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摘要：在煤矿企业的生产中，煤矿机械制造是为煤矿企业提供设备的重要环节，我国在前期因为经济发展的原因，导致工业化制造速度缓慢。但是随着我国经济的不断发展，同时伴随着自动化技术在煤矿机械制造中的广泛运用，使得我国在煤矿机械制造上也实现了现代化转型的目标。数控技术实质上就是一种信息对机械运动和工作进行控制的技术，它能够改变传统的生产方式，提高机械制造的效率，为企业创造出更多的经济效益。因此，本文就从煤矿机械制造进行探析，对数控技术在其中的应用情况进行阐述。
关键词：煤矿机械制造;数控技术;应用分析
前言：
数控技术最为核心的就是利用数字化信号，对机械设备进行控制的过程，在传统的机械制造中，都是采用半自动化的生产方式，需要很多的人工介入，并且生产效率低下。而数控技术就能够很好的提高生产的效率，实现整个过程全自动化生产的目的。而随着人们对于数控技术的不断深入研究，目前的数控技术可以实现工作人员自己编程，根据生产的实际需求，设置不同的程序，使得数控技术能够满足不同环境下的生产需求。
一、数控技术的发展历程及应用特征
数控技术的发展历程经历了5个阶段，即电子管数控阶段、晶体管数控阶段、中小规模IC阶段、小型计算机数控终端、嵌入式MUC数控阶段。随着对数控技术的不断发展，最明显的特征就是设备的体积越来越小，同时内有的功能越来越丰富;并且在控制资源的能力上也一代比一代强，数控设备中的控制逻辑也越来越强大。数控技术的应用，能够有效的解决煤矿机械制造业生产效率低下的问题，而在数控技术与煤矿机械制造相结合中，就可以从两个层面对其进行融合：一种是通过数控技术实现设备自动化控制，另一种则是煤矿机械制造生产线的数字化控制。
在传统的煤矿机械制造中，最为困难的就是对复杂零件加工的过程，传统的机床也只能逐个对零件进行加工，并且在精度上，与操作人员的经验和手法有很大的关系。但是有了数控机床的加入，可以实现三轴、四轴甚至五轴的加工方式，同时可以在计算机中导入三维模型，数控机床就可以实现自动对零件进行加工的过程，在精度上面控制也较高。与此同时，数控机床在数据存储上有着极大的便捷性，当一个零件加工之后，系统就会自动录入零件加工的数据，在后期如果要对相同型号的零件进行加工时，可以直接导出数据，无需再次输入数据，实现流水线生产，大大的提高了生产的效率[1]。
二、煤矿机械制造中数控技术的应用概况
2.1数控技术应用与煤矿机械制造的技术优势
对于煤矿开采来说，需要保持一定的生产效率与安全性，而要保证这两点要求，就与开采设备的性能、开采模式相关。在煤矿机械制造中，会出现很多不同种类的组部件与零部件，同时在对这些部件进行加工时，也存在着加工工序繁琐、精度要求较高的特点。而在数控技术应用到煤矿机械制造中后，因为数控技术有着非常高的精度性和连续生产的稳定性，尤其适合应用在毛坯铸造、零部件下料等生产过程中。
以煤矿机械设备制造时会用到的切割技术为例，掘进叶片和滚筒的切割要求拥有高精度，而采用人工进行生产就很难保证每个部件的精度都是一致的。因此就可以將数控技术应用到生产中，只需要将生产的数据与所需的精度录入进去，设备就能够自动按照要求进行高精度的快速切割工作，保证了部件的质量。除此之外，数控技术应用到煤矿机械制造中后，因其不需要人工操作的介入，因此降低了机械制造中的危险性，大大提高了生产的安全。
2.2煤矿机械制造中应用数控技术面临升级需求
在现阶段，市场竞争逐渐变得激烈起来，因此为了提高煤矿机械制造企业的核心竞争力，很多的企业都将数控企业引入到煤矿机械制造中，参与机械制造的设计、生产等环节，有效的提升了煤矿机械制造企业的经济收益。但是在数控技术引入到煤矿制造企业中后，需要对原有的生产模式进行改变，这就需要根据企业实际的生产特点，选择合适的数控技术融入到机械的制造中去。以常见的数控机床为例，在煤矿机械制造企业引入到内部之后，通常很少是直接大规模的采购数控设备，而是在原有机床的技术上，对其进行改进，进行数控化升级;这种方式能够减少企业的成本支出，同时提高企业的生产水平。而在改造升级上面，可以先从国产机床进行入手，因为这种机床进行数控升级也能够满足实际的生产需要，同时也能进行复杂的零部件生产流程[2]。
