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摘要：本文根据沈阳市某桥梁工程，对承台大体积混凝土施工进行了详细的分析，分别介绍了混凝土原材料的选择、混凝土的出机温度、入模温度和坍落度控制、混凝土浇注和振捣、混凝土养护和测温，为大体积混凝土承台施工提供一定依据。
关键词：大体积混凝土 桥梁工程 坍落度
1 工程概况
本桥主桥为（106+2×200+106）m四跨一联预应力砼变截面连续刚构箱梁，箱梁采用单箱单室三向预应力构造，挂篮悬臂浇筑施工，采用双薄壁空心墩型式，墩顶与箱梁固结，主墩承台厚5.0m，基础采用桩径为2.4m钻孔灌注桩。
2 承台大体积混凝土施工分析
2.1 混凝土原材料的选择 水泥采用泌水量较低低热普通硅酸盐水泥，可在混凝土中掺入适量的粉煤灰，降低混凝土水化热，大体积混凝土水泥用量不宜超过350kg/m3；中砂尽量选择细度模数在2.4-2.8中粗砂，砂含泥量≤2.0%，泥块含量≤5.0%；碎石选用10-31.5mm碎石，要求碎石含泥量≤1.0%，针片状含量≤15.0%、泥块含量≤0.5.0%，级配符合要求；掺和料，采用符合混凝土用的二级以上粉煤灰，降低水泥水化热量，正在做每立方米混凝土掺入多少粉煤灰才能防止混凝土开裂试验；外加剂，冬季选用有缓凝早强作用泵送剂、夏季选用有缓凝作用的减水剂，以减少用水量和水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性，延长水泥的凝结时间。根据不同的施工季节，选用不同外加剂：泵送剂、减水剂等。
2.2 混凝土配合比选择 泵送混凝土砂率，一般选择为38%-45%，在满足施工要求条件下尽量降低砂率。严格控制混凝土坍落度，在满足泵送要求条件下尽量选择坍落度下限值减少混凝土的收缩变形。在混凝土施工前进行混凝土配合比试验。
2.3 混凝土的出机温度、入模温度和坍落度控制 混凝土使用各种原材料，尤其在夏季施工时的碎石和搅拌用水，对混凝土的出机温度影响较大，必要时可以往碎石上喷水降温等措施，确保混凝土的出机温度。
夏季浇筑混凝土时，白天温度较高，在混凝土运输过程中可在搅拌罐车上覆盖遮阳布，并经常浇水湿润，以降低搅拌罐车和罐内混凝土的温度。在施工工期允许的情况下，尽量安排在夜间进行混凝土的浇筑。混凝土出厂时应有一个出厂温度记录，在混凝土搅拌罐车运到施工现场进入输送泵车时有一个温度记录、在混凝土经输送泵到施工点时有一入模温度记录，以保证混凝土的入模温度在规范规定范围内。冬季施工时的混凝土出厂温度应高于入模温度。
施工时严格控制混凝土入模坍落度，因为坍落度与用水量有密切关系，坍落度越大，混凝土用水就越多，影响混凝土的耐久性就越大。所以在混凝土运到现场后前几车要逐车进行测试，使浇筑时坍落度控制在120±20mm内。混凝土出厂时应有一个出厂坍落度记录，在混凝土搅拌罐车运到施工现场进入输送泵车时有一个坍落度记录，在混凝土经输送泵到施工点时有一入模坍落度记录。
2.4 混凝土的浇注和振捣
2.4.1 模板安装。承台模板采用大块组合钢模板，其支撑系统采用钢木组合结构。
2.4.2 钢筋加工及安装。承台钢筋按设计和规范要求逐一在加工场加工成型，分类存放，用汽车运到现场安装绑扎，并注意预埋墩身钢筋和其它预埋件。
2.4.3 冷却管埋设。混凝土浇注前，按监控要求在承台中埋设测温元件，混凝土浇注过程中通过对测温元件的温度测试分析，调整冷却管的水温和流量来达到散热的目的，将混凝土内表温差控制在25℃以内。
2.4.4 混凝土浇注要求。混凝土浇注时的顺序安排，采取分层连续浇筑，以利于混凝土的散热均匀，确保混凝土无冷缝现象出现。分层浇注时采用二次振捣工艺，排除混凝土内部多余的水分和气泡提高混凝土密实度。在混凝土浇筑完毕后对混凝土表面进行拍打振实，除去表面浮浆，减少混凝土表面骨料沉降收缩裂缝。
