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【摘要】为适应现代企业用人上岗零距离的要求，通过分析现阶段教学模式存在的弊端，针对冲压工艺与模具设计课程的特点，结合现代模具企业对人才的能力需求，借鉴社会模具培训学校的经验，提出采用培训模式进行教学，加强了对学生实践能力的培养。
【关键词】冲压模具；培训模式；教学改革
1.引言
《冲压模具设计与制造》作为模具专业核心课程，课程不仅实用性强、应用性广，而且与岗位的联系非常密切，其教学目标是：通过学习，学生能自主设计冲压模具，并能制造出模具。而现阶段高职类学院采用的教学模式并不能达到这一要求，以至于很多学生在毕业后，通过参加社会培训学校冲压模具设计与制造的培训课程，才能满足岗位需求。针对这一弊端，笔者结合多年的企业工作及教学经验，提出采用培训模式来对《冲压模具设计与制造》课程进行教学，把学校的教学与企业的岗位需求完美的结合起来，使学生毕业后能真正做到零距离上岗。
2.现阶段冲压模具设计与制造课程的教学模式与弊端
现阶段冲压模具设计与制造课程的教学，主要采用下面两种模式：一种是传统教学模式，先照着书本顺序将理论知识全部讲完，然后再进行1～2周的课程设计。该模式主要以教师讲授为主，局限于教材内容，且实践很少，结果是导致学生对本专业的认知感差，实践能力和创新能力都不能得到有效提高，教学很难达到现在企业的岗位需求；另一种是工学结合模式，先根据岗位需求，分析出岗位能力，而后构建学习情境，重组教学内容，理论与实践相结合的方式进行教学，比较前一种模式，该模式教学下，学生的实践能力是得到了很大的提高，但离企业岗位需求还是有一段距离，并且该模式的教学形式还是停留在传统的基础上，今天讲两个课时，明天讲两个课时，学生对于知识的理解不透切、不连续，如果要取得比较好的效果，要求学生要花费很多的课余时间才能达到，而现在学生的自主学习能力很差，最后形成的结果是累了老师，学生依然停滞不前。为此，借鉴社会模具培训学校的经验，将培训模式引入冲压模具设计与制造课程的教学，在多个方面实施了改革措施。
3.教学模式的改革
通过借鉴社会模具培训学校的经验，对课程进行采取集中培训的模式进行，时间为期2个月，根据企业制造模具的方式，给学生模具制造任务，在老师的讲解与辅导下，学生自主完成设计、零件加工、模具组装、试模等任务。
4.教学内容的改革
根据学生基础知识差，自主能力弱的特点，对于知识传授，主要以教学需要为主，尽可能传授企业的经验，减少课本上理论讲解。经过反复研讨后，选择8个企业案例作为教学载体，内容包含冲压常见的冲裁、弯曲、拉伸三个基本工序，覆盖单工序模、复合模、级进模三种典型模具结构，设计出相对应的8套模具，选择其中一套模具进行零件加工、组装、试模等后续工作。
通过设计模具，学生可以把以前所学的机械制图、机械基础、公差、材料等知识进行串联并应用到实践中，加强了使用CAD软件画图能力，提高了学生对模具结构的认识，使学生的能力基本上达到模具设计员岗位的要求；通过加工零件，提高学生操作普通机加设备的能力，熟悉机床操作岗位的工作职责，企业车间的相关制度；使学生毕业后能胜任机床操作岗位。通过组装、调试模具，加强模具钳工的各项基本技能和操作冲压机床；使学生毕业后能胜任模具钳工岗位。对于内容的改革，最重要的一点是尽可能多的传授企业经验，把很多书本上需要计算的公式、数值，全部采取经验数值来取代。
5.教学方法与手段的改革
打破传统的以黑板为主体、老师讲学生听的教学方法，借鉴社会模具培训学校的经验，主要采用教学做合一的方法，老师先讲，学生紧跟着练习，而教学手段上更加丰富，完全按照企业模具制造的方式进行。如模具设计全部安排在CAD/CAM机房进行，老师先通过多媒体进行演示讲解，同时并且通过视频录像工具，将上课的内容录像，传给每个学生，学生在练习时碰到不会或者上课时没有完全理解的知识点时，可以通过看录像来解决，当然也可以问老师进行解答。模具零件的加工全部在实训中心完成，学生根据零件所需要用到的机床，在实训老师的指导下，使用机床完成模具零件的加工。模具的组装与试模，在模具生产实训中心完成，在老师的指导下，通过模具钳工等基本技能，完成模具组装、试模。所有的过程都以学生为主，老师主要给定学生任务，辅导、督促学生自主完成任务。
