凝土塌落度；混凝土中的细骨料为细沙或特细砂，且含泥量较大等。当前在商品砼中均不同程度地掺入了外加剂；混凝土中掺入适量减水剂，不仅可以减少用水量，还可减少水泥用量，从而使混凝土收缩值降低，但外加剂的使用，其中包括减水剂的使用，又能增加混凝土的收缩。目前我国掺有高效减水剂的混凝土，收缩率比为115%~130%，同时泵送混凝土要比非泵送混凝土易裂，商品混凝土比非商品混凝易裂。
商品砼混凝土掺和料的使用对混凝土裂缝产生的影响比较复杂。在混凝土中合理地使用掺和料能使混凝土更致密，对减少其收缩很有利；但如果使用不当，反而增加产生裂缝的可能，首先，由于掺有掺和料的混凝土早期强度低，容易因施工荷载过大而使混凝土开裂；其次是由于粉煤灰等掺和料的比重较水泥小，混凝土振捣时比重较小的掺和料容易浮在混凝土表面，使上部混凝土中掺和料较多，强度较低，表面容易产生塑性收缩裂缝。
1.3 施工方面。主要由于混凝土浇捣完成后养护不到位，浇水养护不够；混凝土浇捣时振捣不到位；楼板钢筋保护层未控制好，楼板厚度未达到设计要求；楼板中的线管处未采取加强措施；主体施工周期过快，模板支撑拆除早，砖、钢筋过早放在楼板上，局部集中荷载较大等。混凝土浇筑后，没有进行及时适当的二次收光。及时适当的二次收光，可以控制混凝土初凝后出现的细微干缩裂缝的进一步开展,并使之缝合，从而可以大大降低裂缝发生的几率。混凝土养护时间过迟，混凝土板表面游离水份蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水份,继而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低。
1.4 温度方面。造成混凝土楼板裂缝的温度原因主要有内部温度梯度造成的早期热缩、季节性温差、外部约束下的胀缩、差异、冻融等。混凝土硬化初期，水泥水化反应时放出较多的热量，而混凝土又是热的不良导体，散热较慢，因此在大体积混凝土内部的温度较外部高，有时可达50~70℃，这将使内部混凝土体积膨胀较大，而外部混凝土却随气温降低收缩。内部膨胀和外部收缩互相制约，在外表混土中将产生很大拉应力，可能使混凝土产生裂缝。
2 混凝土楼板非结构裂缝的预防措施
应针对上述原因采取预防措施，尤其应注意以下几点：
2.1 设计方面应采取的措施。①住宅建筑平面应尽量规则，避免平面突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。②建筑长度较长时，要合理布置。伸缩缝、后浇带。③当楼板中的线管较多时，应适当加大楼板的厚度，保证混凝土的有效截面高度，并在线管上方设置钢筋网片保护。厨房、卫生间、阳台楼板厚度不小于90毫米，其他房间的楼板不小于120毫米。④建筑物两端开间及变形缝两侧的现浇板楼板钢筋要采用双层双向钢筋，虽然用钢量增加，但对裂缝的防治很有效，单层钢筋的做法虽满足设计计算要求，实际上负弯距的钢筋设置不理想，位置不易固定，在施工中极易变形。其它开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8，间距不应小于100。外墙阳角处应设置放射形钢筋。⑤在现浇板的板宽急剧变化、大开洞等易引起应力急中处，钢筋直径不应小于8，间距不应小于100，并应在板的上表面布置纵横方向的温度收缩钢筋。
2.2 材料方面应采取的措施。①宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检。②混凝土应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较少的外加剂，减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应合理。③控制好混凝土中的细骨料，不得用细沙或特细砂（Uf≥2.3），选择用中、粗砂，含泥量≤3%。④商品砼的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定，并应检查入模坍落度，取样频率同砼试块的取样频度，对其有怀疑时应随时检查，并做检查记录。高层住宅砼坍落度不应大于180。
2.3 施工时采取措施。①模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度外，还应有足够的刚度和稳定性。②混凝土浇捣时要振捣均匀，不要漏振，也不要多振，要严格按照施工规范进行操作，要挑选技术好、负责任的工人进行此项工作。③严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度；现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管不宜立体交叉，严格控制钢筋的保护层厚度，尤其是上部钢筋。对于不同厚度板的上下层钢筋之间的距离要用不同高度的马凳，并保证足够的数量，达到混凝土板设计有效截面。同时对板的混凝土厚度要保证按照设计要求的厚度，不能偷工减料。④主体施工周期不宜过快，要保证合理的工期，个人以为一般一层保证10天的工期，必要的施工时间对楼板裂缝控制有着很大意义，可以减少后期的很多麻烦。⑤现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次收光到位。⑥加强混凝土的养护监督。混凝土应在浇筑以后12ｈ内进行覆盖和浇水，当气温在20℃左右时每天应浇4次；气温在25℃以上时应浇6次；气温低于5℃时，应停止浇水改用塑料薄膜覆盖养护，以防治温度收缩裂缝产生。养护时间最短不少于7天。⑦控制施工荷载的堆放。施工用的材料，如砖运上楼板后要均匀放置，不能堆得过高，不能超过4层，不能集中放在一个地方，尽量放在支座处，放置时要轻放。
3 混凝土楼板非结构裂缝的处理方案
根据非结构裂缝的性质，提出以下处理方案：
3.1 对于一般混凝土楼板龟裂的，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
3.2 其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。
3.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平也可以采用环氧胶泥嵌补。
3.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
4 结束语
钢筋混凝土是一种复合的多元材料，混凝土裂缝是一项工程质量通病，控制裂缝的措施和修复方法有着非常重要的现实意义。在这方面2005年江苏省出台的《住宅工程质量通病控制标准》，给了我们很好的启迪和帮助；在建筑工程中要完全避免裂缝几乎是不可能的；但是，只要能找出裂缝产生的原因，对症下药，采取及时合理及针对性的防治措施，减少裂缝是完全可能的。