混凝土在振捣过程中出现的泌水给予排除，不得在有泌水混凝土表面再浇筑混凝土。混凝土跌落高度：当混凝土为输送泵或从高处直接倾卸混凝土时视输送泵出口管至施工点高度，跌口至混凝土浇筑面高度应小于或等于2m，当倾落度大于2m时设置串筒、溜槽设施，倾落度大于10m时须设减速装置。
2.4.5 混凝土振捣要求。混凝土的振捣采用插入式振动棒，混凝土的浇筑厚度每层应不大于振动棒长度，插捣的间距不大于振动棒长度1.5倍。振动棒离模板需保持50-100cm间距。振捣混凝土拌和物要做到快插慢拔，防止快拔振动棒时在混凝土内部留有孔洞。加强振动排除混凝土内部的空气，确保混凝土的密实性。振捣混凝土时，要使振动棒上下抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土振捣时间不宜过长，掌握好振捣时间，时间过短混凝土振不密实；振动时间过长混凝土粗骨料下沉，砂浆中轻浮物质上浮到混凝土表面发生离析现象。一般每点振动时间在20-30s，以混凝土表面无明显气泡和浮浆不再下沉为宜。混凝土振捣完成一段，用铁锹摊平拍一段，便于混凝土表面的抹面和收光，同时采取二次收光，有效地保证混凝土表面不会出现凝结收缩裂缝。
2.5 混凝土养护和测温
2.5.1 大体积混凝土养护要求。保证混凝土在水化过程中，其表面的水分不易蒸发，使混凝土表面始终保持潮湿状态，为混凝土的强度增长提供充分水分避免混凝土在强度增长过程中出现早期失水而影响混凝土质量。保证混凝土在养护过程中其表面的温度不散失或少散失以便控制混凝土内表温度，促进混凝土强度正常发展及防止混凝土裂缝发生。养护应根据混凝土内部与表面温度差，随时调整覆盖麻袋或草袋层数，养护时间一般在两周以上。根据工程具体情况，混凝土拆模后应及时回填土或覆盖保护，同时遇到天气骤冷的气候要及时采取保温措施，防止混凝土早期和中期裂缝。
2.5.2 测温要求。根据承台混凝土的实际平面尺寸和混凝土的厚度，测温点布置尽量在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。选择φ20-30mm、δ=0.5-2.0mm薄壁钢管作为测温孔，按不同部位、深度进行设置。混凝土浇筑前，对每个测温孔进行测口密封，防止混凝土的砂浆进入测温管内发生堵塞。同时对测温管进行严加保护，防止破坏确保测温工作折顺利进行。测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。测温时要定人员、定时间、定仪器，以减少人为误差。每次测温后，测温人员应及时把汇总的混凝土温差数值，提供给施工技术部门，以指导现场混凝土的养护。在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃时采取保温措施，防止产生混凝土温差应力裂缝的发生。利用信息化施工，用测温技术数据，并根据混凝土内部的温度变化情况，控制降温速率和混凝土温度应力裂缝的出现。运输混凝土为搅拌站集中拌合。出厂为搅拌罐车运输，到施工现场时再用混凝土输送泵，运送混凝土入模浇注。
3 结论
通过对某桥梁工程承台大体积混凝土施工，对于大体积混凝土承台施工来说只有严格按照施工组织设计进行，采用科学合理的施工工艺，严格按照设计及规范要求进行才能确保工程质量，保证混凝土不产生裂缝。
参考文献：
[1]GBJ 107-87.混凝土强度检验评定标准[S].
[2]GB 50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[3]GB 50164-92.混凝土质量控制标准[S].
