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《精益实践在中国》可谓选择了一个很好的切入点，来诠释制造业的灵魂——精益思想。
编著者赵克强先生曾在世界百强的跨国公司中负责管理工作30年，涉足工程设计、制造、采购等领域。如今他是精益企业中国的创始人、总裁，希望能把欧美、日本先进的精益管理理念和精益生产制造方法带回中国，协助中国企业提升在全球的竞争力。
于是，他从2006年以后组织翻译印行了15本精益方面的书籍，在中国建立起了一个非营利性的精益知识平台。在他看来，把国外的书籍引进中国，只能作为参考，但并不能证明精益的理念可以在中国应用，更谈不上帮助企业开发出一套适合中国文化的精益方法。
因此，他开始搜集中国企业实施精益的案例，并寻找企业和个人，说服他们参与这个有意义的项目。最终，他联络了20多家在中国大陆从事经营的企业和组织，并邀请曾在日本东京帝国大学研究精益思想已有10年的葛东升博士义务担任编辑，他们一起走访企业，实地观察和访谈，从而完成了这部全案例性质的著作。
结合实际改善
在书中，有捷安特、中集、杜邦中国的精益六西格玛团队、天津开关公司等提供的近10个案例，具体地阐述了各家运营中结合精益思想所做的实际改善，既专业又通俗。
就说捷安特，它仿效TPS演绎出了一套符合自行车行业的捷安特系统GPS（Giant Production System）。这里，GPS的精神，就是随时否定现状，通过持续不断地改善，随时随地找出可以把事情做得更好的方法。而改善的目的是：以一个快速、弹性的操作流程、以最高品质及尽可能低的成本，在顾客需要的时候提供需要的产品。由此，他们开发了一套流程系统架构，这个架构包括四大方面：及时化—顺序后补充架构、自动化—QA网络架构、计划排程平准化、1-1-10供应链架构，四个部分互为条件，相辅相成。
当然，他们仍然会根据自身企业及产业特性，在学习TPS的基础上进行“精益”创新。如设计生产架构时，捷安特并没有完全盲目地采用适合汽车产业的后拉式生产架构，而是独创了顺序后补充架构，其运行规则是：定量库存+顺序情报。即每条生产线一一对应特定的零件店（超市），而店面的库存管理便以“后补充方式”按照节拍时间，由专人、定时、定量、50台份搬运。对于生产线的单件流，则根据进料与出料，由店面来控制顺序。同时，设立品质与库存的异常灯号来显示预警，必要时还可以发出呼救信号。
善用精益助成功
本书所有的案例调查，最终可以归纳和传递出这样几点信息：
第一，精益的理念与中国传统文化是相容的。那些善用精益思想的中国企业，会越来越成功。
第二，精益思想在制造业、服务业，都是能够适用的，都能为顾客需求服务，消除过程中的浪费而为企业创造最大价值。
第三，精益思想在制造部门的应用只是一个起步，向上延伸，它可以应用到对产品开发及供应商的协作；向下游，则有物流、运输、售后服务等环节的应用。那么，如何把精益的理念推广到相关的职能部门，培养员工精益企业的价值观，则是应该努力的目标。
第四，学习精益思想贵在实践。既不能照单全收，把其它公司的方法直接搬过来用，也不能委托外部咨询公司帮你做功课，必须一步一个脚印地积累经验，才能把这套思想融入企业的文化中。
第五，实施精益不在企业大小，而主要在领导人、管理者愿不愿意面对现实，找出企业面临的问题，并设法逐步解决它。
第六，精益要在企业生根，必须不断培养人才，形成团队，而决不能仅靠少数几个精益干部。
凡此，每个企业都会有自己成长的里程碑。
责任编辑：王缨
编著者赵克强先生曾在世界百强的跨国公司中负责管理工作30年，涉足工程设计、制造、采购等领域。如今他是精益企业中国的创始人、总裁，希望能把欧美、日本先进的精益管理理念和精益生产制造方法带回中国，协助中国企业提升在全球的竞争力。
于是，他从2006年以后组织翻译印行了15本精益方面的书籍，在中国建立起了一个非营利性的精益知识平台。在他看来，把国外的书籍引进中国，只能作为参考，但并不能证明精益的理念可以在中国应用，更谈不上帮助企业开发出一套适合中国文化的精益方法。
因此，他开始搜集中国企业实施精益的案例，并寻找企业和个人，说服他们参与这个有意义的项目。最终，他联络了20多家在中国大陆从事经营的企业和组织，并邀请曾在日本东京帝国大学研究精益思想已有10年的葛东升博士义务担任编辑，他们一起走访企业，实地观察和访谈，从而完成了这部全案例性质的著作。
结合实际改善
在书中，有捷安特、中集、杜邦中国的精益六西格玛团队、天津开关公司等提供的近10个案例，具体地阐述了各家运营中结合精益思想所做的实际改善，既专业又通俗。
就说捷安特，它仿效TPS演绎出了一套符合自行车行业的捷安特系统GPS（Giant Production System）。这里，GPS的精神，就是随时否定现状，通过持续不断地改善，随时随地找出可以把事情做得更好的方法。而改善的目的是：以一个快速、弹性的操作流程、以最高品质及尽可能低的成本，在顾客需要的时候提供需要的产品。由此，他们开发了一套流程系统架构，这个架构包括四大方面：及时化—顺序后补充架构、自动化—QA网络架构、计划排程平准化、1-1-10供应链架构，四个部分互为条件，相辅相成。
当然，他们仍然会根据自身企业及产业特性，在学习TPS的基础上进行“精益”创新。如设计生产架构时，捷安特并没有完全盲目地采用适合汽车产业的后拉式生产架构，而是独创了顺序后补充架构，其运行规则是：定量库存+顺序情报。即每条生产线一一对应特定的零件店（超市），而店面的库存管理便以“后补充方式”按照节拍时间，由专人、定时、定量、50台份搬运。对于生产线的单件流，则根据进料与出料，由店面来控制顺序。同时，设立品质与库存的异常灯号来显示预警，必要时还可以发出呼救信号。
善用精益助成功
本书所有的案例调查，最终可以归纳和传递出这样几点信息：
第一，精益的理念与中国传统文化是相容的。那些善用精益思想的中国企业，会越来越成功。
第二，精益思想在制造业、服务业，都是能够适用的，都能为顾客需求服务，消除过程中的浪费而为企业创造最大价值。
第三，精益思想在制造部门的应用只是一个起步，向上延伸，它可以应用到对产品开发及供应商的协作；向下游，则有物流、运输、售后服务等环节的应用。那么，如何把精益的理念推广到相关的职能部门，培养员工精益企业的价值观，则是应该努力的目标。
第四，学习精益思想贵在实践。既不能照单全收，把其它公司的方法直接搬过来用，也不能委托外部咨询公司帮你做功课，必须一步一个脚印地积累经验，才能把这套思想融入企业的文化中。
第五，实施精益不在企业大小，而主要在领导人、管理者愿不愿意面对现实，找出企业面临的问题，并设法逐步解决它。
第六，精益要在企业生根，必须不断培养人才，形成团队，而决不能仅靠少数几个精益干部。
凡此，每个企业都会有自己成长的里程碑。
责任编辑：王缨