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【摘 要】化工工艺生产过程当中能量的损耗以及节能降耗技术的关键就是从全面提高设备性能、对余热进行回收等方面进行实施。新时期我国化工行业实现可持续发展，进一步提高化工企业的经济效益的重要措施就是在化工生产当中，使用节能降耗技术，它有利于降低损失，实现节约型社会，符合我国绿色环保的理念，从而促进我国化工工艺走向辉煌。
【关键词】节能降耗技术;化工工艺;应用
引言
化工行业属于高耗能行业，这对人们的生态环境都产生了一定的影响。但是对于化工行业来说，其是人类发展当中不可或缺的重要组成部分之一。因此对于当前的实际发展和研究来说，应当对化工工艺都进行全面有效的研究。而在当前的实际发展过程中，为了能够保证社会的综合发展，与整体的可持续发展需求。应当对各种能源都要进行较好的保护，这样一来可以全面避免当前造成的环境破坏问题，人们针对相关的节能技术来进行合理的设计与安排，综合的提升实际节能效果，最大程度的降低对周围环境可造成的污染问题。
1.节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性
时代在进步，经济在发展，人们的消费理念、兴趣与观念也发生着实质性改变，他们不仅对物质的需求量越发增加，而且在质量、功能方面也呈現越发严格且多样化的要求，市场中虽然日益涌现出诸多产品，但却大量消耗着各种原材料，这便造成化学废物的不断形成。由于人们对各种化学物品无节制、任意性的使用，当前世界范围内已经呈现十分严重且多样的环境污染与破坏问题，比如：水资源的大范围污染、世界范围内的气候变暖及空气污染等，这些污染已经对人类的生活造成严重干扰与影响，另外，还较大程度地影响着大自然的生态体系及自然循环体系。现如今，工农业发展呈现出迅猛势头，随处都充斥着有害、有毒的物品，此过程当中，污染最为严重的乃是有毒有害的化学品。总之，在生产过程中，化学工艺会排放出诸多有害物质，如若不采取有效措施来控制这些有害物质，后果是难以估量的，不仅会严重影响生态环境，而且还会对人类健康造成沉重困扰，所以，为了能够营造出一个更加适宜人类生存的内部环境，需在化工工艺生产中积极运用切实有效的节能技术。
2.化工工艺生产过程中存在的能量损耗问题
化工行业作为一种高能损耗的行业之一，已经引起全球的广大关注和重视。在化工工艺的生产过程中，主要存在能量的浪费和能量的损耗等两大问题。从理论上来说，可以归纳为能量损耗和最小功。在确保生产的必要速度而造成的推动以及某些无法消除的能量消耗，最小功起着关键的作用。而在实际的生产中，由于各种不合理、不可逆等因素造成能源的损耗是不可避免的，因此，理论上的最小功，并没有达到节能的目的。而在实际的生产中，大多数能量的损耗是由于操作技术不规范等人为因素造成的，所以，可以采取相对应的措施加强研究，并加以对生产设备的改造，尽量的避免生产中各种不规范的操作，从而降低化工工艺生产中能源的损耗，以达到节能损耗的效果。
3.节能降耗技术在化工工艺中应用价值
3.1加强回收利用和循环利用
余热是化工工艺过程中常见的能源得不到充分利用而浪费的现象，也是大气污染的来源之一，必须对此加以一定的措施进行处理，不然它所影响的不仅仅是能源的消耗，也会带来大气的污染。对于化工企业来说，其可以对低品位蒸汽进行回收再利用，并加大其发电及供暖力度。整个的一个循环过程可以充分利用能源，最大程度上减少能源的损耗，而实现能源的再利用程度。
3.2变频调速技术的同步使用
变频调速技术也是一种广泛使用于化工工艺中的节能降耗技术之一。它能够改变外部电源的供热频率，进而改变负载转速，使得能源的消耗降到最低。它的工作模式就是将传统的阀门静态调节方式转变为动态的调节方式。它能够做到根据实际的能源消耗情况进行自动化最优的调整。在能源供应过多时，减少阀门的转动速率，降低能源的供应;当能源供应不足，动力过低时，又能自动的转变为增高阀门的转速，提高能源的使用率。
3.3降低化工流程的动力损耗
在化工工艺中应用节能减耗技术有利于降低化工流程的动力损耗。节能减排技术通过三个步骤就可以降低化工生产整个流程的动力损耗。首先，使用变频节能调速，使电机电能的消耗有效降低。在化工企业中，设备装置负荷率低是普遍存在的问题，在这种情况下，要想对电机拖动系统长期工频运动进行有效的预防，就必须通过变频节能调速来预防。这样电量都能有效利用，不会浪费。其次，对供热系统进行改进优化。供热装置要根据实际情况和具体特点进行科学合理的分配和使用，保证冷热能源得到最大限度的转化，优化热源的使用效率。最后，污水处理和回收技术在全行业得到大力推广。大家都知道化工企业产生的工业污水是非常多的。如果不做任何处理就排入河流、渗入地表，会对环境造成很大的破坏。我国很多地区都面临着水资源匮乏。
