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【摘要】机械制造业在生活中的运用已经非常广泛，因此制造的工艺可靠性也就更加受到重视。良好的分析出影响可靠性的主观和客观性因素，认真的完成制造工艺过程的每一个操作步骤，合理的进行综合性研究减少来因素的影响更好的保障工艺的可靠性。
【关键词】机械制造 工艺 可靠性
对着工业革命的不断推进，机械技术也不断的被更新发明和完善。机械制造业在我们当前的生活和工作中已经得到了非常广泛的运用并起到极大的效用。无论是在军事还是民用，生活或者工作中，机械制造已经紧密的结合其中而不可分割。而随着机械制造业的蓬勃发展和使用的广泛，机械制造工艺的可靠性也就自然成为了人们所关注的重点。
一、机械制造工艺的可靠性背景和含义
1、机械制造工艺的可靠性背景
在一次又一次的工业革命的推进之下，科学技术的发展，人类社会的整体进步都是的机械制造工艺也随之不断的更新和完善。在市场的选择和淘汰刺激下，机械产品所能实现的功能越来越多，那么构成也就变得日益复杂了。与此同时，人们对于制造工艺的可靠性就有了更全面具体的需求，对于每一个可能出现的纰漏可能发生的意外都要严格排查。
因为随着机械制造的发展和广泛使用，它们在人类的生活工作中已经完美的融入并发挥着巨大的作用。如果对于机械制造工艺的可靠性不做严格要求，就很有可能在今后的生活工作中因为对它们的使用而产生巨大隐患，甚至对人民的生命财产安全造成损害，因此良好的保证机械制造工艺的可靠性是非常重要的。
2、机械制造工艺的可靠性含义
机械制造其实就是以一些未成品的原材料等为操作对象，使用各种的工具设备，通过技术手段来进行操作，对这些原材料进行加工处理从而生产出预期的产品的过程。那么整个工业制造的工艺可靠性通过其过程就可以知道会涉及到包括设计规划、操作流程、执行力度、管理方式等多个方面的影响因素。具体一点来说就是指在特定的时间内，通过一定的材料和工艺流程制造出相应的机械产品具有规定的可靠性水准的能力，能够达到和完成预期的效果以及目标，具有着系统性、过程性和综合性的特点。
二、工艺过程中可能出现的影响因素
1、客观因素
在机械制造的工艺过程中会出现一些难以避免的客观因素的影响。气候导致的温度濕度因素，虽然可以通过室内调节达到合适的温度湿度，但首先并不是每一处机械制造都能达到这样的水平条件，还有即使有这个条件需要一定的成本支持并且产量比较低，达不到市场需求。还有原材料的质量问题和一定的人工失误，合理的选择良好的原材料是很重要的，但批量生产中总会出现一些原材料达不到应有的标准，还有就是人为的失误不论概率再小也是难以避免的。
2、主观因素
除了以上可控度较小的客观因素意外，机械制造工艺可靠性的主观影响因素也较多，比如说在设计、质量以及工艺流程中的遗传性、稳定性、孔位特征等，这些全部都在不同的程度上影响机械制造的工艺可靠性。
不过在这些因素当中，孔位特征是机械制造过程中的直接产物。也就是说机械制造的工艺可靠性其中一大部分都是是伴随着工件的孔位特征加工过程而形成的。也就是说孔位特征的加工过程在非常大的程度上决定着机械产品的工艺可靠性，即称之为关键孔位特征。
具体的来说，我们在需要分析机械制造的工艺可靠性时，可以在一定程度上注重通过以关键孔位特征为切入点，对可能影响其出现的加工误差、故障因素等展开分析，通过提高关键孔位特征在加工工的可靠性从而实现提高机械制造的工艺可靠性的最终目的。
三、在因素影响下的可靠性分析
1、认真细致的操作和良好的管理
首先认真的工作态度是必须要保证的一点。不管做什么事情，认真仔细才能最大程度的保证质量，减少失误和纰漏。以上也说过是存在着一定的客观因素影响的，但认真的工作态度才能更好的减少客观因素对制造工艺的可靠性影响力，虽然不能完全避免，但是将影响降到最低就已经是难能可贵的了。
