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摘要：钢结构工程作为建筑的核心部位和受力结构，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性、结构性和耐久性，钢结构工程结构形式复杂，专业化程度高，因此，必须要加强施工过程控制，精心组织，严格执行工程相关的规范、标准和技术规程，确保钢结构工程质量，进而发挥其最大工程效用。本文探讨了钢结构工程的施工质量管理。
关键词：钢结构工程；施工质量；管理
中图分类号：TV523文献标识码： A
引言：随着经济建设的飞速发展，各种风格的建筑群体崛地而起，这些都是以钢结构为主体的高层建筑。而钢结构施工质量的好坏直接影响工程结构的安全，所以，质量控制是施工过程中不可缺少的环节。以下内容的阐述就是对钢结构工程施工质量的管理及控制。
一、钢结构工程施工质量管理的现状分析
当前，钢结构在我国建筑工程领域中有着较为广泛的应用，在钢结构生产和安装的技术方面也日渐成熟。然而，随着钢结构的应用日渐增多，国内钢结构生产安装的厂家数量也快速增长，但是在这种快速增长的背后，钢结构的质量却无法获得有效的保证，尤其是一些规模较小、生产技术相对络活的小型企业，大多无法按照国家规定的生产规范进行生产，因此容易造成钢结构工程的质量问题。钢结构工程是一项科技含量较高的工程，无论是从设计方面，还是从安装方面，都有着十分严格的要求，特别是针对一些高层、大跨度的建筑结构，对于钢结构的安全性和可靠性有着更高的要求。在过去的几十年，我国建筑结构以混凝土结构为主，从事建筑施工和管理的人员对于混凝土结构相对较为熟悉，而对钢结构生产和安装等技术却相对较为生疏，所以也容易导致钢结构工程施工质量受到影响。
二、钢结构施工中易出现的质量问题
钢结构工程施工质量问题主要表现在产生质量问题的因素很多，其产生质量问题的原因也较复杂，即使是同一方面的质量问题，产生原因有时也不一样，因此使质量问题的分析、判断和处理有一定的难度。如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可能发生在母材热影响区中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷脆造成裂缝，也可能是热收缩造成裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分，焊条的选用更是十分重要。(焊接材料的选择更为重要）
钢结构工程项目施工质量出现问题的表现在：一般的问题，影响施工进度，造成工期延误，成本增加，严重的造成建筑物整体扭曲、甚至倒塌，造成人身伤亡事故及财产受损，引发不良的社会影响。钢结构工程施工质量问题还将随着外界环境变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐显现。例如，钢构件的焊缝由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有有害气体活动的作用便可产生延迟裂缝，（如）在焊缝中形成气孔、产生内应力，导致显微裂纹、产生氢脆性、形成冷裂纹。
三、加强钢结构工程施工管理的有效措施
（1）基础验收控制要点
钢结构安装前，应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收。基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，标记明显，钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前应采取保护措施，防止螺纹锈蚀、损伤。验收标准应符合验收规范的要求。地脚螺栓的预埋质量直接影响上部结构的安装质量和施工进度，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至返工)、提高钢结构安装质量具有重要的意义。
（2）结构安装控制要点
安装时，要注意钢柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳;控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。
（3）紧固件连接控制要点
首先，钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。其次，高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸的稳定性。
（4）钢结构焊接控制要点
钢结构主要焊接内容有：柱——柱接头焊接、柱——梁连板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。焊接顺序为：
对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层梁结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程严格遵循质量要求，雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量；焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100mm范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100%探伤检查，其他部位按20%以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。
（5）高强螺栓施工的控制要点
扭剪型高强螺栓主要依靠摩擦面来受力,因此高强螺栓的安装前应彻底清除构件表面的浮锈及其它杂物,保持摩擦表面的干燥。螺栓施工时先用冲钉或临时螺栓矫正孔位,避免螺栓受剪。待螺栓能全部自由穿入后,集中更换高强螺栓。螺栓的穿入方向应力求一致,外露长度2-3扣。当孔位相差较大时,应用绞刀进行修孔或更换连接板。严禁气割扩孔。高强螺栓的紧固分初拧和终拧,对于大型节点还需进行复拧,初拧、复拧扭矩一般为终拧扭矩的50%。终拧以梅花头被拧掉即为合格。由于构造原因梅花头未被拧掉的,应用扭矩法进行终拧,并在尾部做出终拧记号。当天施工的高强螺栓应当天终拧完,并随即用油漆进行封闭。雨天严禁施工高强螺栓。
（6）除锈及涂装工程控制要点
除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证。构件加工及安装完成后，要进行全面除锈，及时进行涂装。运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。现场涂装防火涂料。涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。
结束语：
钢结构的应用范围也将日渐广泛，因此对钢結构的质量要求也不断的提升。在进行钢结构工程施工过层中，必须要从施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段等几个阶段的施工质量进行有效的控制，并且严格按照施工规范中的相关规定进行各个环节的施工，才能有效的保证钢结构工程的施工质量，为促进我国建筑行业的持续发展提供更坚实的保障。
参考文献：
[1]王润晓，裴志刚.钢结构发展现状与对策[J].济南大学学报：自然科学版，2002，2：23-24.
[2]徐伟，吴加云，邹建文.土木工程项目管理[M].上海：同济大学出版社，2010：79-86.
