论文部分内容阅读
十余年来，豪盛集团始终专注于竹纤维产业的研发和创新，从设备引进开始，公司专家亲赴德国、意大利、日本，结合生物基纤维性能，从精纺、细织、缝制、后整各工序量身订制国际顶尖设备，为生物基纤维产业化的应用研发做了大量的基础准备和实验，以科技为支撑，以SPA模式为主导，豪盛集团领跑在生物基纤维产业化的前列。
绿色发展 生物基再添新动力
近年来，随着全球石油资源的日益匮乏、生态环境的日益恶化，传统石油化工技术及产品的副作用和不可持续性日趋显著，用生物基原料生产化工产品来替代石化产品已成为当前发展的必然趋势。
《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》把发展生物基纤维及其原料作为重要专项内容。2013年12月由国家发改委、财政部、工信部、科技部、中科院等部门联合推动的“生物基材料重大创新发展工程实施方案”通过专家组审议。“生物质再生材料（包括麻类、竹浆纤维、海洋生物等）示范线建设”作为重点支持内容被列入实施方案中。方案指出要着力建设生物基材料及原材料的产业与创新能力，建设规模化的产业示范基地，培育大型企业，为生物基材料的广泛应用与产业持续发展提供支撑。
豪盛集团十余年专注于竹纤维产业的研发和创新，从设备引进开始，公司专家亲赴德国、意大利、日本，结合生物基纤维性能，从精纺、细织、缝制、后整各工序量身订制国际顶尖设备，为生物基纤维产业化的应用研发做了大量的基础准备和实验，走在生物基纤维产业化的前列。在全球性日益严峻的资源与环境条件下，豪盛集团确立了可持续与环境友好性资源开发与应用发展的战略，以尽快实现由传统纺织劳动密集型产业向高技术的生物质纤维材料及其完整产业链的转型。2014年初，由中国科学院组织专家委员会进行生物基技术认证，中国化学纤维工业协会对豪盛集团创新发展能力进行了综合评价，公司主营业务基础、创新能力、核心技术、条件保障、产学研合作等各项指标均符合《方案》支持条件，授予豪盛集团“国家生物基纤维产业化应用研发基地”称号。
作为国家生物基纤维产业化应用研发基地，豪盛集团在生物基纤维的双组份、多组分等领域深入开展研发与创新工作，成为技术创新和产业化发展的主体。多年来，好胜集团充分发挥市场优化配置资源的基础性作用，不断加强与上下游企业间的紧密合作，加强产学研方面的合作，和高校强强联合，为生物基纤维的发展建立良好的交流合作平台，也为豪盛集团带来了良好的市场信誉与地位。
纤维革命 竹代尔领航国际
豪盛集团作为国内首家竹纤维生产企业，开创了竹纤维系列产品生产的先河，是我国最大的竹纤维纺织品生产基地。公司的研发团队二十多年如一日，不断地对竹纤维可能具备的各种性能进行研发。2013年，豪盛集团公司联合上游企业，独家研发出竹代尔纤维。该纤维的各项指标均达到国际水平，能够替代木代尔，打破了欧洲对该技术、产业和市场30多年的垄断，有力推动了竹纤维产业的产品升级。竹代尔纤维从实验室走向产业化，成功开启了竹纤维产业的新篇章，成为竹纤维乃至植物纤维行业的领航者。
与此同时，为了抢占生物基纤维材料高新技术的制高点，公司还在工业园区内积极筹建设立“国家生物基纤维材料应用工程与技术中心”，该中心将始终遵循国家“十二五”发展战略中对新型产业发展规划的要求，在整合国内外科学技术资源与国际合作的基础上，在生物基合成纤维，海洋生物基纤维材料与生物基再生纤维素纤维领域开展卓有成效的工程化技术开发、应用与推广工作。借力科研优势，豪盛集团利用独家竹代尔纤维，已成功研制出竹代尔舒绒发热面料等新型产品，深受市场欢迎。
目前，豪盛集团在强势打造自主品牌“中国结”、“巾品世家”、“爱娃伊”外，还大力开展OEM、ODM和对外贸易等业务，本着扎根国内、拓展亚洲、放眼世界的大格局和大手笔运筹全局，吸引各类人才和客商加盟，并在国内外时尚前沿阵地建立自己的研发中心和办事处，从而做到引领而不被超越、创新又有根基，践行“品行天下，共创共享”的企业价值理念。
如今，豪盛集团已拥有生态纺织与服装面料两大产业、两大现代化工业园区，拥有精纺、细织、后整、成品等一系列完整配套的产业链，具有设计、研发、生产、销售于一体的综合实力，产能及销量占据全国竹纺市场的90%以上，位列中国服装纺织行业竞争力500强。
SPA模式 开启营销新