此外进一步的加强机械制造的全过程管理将更好的确保其可靠性。对制造过程中所涉及的原材料或者半成品、工具、设备等一些基础组成部分，还有运输、设备维护和保养、施工过程中的工艺工序工序等都应予以严格检查和监督，将每一步每一点都设立规范化操作并坚持以此为基准加以实施，由此来保障机械制造的质量和效率。
2、综合性的研究以及控制工艺故障
因为机械制造的主观影响因素的相互关联，且难以对其进行准确的描述。因此需要综合性的运用多种方法来加以研究。在主观因素的研究中已经明确提出了关键孔位特征的可靠度就是提高机械制造的工艺可靠性的关键，所以可以运用模糊的评价方法对孔位特征的加工任务中产生的影响因素来进行综合性的分析，评估出它的影响矩阵，然后得出模糊数加以集成，最终筛选出在整个过程中需要重点控制的影响因素，以此来保证关键孔位特征的可靠度，从而也就相应程度上保证了整个机械制造工艺的可靠度。
而工艺故障的出现毫无疑问就会导致机械制造的可靠性难以达到相关的要求和标准，同时也会增加相应的机械制造成本，甚至严重的会导致产品退回从而影响整个效益，这就需要我们发现和了解其故障规律，然后采取相应措施解决和预防，达到控制效果。其中PM（预防性维修）所包含的定期和顺序两种维修方式就是相对使用广泛的。并且顺序维修是通过机械制造过程的运行状态来选择恰当的时间间隔，实用性更强且运行灵活，使用度也非常广。
结束语：
随着机械行业的发展，机械制造在生活和工作中的运用已经越来越多，由此而来的对于机械制造工艺可靠性也就慢慢被逐渐重视起来了。分析影响其可靠性的主客观因素并加以良好分析解决就能更好的保障制造工艺的可靠性。
【参考文献】
[1]章诗杰.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].四川水泥，2015，04：311.
[2]徐进.机械制造的工艺可靠性研究[J].科技与企业，2014，04：293.
[3]蔡娅.当今机械制造技术的发展趋势[J].科技与创新，2014，20：4+7.
【关键词】机械制造 工艺 可靠性
对着工业革命的不断推进，机械技术也不断的被更新发明和完善。机械制造业在我们当前的生活和工作中已经得到了非常广泛的运用并起到极大的效用。无论是在军事还是民用，生活或者工作中，机械制造已经紧密的结合其中而不可分割。而随着机械制造业的蓬勃发展和使用的广泛，机械制造工艺的可靠性也就自然成为了人们所关注的重点。
一、机械制造工艺的可靠性背景和含义
1、机械制造工艺的可靠性背景
在一次又一次的工业革命的推进之下，科学技术的发展，人类社会的整体进步都是的机械制造工艺也随之不断的更新和完善。在市场的选择和淘汰刺激下，机械产品所能实现的功能越来越多，那么构成也就变得日益复杂了。与此同时，人们对于制造工艺的可靠性就有了更全面具体的需求，对于每一个可能出现的纰漏可能发生的意外都要严格排查。
因为随着机械制造的发展和广泛使用，它们在人类的生活工作中已经完美的融入并发挥着巨大的作用。如果对于机械制造工艺的可靠性不做严格要求，就很有可能在今后的生活工作中因为对它们的使用而产生巨大隐患，甚至对人民的生命财产安全造成损害，因此良好的保证机械制造工艺的可靠性是非常重要的。
2、机械制造工艺的可靠性含义
机械制造其实就是以一些未成品的原材料等为操作对象，使用各种的工具设备，通过技术手段来进行操作，对这些原材料进行加工处理从而生产出预期的产品的过程。那么整个工业制造的工艺可靠性通过其过程就可以知道会涉及到包括设计规划、操作流程、执行力度、管理方式等多个方面的影响因素。具体一点来说就是指在特定的时间内，通过一定的材料和工艺流程制造出相应的机械产品具有规定的可靠性水准的能力，能够达到和完成预期的效果以及目标，具有着系统性、过程性和综合性的特点。
