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摘 要：在油井试油以及小修作业中主要的设备中包括通井机。通井机在油田生产的过程中起着比较重要的作用。对其来说最为主要的发展方向就是轮式通井机在我国国内经过对修井装备的市场调研以及用户的信息反馈等综合分析，轮式通井机的越野性较好，作业的效率也比较高并且经济实用。它随外载荷的变化能够自动的变速以及变距的特点，逐渐的取代了履带式的通井机。在对油田的开发过程中起到了作为下油管，抽油杆以及钻杆等井下作业的一些主要的设备。但通井机在运行的过程中会出现一些故障，如果对这些故障不及时的解决就会影响轮式通井机的正常使用，因此本文主要介绍了对通井机的液力变速器以及离合器的保养维护技巧。
关键词：轮式通井机 液力变速器 离合器 维护
一、轮式通井机
在石油或者天然气的开发勘探等各类施工过程中，修井作业是一个比较重要的环节。在油水井在抽油或者是注气注水的作业过程中，随时的会发生一些故障，这时候甚至会造成停产状况。故障主要包括，油井下沙堵，油层的堵塞，渗透的降低，生产油层枯竭；油管的脱扣及套管的断裂渗油等一系列的油井结构的损坏等等。这些故障的出现，只能够通过井下作业解决故障，对设备进行更换，对油井的参数进行调整，从而恢复油井的正常运行。经过大量的通井机的使用。与其他的通井机相比较，轮式通井机的越野性能较强，在搬迁物品时便捷轻松，作业的效率也比较高，经济并实用。因此，轮式通井机作为了通井机的主要发展的方向。
二、液力变速器的维护
液力变速器的主要的作用就是随着载荷的变化进行自动的变速和变距。如果液力变速器出现故障后没有得到及时的解决，那么会严重的影响轮式通井机的使用。现在对于液力变速器的不同的故障会有不同的维护方法。在油温比较高的状况下，一般情况轮式通井机的液力变速器的粗口温度在90 摄氏度左右，最大的瞬时温度可已达到120摄氏度。对于油温持续较高的状况，会使得液力变速器中的元件失效。对于温度过高原因包括，油量不足，操作不当以及离合器的分离并不是很彻底，油品的型号不对。对于油量不足时，要使得发动机控制在怠速的状况下，这时液力变速器就会处于一种规定的工作的温度中检查油面的高度。使用油标尺对40 以及80 摄氏度状况下的油面的高度进行检查，油温大约为80摄氏度时检查一下油标尺的高度刻度。如果油量不足，加以补充。对于操作不当的状况，在操作轮式通井机时，如果档位的选用不当就会使得工作的效率非常低，这时选择了合适的档位之后，油温就会逐渐的降到正常值。对于离合器的分离不彻底的状况维护方法，对于变速器以及变距器和机油散热器来说是串通在一起的，在液力变速器内部存在摩擦，离合器分离不彻底的状况就会造成油温的持续升高，这时要对离合器进行检修。油品的型号不对，要及时的更换，不然就会造成油温的持续的升高。油泵是主要的用于给变矩器以及操纵阀进行供油的，如果损坏了也会造成油压的降低，这时就需要检修或者更换油泵，使得液力变速器正常运行。在液力变速器中有着6个左右的湿式的摩擦离合器，在经过操纵阀的压力油直接的进入了离合器中。如果离合器的密封不好，就会使得内漏更加严重，造成油压的而降低，因此也需要对离合器的密封件进行检修和更换。每当档位出现故障时维护的方法就是在液力变速器的操作时，经常会出现乱档或者是某一个档位不存在的时候，首先要确定四，六档位选择器有没同时的出现故障。如果出现故障那么就是电磁阀中出现了故障，这是要对电磁阀进行检修。否则对档位选择器进行检修和更换。
三、离合器的维护
对于离合器来说，主离合器中的传送带实际已损坏的。传送带作为连接发动机以及主离合器的一种非金属的元件，是由帆布和橡胶制成。在传送带中，由于帆布纤维的纵向分布的密度比较大而且长，横向的密度比较小而且短，所以抗拉的强度远远比抗扭的强度大。在实际的工作中，对于离合器的操作比较频繁，通井机的传送带非常容易损坏，更换的频率也比较高，会影响着正常的生产。在传送带更换后50个小时后损坏，应当及时的检查离合器中的盘轴承润滑程度，正常的而工作状态下，一般8个小时必须对其打一次黄油，如果中盘轴承损坏并晃动就需要定时的保养，程度较大需要更换。在作业中对以上的状况进行维修后，传送带的出现损坏，主要的原因就是五块传送带的更换的时间不同。这时抗疲劳程度以及抗拉强度就会发生变，这时要及时的将全部进行更换。
四、结语
正是由于轮式通井机的轮式通井机越野性较好，作业的效率也比较高并且经济实用的特点，大大方便了油井试油以及一些小修作业。因此对轮式通井机的维护保养时不可怠慢的。对一些工作中出現的故障进行及时的排除，能够使得轮式通井机正常的运行也是在油田作业中的关键一步。这样才会达到经济效益的最大化。参考文献[1] 林治永;XT-12通井机滚筒变速箱传动装置润滑系统的改进[J];石油钻探技术;2004年01期.[2] 胡杰;通井机主离合器故障分析[J];设备管理与维修;2004年03期.[3] 郭登明,艾薇,杨玫,陈蔚茜,席锐;轮式通井机的现状与发展趋势[J];钻采工艺;2003年01期.