三、煤矿机械制造过程中数控技术的应用
3.1皮带输送装置
在煤矿开采与生产过程中，都需要用到皮带输送装置将煤矿运送到各个地方，在特点上有着输送距离长、效率高、连续作业的特点。而在一般制造这种设备时，采用的都是机电一体化设备，将数控技术融入到电动机中以后，能够提升电动机中的磁通控制能力，降低无功损耗。其次，对电动机标量和矢量的持续优化，皮带传输系统速率得到提升，使其获得更高的投入产出比。除此之外，数控技术加入到皮带输送装置的制造中，还可以将传统生产电动机的精度进行提高，尤其是在滚筒与皮带之间的距离上，可以在制造中让它们维持在同一个标准当中，提高了设备制造的质量[3]。
3.2数控技术与煤矿机械制造工艺流程的结合
在煤矿机械制造的过程中，包含了很多复杂的生产流程，并且不同的零部件在制造中所用到的工艺也是不同的，传统的制造方式很难将生产的效率进行提高。而在数控技术与煤矿机械制造生产流程相结合之后，可以有效的缩短制造的时间，形成流水线不间断的生产模式;相比传统的机械制造几乎全部依赖人工的方式进行，数控技术除了能够提高生产效率之外，还能优化整个生产流程，在制造的水平上也比人工制造更加好，帮助煤矿机械制造企业实现全自动化生产的目标，为企业获得更多的经济效益。
结语：
综上所述，在数控技术与煤矿机械制造相结合之后，可以有效的提高企业的生产效率。同时对于煤矿机械制造中一些复杂的生产工艺，数控技术也能实现自动化生产，在制造的精度与效率上做到同步提升;同时也能够保证制造中的安全性，实现安全生产的目的。
参考文献
[1]贾云香. 煤矿机械中机电数控技术的应用分析[J]. 大科技， 2020， 000（011）：193.
[2]赵洋鹏. 数控技术在机械制造中的应用[J]. 南方农机， 2020（14）.
[3]陈旭娟. 基于数控技术在机械加工中的应用及发展分析[J]. 内燃机与配件， 2020， 000（003）：P.87-88.
关键词：煤矿机械制造;数控技术;应用分析
前言：
数控技术最为核心的就是利用数字化信号，对机械设备进行控制的过程，在传统的机械制造中，都是采用半自动化的生产方式，需要很多的人工介入，并且生产效率低下。而数控技术就能够很好的提高生产的效率，实现整个过程全自动化生产的目的。而随着人们对于数控技术的不断深入研究，目前的数控技术可以实现工作人员自己编程，根据生产的实际需求，设置不同的程序，使得数控技术能够满足不同环境下的生产需求。
一、数控技术的发展历程及应用特征
数控技术的发展历程经历了5个阶段，即电子管数控阶段、晶体管数控阶段、中小规模IC阶段、小型计算机数控终端、嵌入式MUC数控阶段。随着对数控技术的不断发展，最明显的特征就是设备的体积越来越小，同时内有的功能越来越丰富;并且在控制资源的能力上也一代比一代强，数控设备中的控制逻辑也越来越强大。数控技术的应用，能够有效的解决煤矿机械制造业生产效率低下的问题，而在数控技术与煤矿机械制造相结合中，就可以从两个层面对其进行融合：一种是通过数控技术实现设备自动化控制，另一种则是煤矿机械制造生产线的数字化控制。
在传统的煤矿机械制造中，最为困难的就是对复杂零件加工的过程，传统的机床也只能逐个对零件进行加工，并且在精度上，与操作人员的经验和手法有很大的关系。但是有了数控机床的加入，可以实现三轴、四轴甚至五轴的加工方式，同时可以在计算机中导入三维模型，数控机床就可以实现自动对零件进行加工的过程，在精度上面控制也较高。与此同时，数控机床在数据存储上有着极大的便捷性，当一个零件加工之后，系统就会自动录入零件加工的数据，在后期如果要对相同型号的零件进行加工时，可以直接导出数据，无需再次输入数据，实现流水线生产，大大的提高了生产的效率[1]。
