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摘要：随着当今工程机械制造领域的发展，自动化焊接设备也开始得到了广泛应用。但是因为自动化焊接设备对于技术的要求很高，所以在通过该设备进行工程机械的制造过程中，其具体的应用策略也越来越受到制造企业的关注。为了让自动化焊接设备能够在工程机械制造中得以良好应用，以此来实现其技术优势的充分发挥，本文就对该机械设备的具体应用策略进行了分析。
关键词：工程机械;机械制造;自动化焊接设备
1 引言
随着科学技术的发展，自动化焊接设备及其工艺技术开始被应用到了工程机械的制造过程中，通过该技术的应用，不仅有效提升了工程机械的制造效率和质量，同时也让制造过程更具安全性。因此，在具体的工程机械制造过程中，企业应注重该设备与技术的合理应用，使其优势得以充分发挥。
2 双丝自动化焊接设备分析
在工程机械的制造中，双丝自动化焊接设备的用途十分广泛，比如装载机动臂、前车架、后车架、动臂衡量、摇臂、铲斗、挖掘机动臂、油箱、主平台、履带梁、X型架、斗杆、挖斗、推土机平衡梁、后轿厢、翼板、台车架、松土器、泵車料斗、臂架、支撑台、回转台等的这些中厚板焊接中，双丝自动化焊接设备就十分适用。双丝自动化焊接设备是近年来所发展的一种焊接设备，通过该设备进行厚板的焊接，可有效提升大焊缝熔敷效率[1]。比如，在通过船形焊进行焊接的过程中，其大焊缝的熔敷效率可以达到160-220g/min，相当于普通焊接熔敷效率的二倍。此类焊接设备除了具有非常高的焊缝熔敷效率之外，也比传统焊接设备有着很多其他的优势，第一，在增加熔敷效率的基础上，此类设备依然可以让热输入保持在一个较低的水平。第二，此类设备在应用过程中的热影响区域比较小，热变形区域也比较小。第三，此类设备在焊接过程中所产生的飞溅非常少。第四，此类设备在进行焊接中的气孔率很低。
3 自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用分析
为了进一步分析自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用策略，本次以某机械制造厂的装载机动臂制造工艺改进为例，对双丝自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用进行了分析。
3.1 焊接工艺改进之前的情况
在对该制造项目的焊接工艺进行改造之前，原来的焊接工艺为传统形式的单丝焊接，且大多的動臂焊缝都是通过手工焊接的形式在地面上进行单丝焊接，不仅工作效率非常低，而且焊接过程也并不稳定，焊缝成形效果很差，且焊缝接头数量很多，很容易在承受荷载时由于应力集中而断裂。
3.2 焊接工艺改进之后的情况
考虑到改进之前的焊接效率和焊接质量问题，在本次改进中，将双丝自动化焊接机器人应用到了具体的制造工艺中，其具体的改进情况如下：
3.2.1 焊缝质量情况
在本次焊接工艺改进中，将双丝自动化焊接设备应用到具体的制造工艺中。具体焊接时，将动臂板和动臂衡量之间的主焊缝按照两道来进行划分，使其外表足够光滑，成形足够美观，从而有效解决了手工焊接过程中的三层八道焊接所造成的明显过渡痕迹问题，提升了焊缝的表面光滑度[3]。同时，因为表面足够光滑，所以焊缝表面在受力情况下也会保障应力的均匀分布，避免重力集中点的形成，这样就可以有效保障焊缝质量，并实现其使用寿命的进一步提升。
由于手动焊接过程中很容易受到各种的外界因素所影响，所以焊丝的伸长量以及焊接速度等都很可能因外部影响而出现较大偏差，而双丝自动化焊接机器人的应用就可以有效避免此类问题的产生。在通过该设备进行动臂的主焊缝焊接过程中，每一道焊缝的接头数量都只有一个，且所有的接头均为标准接头形式，相比较传统手工焊接中三层八道焊缝、每个焊缝接头数量2-4个、总接头数量16-32个而言，自动化焊接设备的应用可有效避免应力集中情况所导致的接头损坏情况，可在很大程度上提升机械设备的荷载力，消除焊缝中的质量问题，实现焊接质量的显著提升[4]。
3.2.2 焊接效率情况