[4]吴来瑞，陈云祥.建筑施工手册（第2版）[M].北京：中国建筑工业出版社，1999.
关键词：大体积混凝土 桥梁工程 坍落度
1 工程概况
本桥主桥为（106+2×200+106）m四跨一联预应力砼变截面连续刚构箱梁，箱梁采用单箱单室三向预应力构造，挂篮悬臂浇筑施工，采用双薄壁空心墩型式，墩顶与箱梁固结，主墩承台厚5.0m，基础采用桩径为2.4m钻孔灌注桩。
2 承台大体积混凝土施工分析
2.1 混凝土原材料的选择 水泥采用泌水量较低低热普通硅酸盐水泥，可在混凝土中掺入适量的粉煤灰，降低混凝土水化热，大体积混凝土水泥用量不宜超过350kg/m3；中砂尽量选择细度模数在2.4-2.8中粗砂，砂含泥量≤2.0%，泥块含量≤5.0%；碎石选用10-31.5mm碎石，要求碎石含泥量≤1.0%，针片状含量≤15.0%、泥块含量≤0.5.0%，级配符合要求；掺和料，采用符合混凝土用的二级以上粉煤灰，降低水泥水化热量，正在做每立方米混凝土掺入多少粉煤灰才能防止混凝土开裂试验；外加剂，冬季选用有缓凝早强作用泵送剂、夏季选用有缓凝作用的减水剂，以减少用水量和水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性，延长水泥的凝结时间。根据不同的施工季节，选用不同外加剂：泵送剂、减水剂等。
2.2 混凝土配合比选择 泵送混凝土砂率，一般选择为38%-45%，在满足施工要求条件下尽量降低砂率。严格控制混凝土坍落度，在满足泵送要求条件下尽量选择坍落度下限值减少混凝土的收缩变形。在混凝土施工前进行混凝土配合比试验。
2.3 混凝土的出机温度、入模温度和坍落度控制 混凝土使用各种原材料，尤其在夏季施工时的碎石和搅拌用水，对混凝土的出机温度影响较大，必要时可以往碎石上喷水降温等措施，确保混凝土的出机温度。
夏季浇筑混凝土时，白天温度较高，在混凝土运输过程中可在搅拌罐车上覆盖遮阳布，并经常浇水湿润，以降低搅拌罐车和罐内混凝土的温度。在施工工期允许的情况下，尽量安排在夜间进行混凝土的浇筑。混凝土出厂时应有一个出厂温度记录，在混凝土搅拌罐车运到施工现场进入输送泵车时有一个温度记录、在混凝土经输送泵到施工点时有一入模温度记录，以保证混凝土的入模温度在规范规定范围内。冬季施工时的混凝土出厂温度应高于入模温度。
施工时严格控制混凝土入模坍落度，因为坍落度与用水量有密切关系，坍落度越大，混凝土用水就越多，影响混凝土的耐久性就越大。所以在混凝土运到现场后前几车要逐车进行测试，使浇筑时坍落度控制在120±20mm内。混凝土出厂时应有一个出厂坍落度记录，在混凝土搅拌罐车运到施工现场进入输送泵车时有一个坍落度记录，在混凝土经输送泵到施工点时有一入模坍落度记录。
2.4 混凝土的浇注和振捣
2.4.1 模板安装。承台模板采用大块组合钢模板，其支撑系统采用钢木组合结构。
2.4.2 钢筋加工及安装。承台钢筋按设计和规范要求逐一在加工场加工成型，分类存放，用汽车运到现场安装绑扎，并注意预埋墩身钢筋和其它预埋件。
2.4.3 冷却管埋设。混凝土浇注前，按监控要求在承台中埋设测温元件，混凝土浇注过程中通过对测温元件的温度测试分析，调整冷却管的水温和流量来达到散热的目的，将混凝土内表温差控制在25℃以内。
2.4.4 混凝土浇注要求。混凝土浇注时的顺序安排，采取分层连续浇筑，以利于混凝土的散热均匀，确保混凝土无冷缝现象出现。分层浇注时采用二次振捣工艺，排除混凝土内部多余的水分和气泡提高混凝土密实度。在混凝土浇筑完毕后对混凝土表面进行拍打振实，除去表面浮浆，减少混凝土表面骨料沉降收缩裂缝。