3.4提高化工工艺生产的管理水平
在化工工艺生产的过程中，提高化工工艺的整体管理水平，对降低能耗具有重要的作用。化工企业的能量损耗在很大的程度上是由环境因素、管理水平、社会经济体制以及技术水平等多方面的因素决定的。所以，在化工工艺的管理水平上，必须重视节能降耗的落实，加强化工企业人员的管理和监督，以确保节能计划与节能措施进行顺利的展开，同时要进行定期的节能技术培训。因此，在制定化工企业的节能制度的时候，一定要明文规定各种设备和流程的规范性操作，制定合理的能耗额以及相关的节能和耗能惩罚。根据实际的生产情况，要合理有效的组织生产和设备使用，避免在生产中各种超负荷的产生，同时要通过建立完善的检修维护制度以及能量计量方式，深入的减少化工能源损耗。
3.5设备更新、技术升级
在现代化工工艺实际生产过程中，工艺、技术及设备乃是整个进程中最为基本的硬件条件，而对于传统类型的工艺、技术与设备，已经难以较好地满足现代工业发展需求，至此，对国内外一些较为先进化工技术、设备与工艺的引进乃是大势所趋。在先进的工艺技术融入到化工工艺生产当中，能够使得生产当中能量消耗量与程度的明显降低，最终达到节约成本的目的，化工企业能够从中获取更为丰厚的经济效益。
3.6提高转化率
在化工工艺中应用节能减耗技术有利提高转化率。催化剂是化工生产过程中一种极为重要的化学物质，它的主要作用是加速化学反应，或是减缓化学反应。使用催化剂是一种很有效的工艺生产过程，它能够使转化率大幅度提高，进而降低温度压力，降低单位产品的能耗。要想降低反应副产品的出现和原材料使用量的，就必须使用催化剂，同时它对降低化工分离的能耗与负荷也发挥了重要作用。日本一个著名的化工企业发明了一种氧化铝催化剂，这种氧化剂被广泛的用于汽车制造业，在处理汽车尾气和去除汽油中杂质方面发挥了重要作用。
4.结束语
随着化工现代化技术的深入革新，国家将化工企业可持续发展推送到主要战略地位，化工产品渗透应用于我国的各个领域，化工工艺设计过程中，节能降耗问题引发了无数学者的关注。化工企业素来以耗能大污染高著称，要想实现稳定而长远的发展，就必须降低化工产品的总耗能量。
参考文献：
[1]胡茄.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析【J/OL】.电子制作，2015.
[2]王润涛，武杏荣.节能降耗技术在化工工艺中应用【J】.化学工程与装备，2015.
[3]李岳姝.化工工艺中节能降耗技术的应用【J】.化学工程与装备，2015.
【关键词】节能降耗技术;化工工艺;应用
引言
化工行业属于高耗能行业，这对人们的生态环境都产生了一定的影响。但是对于化工行业来说，其是人类发展当中不可或缺的重要组成部分之一。因此对于当前的实际发展和研究来说，应当对化工工艺都进行全面有效的研究。而在当前的实际发展过程中，为了能够保证社会的综合发展，与整体的可持续发展需求。应当对各种能源都要进行较好的保护，这样一来可以全面避免当前造成的环境破坏问题，人们针对相关的节能技术来进行合理的设计与安排，综合的提升实际节能效果，最大程度的降低对周围环境可造成的污染问题。
1.节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性
时代在进步，经济在发展，人们的消费理念、兴趣与观念也发生着实质性改变，他们不仅对物质的需求量越发增加，而且在质量、功能方面也呈現越发严格且多样化的要求，市场中虽然日益涌现出诸多产品，但却大量消耗着各种原材料，这便造成化学废物的不断形成。由于人们对各种化学物品无节制、任意性的使用，当前世界范围内已经呈现十分严重且多样的环境污染与破坏问题，比如：水资源的大范围污染、世界范围内的气候变暖及空气污染等，这些污染已经对人类的生活造成严重干扰与影响，另外，还较大程度地影响着大自然的生态体系及自然循环体系。现如今，工农业发展呈现出迅猛势头，随处都充斥着有害、有毒的物品，此过程当中，污染最为严重的乃是有毒有害的化学品。总之，在生产过程中，化学工艺会排放出诸多有害物质，如若不采取有效措施来控制这些有害物质，后果是难以估量的，不仅会严重影响生态环境，而且还会对人类健康造成沉重困扰，所以，为了能够营造出一个更加适宜人类生存的内部环境，需在化工工艺生产中积极运用切实有效的节能技术。
2.化工工艺生产过程中存在的能量损耗问题