通过与改进之前的工艺参数对比可以发现，在条件相同的情况下，相比较传统的手动单丝焊接而言，双丝自动化焊接设备的应用使其焊接效率实现了显著提升。但是通过具体的实践研究发现，改进前后的焊接效率提升情况远远不止这些。
4 双丝自动化焊接设备在工程机械制造中的应用策略分析
4.1 焊接特性的合理应用
焊接过程中，首先应注意做好焊接顺序、参数、电弧稳定性等的控制。为有效避免两个同相位电弧之间的互相干扰，通常会借助于脉冲形式的MIG/MAG方法进行焊接，两电弧应交替燃烧。在这样的情况下，就需要借助于一个协同控制装置来进行梁电源电流输出波形之间相位差的控制，使其一直保持在180°。
4.2 多机共用
具体应用中，可通过完全独立的两台增强型电源来供电，并通过不通过的微电脑控制器来进行控制，每一台都具备独立的送丝装置，可以单独进行操作和控制。具体应用中，可借助于同步器对这两台单机进行同步控制，以保障焊接速度和质量。在开始焊接时，可借助于同步装置来对双丝进行精准过渡，以此来保障焊接的稳定性。通过两焊丝的单独抽送，可有效提升焊接速度，减少热输入，降低飞溅，以此来获得更好质量的焊缝[5]。
4.3 一体化焊枪的应用
在通过双丝自动化焊接设备进行工程机械的制造过程中，焊枪导电嘴应足够紧凑，通过该独特结构的应用，可分别将两路的焊丝精准送入到两个导电嘴内，以此来保障电流的安全可靠。通过一体化焊枪的合理应用，可有效提升引弧系统的可靠性，让电弧更加稳定，进而获得良好的焊缝。
4.4 设备的具体操作
在通过双丝自动化焊接设备进行工程机械的制造过程中，每一台独立电源至少需要通过30个以上的连续性调节参数来进行控制，并借助于同步器来达到电源之间的协调工作效果，使其在整个焊接过程中都可以同步工作。借助于焊接机器人的控制面板或者是遥感器，可进行相应焊接数据的输入，以此来完成预先设定好的焊接工作。具体焊接过程中，逻辑菜单可以通过显示屏不断刷新，识别和操作都十分便利。
5 结语
综上所述，自动化焊接设备的应用可以让工程机械制造效率和质量都得以显著提升。因此在当今的工程机械制造企业技术与设备的改革过程中，应注重自动化焊接设备的科学改进。通过这样的方式，才可以使其优势得到更加充分的发挥，以此来促进工程机械生产领域的良好发展，满足当今社会对于工程机械的实际应用需求。
参考文献：
[1]李文月.自动焊接机在机械焊接中的应用[J].现代物业（中旬刊），2018，No.417（03）：53.
关键词：工程机械;机械制造;自动化焊接设备
1 引言
随着科学技术的发展，自动化焊接设备及其工艺技术开始被应用到了工程机械的制造过程中，通过该技术的应用，不仅有效提升了工程机械的制造效率和质量，同时也让制造过程更具安全性。因此，在具体的工程机械制造过程中，企业应注重该设备与技术的合理应用，使其优势得以充分发挥。
2 双丝自动化焊接设备分析
在工程机械的制造中，双丝自动化焊接设备的用途十分广泛，比如装载机动臂、前车架、后车架、动臂衡量、摇臂、铲斗、挖掘机动臂、油箱、主平台、履带梁、X型架、斗杆、挖斗、推土机平衡梁、后轿厢、翼板、台车架、松土器、泵車料斗、臂架、支撑台、回转台等的这些中厚板焊接中，双丝自动化焊接设备就十分适用。双丝自动化焊接设备是近年来所发展的一种焊接设备，通过该设备进行厚板的焊接，可有效提升大焊缝熔敷效率[1]。比如，在通过船形焊进行焊接的过程中，其大焊缝的熔敷效率可以达到160-220g/min，相当于普通焊接熔敷效率的二倍。此类焊接设备除了具有非常高的焊缝熔敷效率之外，也比传统焊接设备有着很多其他的优势，第一，在增加熔敷效率的基础上，此类设备依然可以让热输入保持在一个较低的水平。第二，此类设备在应用过程中的热影响区域比较小，热变形区域也比较小。第三，此类设备在焊接过程中所产生的飞溅非常少。第四，此类设备在进行焊接中的气孔率很低。
3 自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用分析
为了进一步分析自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用策略，本次以某机械制造厂的装载机动臂制造工艺改进为例，对双丝自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用进行了分析。