实践证明，通过改变教学方法与手段充分调动了学生的学习积极性，体现了以学生为主体的思想，同时也体现了理论与实践的紧密结合。学生既学到了理论知识也掌握了实践技能，同时学生的技术应用能力也得到了提高，因而受到学生的普遍欢迎。
6.考核方式的改革
传统的考核方式主要以期末考试成绩为主，然后加平时的成绩。期末考试答卷成绩占70%，平时成绩由出勤率与作业完成情况组成，占30%。这种考核方式比较单一，体现不出高职学生的对于知识的真实掌握情况。平时的作业大部分是抄袭完成，体现不出学生真实的成绩。期末考试就是考理论，而这恰恰是他们的弱项，并且与培养他们技能为主的目标有出入。针对原有考核方式存在的主要弊端，我们对传统的考核方式进行了改革，取消了传统的考试考核方法，主要采用过程与实物相结合的考核方式，就根据8套模具的图纸与模具实物来进行考核，每套模具占有相对应的比例，最终成绩由这8套模具的比例分数总和构成。
7.小结
通过借鉴社会模具培训学校的经验，我们从企业的岗位能力需求出发，以企业实际冲压模具的制造过程为导向，结合课程特点，完全打破传统教学的方式，采用集中培训模式进行教学，取得了很好的成效，学生毕业后能完全胜任模具企业相关岗位。
参考文献
[1]杨俊杰等.冲压工艺及模具设计课程的教学改革实践[J].中国观代觳教育装备,2009(11):71-72.
[2]吴诗惇.冲压工艺与模具设计[M].西安:西北工业大学出版社,2002.
[3]秋艳等.任务驱动教学法在《冲压工艺与模具设计》教学中的应用[J].中国科教创新导刊,2009(05):179.
项目基金：本文为常德职业技术学院2011年院级科研课题“以工作过程为导向的《冲压模具设计与制造》课程改革与设计（编号：ZY1156）”系列成果之一。
作者简介：谭锋（1978—），男，湖南新邵人，讲师，现供职于常德职业技术学院机电工程系，研究方向：材料成型。
【关键词】冲压模具；培训模式；教学改革
1.引言
《冲压模具设计与制造》作为模具专业核心课程，课程不仅实用性强、应用性广，而且与岗位的联系非常密切，其教学目标是：通过学习，学生能自主设计冲压模具，并能制造出模具。而现阶段高职类学院采用的教学模式并不能达到这一要求，以至于很多学生在毕业后，通过参加社会培训学校冲压模具设计与制造的培训课程，才能满足岗位需求。针对这一弊端，笔者结合多年的企业工作及教学经验，提出采用培训模式来对《冲压模具设计与制造》课程进行教学，把学校的教学与企业的岗位需求完美的结合起来，使学生毕业后能真正做到零距离上岗。
2.现阶段冲压模具设计与制造课程的教学模式与弊端
现阶段冲压模具设计与制造课程的教学，主要采用下面两种模式：一种是传统教学模式，先照着书本顺序将理论知识全部讲完，然后再进行1～2周的课程设计。该模式主要以教师讲授为主，局限于教材内容，且实践很少，结果是导致学生对本专业的认知感差，实践能力和创新能力都不能得到有效提高，教学很难达到现在企业的岗位需求；另一种是工学结合模式，先根据岗位需求，分析出岗位能力，而后构建学习情境，重组教学内容，理论与实践相结合的方式进行教学，比较前一种模式，该模式教学下，学生的实践能力是得到了很大的提高，但离企业岗位需求还是有一段距离，并且该模式的教学形式还是停留在传统的基础上，今天讲两个课时，明天讲两个课时，学生对于知识的理解不透切、不连续，如果要取得比较好的效果，要求学生要花费很多的课余时间才能达到，而现在学生的自主学习能力很差，最后形成的结果是累了老师，学生依然停滞不前。为此，借鉴社会模具培训学校的经验，将培训模式引入冲压模具设计与制造课程的教学，在多个方面实施了改革措施。
3.教学模式的改革