[3]周学军，顾发全.钢结构工程施工质量验收规范应用指导[M].济南：山东科技出版社，2004：102-144.
关键词：钢结构工程；施工质量；管理
中图分类号：TV523文献标识码： A
引言：随着经济建设的飞速发展，各种风格的建筑群体崛地而起，这些都是以钢结构为主体的高层建筑。而钢结构施工质量的好坏直接影响工程结构的安全，所以，质量控制是施工过程中不可缺少的环节。以下内容的阐述就是对钢结构工程施工质量的管理及控制。
一、钢结构工程施工质量管理的现状分析
当前，钢结构在我国建筑工程领域中有着较为广泛的应用，在钢结构生产和安装的技术方面也日渐成熟。然而，随着钢结构的应用日渐增多，国内钢结构生产安装的厂家数量也快速增长，但是在这种快速增长的背后，钢结构的质量却无法获得有效的保证，尤其是一些规模较小、生产技术相对络活的小型企业，大多无法按照国家规定的生产规范进行生产，因此容易造成钢结构工程的质量问题。钢结构工程是一项科技含量较高的工程，无论是从设计方面，还是从安装方面，都有着十分严格的要求，特别是针对一些高层、大跨度的建筑结构，对于钢结构的安全性和可靠性有着更高的要求。在过去的几十年，我国建筑结构以混凝土结构为主，从事建筑施工和管理的人员对于混凝土结构相对较为熟悉，而对钢结构生产和安装等技术却相对较为生疏，所以也容易导致钢结构工程施工质量受到影响。
二、钢结构施工中易出现的质量问题
钢结构工程施工质量问题主要表现在产生质量问题的因素很多，其产生质量问题的原因也较复杂，即使是同一方面的质量问题，产生原因有时也不一样，因此使质量问题的分析、判断和处理有一定的难度。如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可能发生在母材热影响区中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷脆造成裂缝，也可能是热收缩造成裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分，焊条的选用更是十分重要。(焊接材料的选择更为重要）
钢结构工程项目施工质量出现问题的表现在：一般的问题，影响施工进度，造成工期延误，成本增加，严重的造成建筑物整体扭曲、甚至倒塌，造成人身伤亡事故及财产受损，引发不良的社会影响。钢结构工程施工质量问题还将随着外界环境变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐显现。例如，钢构件的焊缝由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有有害气体活动的作用便可产生延迟裂缝，（如）在焊缝中形成气孔、产生内应力，导致显微裂纹、产生氢脆性、形成冷裂纹。
三、加强钢结构工程施工管理的有效措施
（1）基础验收控制要点
钢结构安装前，应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收。基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，标记明显，钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前应采取保护措施，防止螺纹锈蚀、损伤。验收标准应符合验收规范的要求。地脚螺栓的预埋质量直接影响上部结构的安装质量和施工进度，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至返工)、提高钢结构安装质量具有重要的意义。
（2）结构安装控制要点
安装时，要注意钢柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳;控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。
（3）紧固件连接控制要点
首先，钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。其次，高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸的稳定性。
（4）钢结构焊接控制要点
钢结构主要焊接内容有：柱——柱接头焊接、柱——梁连板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。焊接顺序为：
对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层梁结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程严格遵循质量要求，雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量；焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100mm范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100%探伤检查，其他部位按20%以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。
（5）高强螺栓施工的控制要点
扭剪型高强螺栓主要依靠摩擦面来受力,因此高强螺栓的安装前应彻底清除构件表面的浮锈及其它杂物,保持摩擦表面的干燥。螺栓施工时先用冲钉或临时螺栓矫正孔位,避免螺栓受剪。待螺栓能全部自由穿入后,集中更换高强螺栓。螺栓的穿入方向应力求一致,外露长度2-3扣。当孔位相差较大时,应用绞刀进行修孔或更换连接板。严禁气割扩孔。高强螺栓的紧固分初拧和终拧,对于大型节点还需进行复拧,初拧、复拧扭矩一般为终拧扭矩的50%。终拧以梅花头被拧掉即为合格。由于构造原因梅花头未被拧掉的,应用扭矩法进行终拧,并在尾部做出终拧记号。当天施工的高强螺栓应当天终拧完,并随即用油漆进行封闭。雨天严禁施工高强螺栓。
（6）除锈及涂装工程控制要点
除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证。构件加工及安装完成后，要进行全面除锈，及时进行涂装。运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。现场涂装防火涂料。涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。
结束语：
钢结构的应用范围也将日渐广泛，因此对钢結构的质量要求也不断的提升。在进行钢结构工程施工过层中，必须要从施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段等几个阶段的施工质量进行有效的控制，并且严格按照施工规范中的相关规定进行各个环节的施工，才能有效的保证钢结构工程的施工质量，为促进我国建筑行业的持续发展提供更坚实的保障。
参考文献：
[1]王润晓，裴志刚.钢结构发展现状与对策[J].济南大学学报：自然科学版，2002，2：23-24.
[2]徐伟，吴加云，邹建文.土木工程项目管理[M].上海：同济大学出版社，2010：79-86.
[3]周学军，顾发全.钢结构工程施工质量验收规范应用指导[M].济南：山东科技出版社，2004：102-144.