化工行业作为一种高能损耗的行业之一，已经引起全球的广大关注和重视。在化工工艺的生产过程中，主要存在能量的浪费和能量的损耗等两大问题。从理论上来说，可以归纳为能量损耗和最小功。在确保生产的必要速度而造成的推动以及某些无法消除的能量消耗，最小功起着关键的作用。而在实际的生产中，由于各种不合理、不可逆等因素造成能源的损耗是不可避免的，因此，理论上的最小功，并没有达到节能的目的。而在实际的生产中，大多数能量的损耗是由于操作技术不规范等人为因素造成的，所以，可以采取相对应的措施加强研究，并加以对生产设备的改造，尽量的避免生产中各种不规范的操作，从而降低化工工艺生产中能源的损耗，以达到节能损耗的效果。
3.节能降耗技术在化工工艺中应用价值
3.1加强回收利用和循环利用
余热是化工工艺过程中常见的能源得不到充分利用而浪费的现象，也是大气污染的来源之一，必须对此加以一定的措施进行处理，不然它所影响的不仅仅是能源的消耗，也会带来大气的污染。对于化工企业来说，其可以对低品位蒸汽进行回收再利用，并加大其发电及供暖力度。整个的一个循环过程可以充分利用能源，最大程度上减少能源的损耗，而实现能源的再利用程度。
3.2变频调速技术的同步使用
变频调速技术也是一种广泛使用于化工工艺中的节能降耗技术之一。它能够改变外部电源的供热频率，进而改变负载转速，使得能源的消耗降到最低。它的工作模式就是将传统的阀门静态调节方式转变为动态的调节方式。它能够做到根据实际的能源消耗情况进行自动化最优的调整。在能源供应过多时，减少阀门的转动速率，降低能源的供应;当能源供应不足，动力过低时，又能自动的转变为增高阀门的转速，提高能源的使用率。
3.3降低化工流程的动力损耗
在化工工艺中应用节能减耗技术有利于降低化工流程的动力损耗。节能减排技术通过三个步骤就可以降低化工生产整个流程的动力损耗。首先，使用变频节能调速，使电机电能的消耗有效降低。在化工企业中，设备装置负荷率低是普遍存在的问题，在这种情况下，要想对电机拖动系统长期工频运动进行有效的预防，就必须通过变频节能调速来预防。这样电量都能有效利用，不会浪费。其次，对供热系统进行改进优化。供热装置要根据实际情况和具体特点进行科学合理的分配和使用，保证冷热能源得到最大限度的转化，优化热源的使用效率。最后，污水处理和回收技术在全行业得到大力推广。大家都知道化工企业产生的工业污水是非常多的。如果不做任何处理就排入河流、渗入地表，会对环境造成很大的破坏。我国很多地区都面临着水资源匮乏。
3.4提高化工工艺生产的管理水平
在化工工艺生产的过程中，提高化工工艺的整体管理水平，对降低能耗具有重要的作用。化工企业的能量损耗在很大的程度上是由环境因素、管理水平、社会经济体制以及技术水平等多方面的因素决定的。所以，在化工工艺的管理水平上，必须重视节能降耗的落实，加强化工企业人员的管理和监督，以确保节能计划与节能措施进行顺利的展开，同时要进行定期的节能技术培训。因此，在制定化工企业的节能制度的时候，一定要明文规定各种设备和流程的规范性操作，制定合理的能耗额以及相关的节能和耗能惩罚。根据实际的生产情况，要合理有效的组织生产和设备使用，避免在生产中各种超负荷的产生，同时要通过建立完善的检修维护制度以及能量计量方式，深入的减少化工能源损耗。
3.5设备更新、技术升级
在现代化工工艺实际生产过程中，工艺、技术及设备乃是整个进程中最为基本的硬件条件，而对于传统类型的工艺、技术与设备，已经难以较好地满足现代工业发展需求，至此，对国内外一些较为先进化工技术、设备与工艺的引进乃是大势所趋。在先进的工艺技术融入到化工工艺生产当中，能够使得生产当中能量消耗量与程度的明显降低，最终达到节约成本的目的，化工企业能够从中获取更为丰厚的经济效益。
3.6提高转化率
在化工工艺中应用节能减耗技术有利提高转化率。催化剂是化工生产过程中一种极为重要的化学物质，它的主要作用是加速化学反应，或是减缓化学反应。使用催化剂是一种很有效的工艺生产过程，它能够使转化率大幅度提高，进而降低温度压力，降低单位产品的能耗。要想降低反应副产品的出现和原材料使用量的，就必须使用催化剂，同时它对降低化工分离的能耗与负荷也发挥了重要作用。日本一个著名的化工企业发明了一种氧化铝催化剂，这种氧化剂被广泛的用于汽车制造业，在处理汽车尾气和去除汽油中杂质方面发挥了重要作用。
4.结束语
随着化工现代化技术的深入革新，国家将化工企业可持续发展推送到主要战略地位，化工产品渗透应用于我国的各个领域，化工工艺设计过程中，节能降耗问题引发了无数学者的关注。化工企业素来以耗能大污染高著称，要想实现稳定而长远的发展，就必须降低化工产品的总耗能量。
参考文献：
[1]胡茄.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析【J/OL】.电子制作，2015.
[2]王润涛，武杏荣.节能降耗技术在化工工艺中应用【J】.化学工程与装备，2015.
[3]李岳姝.化工工艺中节能降耗技术的应用【J】.化学工程与装备，2015.