通过借鉴社会模具培训学校的经验，对课程进行采取集中培训的模式进行，时间为期2个月，根据企业制造模具的方式，给学生模具制造任务，在老师的讲解与辅导下，学生自主完成设计、零件加工、模具组装、试模等任务。
4.教学内容的改革
根据学生基础知识差，自主能力弱的特点，对于知识传授，主要以教学需要为主，尽可能传授企业的经验，减少课本上理论讲解。经过反复研讨后，选择8个企业案例作为教学载体，内容包含冲压常见的冲裁、弯曲、拉伸三个基本工序，覆盖单工序模、复合模、级进模三种典型模具结构，设计出相对应的8套模具，选择其中一套模具进行零件加工、组装、试模等后续工作。
通过设计模具，学生可以把以前所学的机械制图、机械基础、公差、材料等知识进行串联并应用到实践中，加强了使用CAD软件画图能力，提高了学生对模具结构的认识，使学生的能力基本上达到模具设计员岗位的要求；通过加工零件，提高学生操作普通机加设备的能力，熟悉机床操作岗位的工作职责，企业车间的相关制度；使学生毕业后能胜任机床操作岗位。通过组装、调试模具，加强模具钳工的各项基本技能和操作冲压机床；使学生毕业后能胜任模具钳工岗位。对于内容的改革，最重要的一点是尽可能多的传授企业经验，把很多书本上需要计算的公式、数值，全部采取经验数值来取代。
5.教学方法与手段的改革
打破传统的以黑板为主体、老师讲学生听的教学方法，借鉴社会模具培训学校的经验，主要采用教学做合一的方法，老师先讲，学生紧跟着练习，而教学手段上更加丰富，完全按照企业模具制造的方式进行。如模具设计全部安排在CAD/CAM机房进行，老师先通过多媒体进行演示讲解，同时并且通过视频录像工具，将上课的内容录像，传给每个学生，学生在练习时碰到不会或者上课时没有完全理解的知识点时，可以通过看录像来解决，当然也可以问老师进行解答。模具零件的加工全部在实训中心完成，学生根据零件所需要用到的机床，在实训老师的指导下，使用机床完成模具零件的加工。模具的组装与试模，在模具生产实训中心完成，在老师的指导下，通过模具钳工等基本技能，完成模具组装、试模。所有的过程都以学生为主，老师主要给定学生任务，辅导、督促学生自主完成任务。
实践证明，通过改变教学方法与手段充分调动了学生的学习积极性，体现了以学生为主体的思想，同时也体现了理论与实践的紧密结合。学生既学到了理论知识也掌握了实践技能，同时学生的技术应用能力也得到了提高，因而受到学生的普遍欢迎。
6.考核方式的改革
传统的考核方式主要以期末考试成绩为主，然后加平时的成绩。期末考试答卷成绩占70%，平时成绩由出勤率与作业完成情况组成，占30%。这种考核方式比较单一，体现不出高职学生的对于知识的真实掌握情况。平时的作业大部分是抄袭完成，体现不出学生真实的成绩。期末考试就是考理论，而这恰恰是他们的弱项，并且与培养他们技能为主的目标有出入。针对原有考核方式存在的主要弊端，我们对传统的考核方式进行了改革，取消了传统的考试考核方法，主要采用过程与实物相结合的考核方式，就根据8套模具的图纸与模具实物来进行考核，每套模具占有相对应的比例，最终成绩由这8套模具的比例分数总和构成。
7.小结
通过借鉴社会模具培训学校的经验，我们从企业的岗位能力需求出发，以企业实际冲压模具的制造过程为导向，结合课程特点，完全打破传统教学的方式，采用集中培训模式进行教学，取得了很好的成效，学生毕业后能完全胜任模具企业相关岗位。
参考文献
[1]杨俊杰等.冲压工艺及模具设计课程的教学改革实践[J].中国观代觳教育装备,2009(11):71-72.
[2]吴诗惇.冲压工艺与模具设计[M].西安:西北工业大学出版社,2002.
[3]秋艳等.任务驱动教学法在《冲压工艺与模具设计》教学中的应用[J].中国科教创新导刊,2009(05):179.
项目基金：本文为常德职业技术学院2011年院级科研课题“以工作过程为导向的《冲压模具设计与制造》课程改革与设计（编号：ZY1156）”系列成果之一。
作者简介：谭锋（1978—），男，湖南新邵人，讲师，现供职于常德职业技术学院机电工程系，研究方向：材料成型。