二、煤矿机械制造中数控技术的应用概况
2.1数控技术应用与煤矿机械制造的技术优势
对于煤矿开采来说，需要保持一定的生产效率与安全性，而要保证这两点要求，就与开采设备的性能、开采模式相关。在煤矿机械制造中，会出现很多不同种类的组部件与零部件，同时在对这些部件进行加工时，也存在着加工工序繁琐、精度要求较高的特点。而在数控技术应用到煤矿机械制造中后，因为数控技术有着非常高的精度性和连续生产的稳定性，尤其适合应用在毛坯铸造、零部件下料等生产过程中。
以煤矿机械设备制造时会用到的切割技术为例，掘进叶片和滚筒的切割要求拥有高精度，而采用人工进行生产就很难保证每个部件的精度都是一致的。因此就可以將数控技术应用到生产中，只需要将生产的数据与所需的精度录入进去，设备就能够自动按照要求进行高精度的快速切割工作，保证了部件的质量。除此之外，数控技术应用到煤矿机械制造中后，因其不需要人工操作的介入，因此降低了机械制造中的危险性，大大提高了生产的安全。
2.2煤矿机械制造中应用数控技术面临升级需求
在现阶段，市场竞争逐渐变得激烈起来，因此为了提高煤矿机械制造企业的核心竞争力，很多的企业都将数控企业引入到煤矿机械制造中，参与机械制造的设计、生产等环节，有效的提升了煤矿机械制造企业的经济收益。但是在数控技术引入到煤矿制造企业中后，需要对原有的生产模式进行改变，这就需要根据企业实际的生产特点，选择合适的数控技术融入到机械的制造中去。以常见的数控机床为例，在煤矿机械制造企业引入到内部之后，通常很少是直接大规模的采购数控设备，而是在原有机床的技术上，对其进行改进，进行数控化升级;这种方式能够减少企业的成本支出，同时提高企业的生产水平。而在改造升级上面，可以先从国产机床进行入手，因为这种机床进行数控升级也能够满足实际的生产需要，同时也能进行复杂的零部件生产流程[2]。
三、煤矿机械制造过程中数控技术的应用
3.1皮带输送装置
在煤矿开采与生产过程中，都需要用到皮带输送装置将煤矿运送到各个地方，在特点上有着输送距离长、效率高、连续作业的特点。而在一般制造这种设备时，采用的都是机电一体化设备，将数控技术融入到电动机中以后，能够提升电动机中的磁通控制能力，降低无功损耗。其次，对电动机标量和矢量的持续优化，皮带传输系统速率得到提升，使其获得更高的投入产出比。除此之外，数控技术加入到皮带输送装置的制造中，还可以将传统生产电动机的精度进行提高，尤其是在滚筒与皮带之间的距离上，可以在制造中让它们维持在同一个标准当中，提高了设备制造的质量[3]。
3.2数控技术与煤矿机械制造工艺流程的结合
在煤矿机械制造的过程中，包含了很多复杂的生产流程，并且不同的零部件在制造中所用到的工艺也是不同的，传统的制造方式很难将生产的效率进行提高。而在数控技术与煤矿机械制造生产流程相结合之后，可以有效的缩短制造的时间，形成流水线不间断的生产模式;相比传统的机械制造几乎全部依赖人工的方式进行，数控技术除了能够提高生产效率之外，还能优化整个生产流程，在制造的水平上也比人工制造更加好，帮助煤矿机械制造企业实现全自动化生产的目标，为企业获得更多的经济效益。
结语：
综上所述，在数控技术与煤矿机械制造相结合之后，可以有效的提高企业的生产效率。同时对于煤矿机械制造中一些复杂的生产工艺，数控技术也能实现自动化生产，在制造的精度与效率上做到同步提升;同时也能够保证制造中的安全性，实现安全生产的目的。
参考文献
[1]贾云香. 煤矿机械中机电数控技术的应用分析[J]. 大科技， 2020， 000（011）：193.
[2]赵洋鹏. 数控技术在机械制造中的应用[J]. 南方农机， 2020（14）.
[3]陈旭娟. 基于数控技术在机械加工中的应用及发展分析[J]. 内燃机与配件， 2020， 000（003）：P.87-88.