二、工艺过程中可能出现的影响因素
1、客观因素
在机械制造的工艺过程中会出现一些难以避免的客观因素的影响。气候导致的温度濕度因素，虽然可以通过室内调节达到合适的温度湿度，但首先并不是每一处机械制造都能达到这样的水平条件，还有即使有这个条件需要一定的成本支持并且产量比较低，达不到市场需求。还有原材料的质量问题和一定的人工失误，合理的选择良好的原材料是很重要的，但批量生产中总会出现一些原材料达不到应有的标准，还有就是人为的失误不论概率再小也是难以避免的。
2、主观因素
除了以上可控度较小的客观因素意外，机械制造工艺可靠性的主观影响因素也较多，比如说在设计、质量以及工艺流程中的遗传性、稳定性、孔位特征等，这些全部都在不同的程度上影响机械制造的工艺可靠性。
不过在这些因素当中，孔位特征是机械制造过程中的直接产物。也就是说机械制造的工艺可靠性其中一大部分都是是伴随着工件的孔位特征加工过程而形成的。也就是说孔位特征的加工过程在非常大的程度上决定着机械产品的工艺可靠性，即称之为关键孔位特征。
具体的来说，我们在需要分析机械制造的工艺可靠性时，可以在一定程度上注重通过以关键孔位特征为切入点，对可能影响其出现的加工误差、故障因素等展开分析，通过提高关键孔位特征在加工工的可靠性从而实现提高机械制造的工艺可靠性的最终目的。
三、在因素影响下的可靠性分析
1、认真细致的操作和良好的管理
首先认真的工作态度是必须要保证的一点。不管做什么事情，认真仔细才能最大程度的保证质量，减少失误和纰漏。以上也说过是存在着一定的客观因素影响的，但认真的工作态度才能更好的减少客观因素对制造工艺的可靠性影响力，虽然不能完全避免，但是将影响降到最低就已经是难能可贵的了。
此外进一步的加强机械制造的全过程管理将更好的确保其可靠性。对制造过程中所涉及的原材料或者半成品、工具、设备等一些基础组成部分，还有运输、设备维护和保养、施工过程中的工艺工序工序等都应予以严格检查和监督，将每一步每一点都设立规范化操作并坚持以此为基准加以实施，由此来保障机械制造的质量和效率。
2、综合性的研究以及控制工艺故障
因为机械制造的主观影响因素的相互关联，且难以对其进行准确的描述。因此需要综合性的运用多种方法来加以研究。在主观因素的研究中已经明确提出了关键孔位特征的可靠度就是提高机械制造的工艺可靠性的关键，所以可以运用模糊的评价方法对孔位特征的加工任务中产生的影响因素来进行综合性的分析，评估出它的影响矩阵，然后得出模糊数加以集成，最终筛选出在整个过程中需要重点控制的影响因素，以此来保证关键孔位特征的可靠度，从而也就相应程度上保证了整个机械制造工艺的可靠度。
而工艺故障的出现毫无疑问就会导致机械制造的可靠性难以达到相关的要求和标准，同时也会增加相应的机械制造成本，甚至严重的会导致产品退回从而影响整个效益，这就需要我们发现和了解其故障规律，然后采取相应措施解决和预防，达到控制效果。其中PM（预防性维修）所包含的定期和顺序两种维修方式就是相对使用广泛的。并且顺序维修是通过机械制造过程的运行状态来选择恰当的时间间隔，实用性更强且运行灵活，使用度也非常广。
结束语：
随着机械行业的发展，机械制造在生活和工作中的运用已经越来越多，由此而来的对于机械制造工艺可靠性也就慢慢被逐渐重视起来了。分析影响其可靠性的主客观因素并加以良好分析解决就能更好的保障制造工艺的可靠性。
【参考文献】
[1]章诗杰.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].四川水泥，2015，04：311.
[2]徐进.机械制造的工艺可靠性研究[J].科技与企业，2014，04：293.
[3]蔡娅.当今机械制造技术的发展趋势[J].科技与创新，2014，20：4+7.