3.1 焊接工艺改进之前的情况
在对该制造项目的焊接工艺进行改造之前，原来的焊接工艺为传统形式的单丝焊接，且大多的動臂焊缝都是通过手工焊接的形式在地面上进行单丝焊接，不仅工作效率非常低，而且焊接过程也并不稳定，焊缝成形效果很差，且焊缝接头数量很多，很容易在承受荷载时由于应力集中而断裂。
3.2 焊接工艺改进之后的情况
考虑到改进之前的焊接效率和焊接质量问题，在本次改进中，将双丝自动化焊接机器人应用到了具体的制造工艺中，其具体的改进情况如下：
3.2.1 焊缝质量情况
在本次焊接工艺改进中，将双丝自动化焊接设备应用到具体的制造工艺中。具体焊接时，将动臂板和动臂衡量之间的主焊缝按照两道来进行划分，使其外表足够光滑，成形足够美观，从而有效解决了手工焊接过程中的三层八道焊接所造成的明显过渡痕迹问题，提升了焊缝的表面光滑度[3]。同时，因为表面足够光滑，所以焊缝表面在受力情况下也会保障应力的均匀分布，避免重力集中点的形成，这样就可以有效保障焊缝质量，并实现其使用寿命的进一步提升。
由于手动焊接过程中很容易受到各种的外界因素所影响，所以焊丝的伸长量以及焊接速度等都很可能因外部影响而出现较大偏差，而双丝自动化焊接机器人的应用就可以有效避免此类问题的产生。在通过该设备进行动臂的主焊缝焊接过程中，每一道焊缝的接头数量都只有一个，且所有的接头均为标准接头形式，相比较传统手工焊接中三层八道焊缝、每个焊缝接头数量2-4个、总接头数量16-32个而言，自动化焊接设备的应用可有效避免应力集中情况所导致的接头损坏情况，可在很大程度上提升机械设备的荷载力，消除焊缝中的质量问题，实现焊接质量的显著提升[4]。
3.2.2 焊接效率情况
通过与改进之前的工艺参数对比可以发现，在条件相同的情况下，相比较传统的手动单丝焊接而言，双丝自动化焊接设备的应用使其焊接效率实现了显著提升。但是通过具体的实践研究发现，改进前后的焊接效率提升情况远远不止这些。
4 双丝自动化焊接设备在工程机械制造中的应用策略分析
4.1 焊接特性的合理应用
焊接过程中，首先应注意做好焊接顺序、参数、电弧稳定性等的控制。为有效避免两个同相位电弧之间的互相干扰，通常会借助于脉冲形式的MIG/MAG方法进行焊接，两电弧应交替燃烧。在这样的情况下，就需要借助于一个协同控制装置来进行梁电源电流输出波形之间相位差的控制，使其一直保持在180°。
4.2 多机共用
具体应用中，可通过完全独立的两台增强型电源来供电，并通过不通过的微电脑控制器来进行控制，每一台都具备独立的送丝装置，可以单独进行操作和控制。具体应用中，可借助于同步器对这两台单机进行同步控制，以保障焊接速度和质量。在开始焊接时，可借助于同步装置来对双丝进行精准过渡，以此来保障焊接的稳定性。通过两焊丝的单独抽送，可有效提升焊接速度，减少热输入，降低飞溅，以此来获得更好质量的焊缝[5]。
4.3 一体化焊枪的应用
在通过双丝自动化焊接设备进行工程机械的制造过程中，焊枪导电嘴应足够紧凑，通过该独特结构的应用，可分别将两路的焊丝精准送入到两个导电嘴内，以此来保障电流的安全可靠。通过一体化焊枪的合理应用，可有效提升引弧系统的可靠性，让电弧更加稳定，进而获得良好的焊缝。
4.4 设备的具体操作
在通过双丝自动化焊接设备进行工程机械的制造过程中，每一台独立电源至少需要通过30个以上的连续性调节参数来进行控制，并借助于同步器来达到电源之间的协调工作效果，使其在整个焊接过程中都可以同步工作。借助于焊接机器人的控制面板或者是遥感器，可进行相应焊接数据的输入，以此来完成预先设定好的焊接工作。具体焊接过程中，逻辑菜单可以通过显示屏不断刷新，识别和操作都十分便利。
5 结语
综上所述，自动化焊接设备的应用可以让工程机械制造效率和质量都得以显著提升。因此在当今的工程机械制造企业技术与设备的改革过程中，应注重自动化焊接设备的科学改进。通过这样的方式，才可以使其优势得到更加充分的发挥，以此来促进工程机械生产领域的良好发展，满足当今社会对于工程机械的实际应用需求。
参考文献：
[1]李文月.自动焊接机在机械焊接中的应用[J].现代物业（中旬刊），2018，No.417（03）：53.