混凝土在振捣过程中出现的泌水给予排除，不得在有泌水混凝土表面再浇筑混凝土。混凝土跌落高度：当混凝土为输送泵或从高处直接倾卸混凝土时视输送泵出口管至施工点高度，跌口至混凝土浇筑面高度应小于或等于2m，当倾落度大于2m时设置串筒、溜槽设施，倾落度大于10m时须设减速装置。
2.4.5 混凝土振捣要求。混凝土的振捣采用插入式振动棒，混凝土的浇筑厚度每层应不大于振动棒长度，插捣的间距不大于振动棒长度1.5倍。振动棒离模板需保持50-100cm间距。振捣混凝土拌和物要做到快插慢拔，防止快拔振动棒时在混凝土内部留有孔洞。加强振动排除混凝土内部的空气，确保混凝土的密实性。振捣混凝土时，要使振动棒上下抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土振捣时间不宜过长，掌握好振捣时间，时间过短混凝土振不密实；振动时间过长混凝土粗骨料下沉，砂浆中轻浮物质上浮到混凝土表面发生离析现象。一般每点振动时间在20-30s，以混凝土表面无明显气泡和浮浆不再下沉为宜。混凝土振捣完成一段，用铁锹摊平拍一段，便于混凝土表面的抹面和收光，同时采取二次收光，有效地保证混凝土表面不会出现凝结收缩裂缝。
2.5 混凝土养护和测温
2.5.1 大体积混凝土养护要求。保证混凝土在水化过程中，其表面的水分不易蒸发，使混凝土表面始终保持潮湿状态，为混凝土的强度增长提供充分水分避免混凝土在强度增长过程中出现早期失水而影响混凝土质量。保证混凝土在养护过程中其表面的温度不散失或少散失以便控制混凝土内表温度，促进混凝土强度正常发展及防止混凝土裂缝发生。养护应根据混凝土内部与表面温度差，随时调整覆盖麻袋或草袋层数，养护时间一般在两周以上。根据工程具体情况，混凝土拆模后应及时回填土或覆盖保护，同时遇到天气骤冷的气候要及时采取保温措施，防止混凝土早期和中期裂缝。
2.5.2 测温要求。根据承台混凝土的实际平面尺寸和混凝土的厚度，测温点布置尽量在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。选择φ20-30mm、δ=0.5-2.0mm薄壁钢管作为测温孔，按不同部位、深度进行设置。混凝土浇筑前，对每个测温孔进行测口密封，防止混凝土的砂浆进入测温管内发生堵塞。同时对测温管进行严加保护，防止破坏确保测温工作折顺利进行。测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。测温时要定人员、定时间、定仪器，以减少人为误差。每次测温后，测温人员应及时把汇总的混凝土温差数值，提供给施工技术部门，以指导现场混凝土的养护。在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃时采取保温措施，防止产生混凝土温差应力裂缝的发生。利用信息化施工，用测温技术数据，并根据混凝土内部的温度变化情况，控制降温速率和混凝土温度应力裂缝的出现。运输混凝土为搅拌站集中拌合。出厂为搅拌罐车运输，到施工现场时再用混凝土输送泵，运送混凝土入模浇注。
3 结论
通过对某桥梁工程承台大体积混凝土施工，对于大体积混凝土承台施工来说只有严格按照施工组织设计进行，采用科学合理的施工工艺，严格按照设计及规范要求进行才能确保工程质量，保证混凝土不产生裂缝。
参考文献：
[1]GBJ 107-87.混凝土强度检验评定标准[S].
[2]GB 50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[3]GB 50164-92.混凝土质量控制标准[S].
[4]吴来瑞，陈云祥.建筑施工手册（第2版）[M].北京：中国建筑工业出版社，1999.