2014年不单是延续了2013年宏观经济的颓废，多方面累计的风险引发了更大的危机，拉动经济增长的“三驾马车”（消费、投资、出口）都尽显疲态。在产能过剩阴云之下，在实体经营环境日渐逼仄的土壤之中，企业都感受到了前所未有的经营压力。
危机的爆发意味着转机。作为资源节约、环境友好绿色产业的龙头企业，为此，豪盛集团不断提升生物基新型纤维材料的产业化水平，持续加大科技研发和销售模式创新，以新产品、新模式“逆袭”市场，实现了未雨绸缪。
早在2013年，豪盛集团便开始尝试采用SPA（自有品牌专业零售商）模式进攻市场，SPA是从商品企划到生产制造，再到终端零售的全产业链整合运作模式，由美商GAP提出，日商优衣库将其发扬光大，ZARA、H&M将其发挥到极致，以“平价”加“快时尚”两项策略创造出服装界新奇迹。
特别是，2013年国庆期间，豪盛集团第一家采用SPA模式的济南中海环宇城店开业，店面面积220余平方米，展示了巾品、内衣、家居、内裤、袜品、婴幼儿产品、床品、礼品等全系列产品，豪盛集团的竹纤维产品以其绿色、环保、亲民风格，吸引了消费者的目光，日平均销售额达4万元，创下了中海环宇城日销售业绩最高的记录（餐饮除外）。相继开业的江苏宿迁宝龙店、济南丁豪广场店都淡季保本，旺季盈利，运营稳定。在大型城市综合体内开设竹纤维集合店，打造具有豪盛品牌特色的竹纤维健康生活馆，做为切开市场的突围利器，抢占未来城市商业中心的战略制高点，成功实现了又一渠道战略部署。
近年来，消费者越来越关注健康纺织品，对于纺织产品的需求更加多元化、高标准、严要求。豪盛集团迎合消费者要求，将“低碳、环保、绿色”融入到产品的设计与生产过程中，加强核心技术产品及功能性产品的研究，提高成熟产品技术的产业化应用水平。通过资源优势互补、产品结构整合，为消费者打造采购新模式，执着培育品牌影响力，充分利用“品牌力”来创造可持续的市场空间。
绿色发展 生物基再添新动力
近年来，随着全球石油资源的日益匮乏、生态环境的日益恶化，传统石油化工技术及产品的副作用和不可持续性日趋显著，用生物基原料生产化工产品来替代石化产品已成为当前发展的必然趋势。
《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》把发展生物基纤维及其原料作为重要专项内容。2013年12月由国家发改委、财政部、工信部、科技部、中科院等部门联合推动的“生物基材料重大创新发展工程实施方案”通过专家组审议。“生物质再生材料（包括麻类、竹浆纤维、海洋生物等）示范线建设”作为重点支持内容被列入实施方案中。方案指出要着力建设生物基材料及原材料的产业与创新能力，建设规模化的产业示范基地，培育大型企业，为生物基材料的广泛应用与产业持续发展提供支撑。
豪盛集团十余年专注于竹纤维产业的研发和创新，从设备引进开始，公司专家亲赴德国、意大利、日本，结合生物基纤维性能，从精纺、细织、缝制、后整各工序量身订制国际顶尖设备，为生物基纤维产业化的应用研发做了大量的基础准备和实验，走在生物基纤维产业化的前列。在全球性日益严峻的资源与环境条件下，豪盛集团确立了可持续与环境友好性资源开发与应用发展的战略，以尽快实现由传统纺织劳动密集型产业向高技术的生物质纤维材料及其完整产业链的转型。2014年初，由中国科学院组织专家委员会进行生物基技术认证，中国化学纤维工业协会对豪盛集团创新发展能力进行了综合评价，公司主营业务基础、创新能力、核心技术、条件保障、产学研合作等各项指标均符合《方案》支持条件，授予豪盛集团“国家生物基纤维产业化应用研发基地”称号。
作为国家生物基纤维产业化应用研发基地，豪盛集团在生物基纤维的双组份、多组分等领域深入开展研发与创新工作，成为技术创新和产业化发展的主体。多年来，好胜集团充分发挥市场优化配置资源的基础性作用，不断加强与上下游企业间的紧密合作，加强产学研方面的合作，和高校强强联合，为生物基纤维的发展建立良好的交流合作平台，也为豪盛集团带来了良好的市场信誉与地位。
纤维革命 竹代尔领航国际
豪盛集团作为国内首家竹纤维生产企业，开创了竹纤维系列产品生产的先河，是我国最大的竹纤维纺织品生产基地。公司的研发团队二十多年如一日，不断地对竹纤维可能具备的各种性能进行研发。2013年，豪盛集团公司联合上游企业，独家研发出竹代尔纤维。该纤维的各项指标均达到国际水平，能够替代木代尔，打破了欧洲对该技术、产业和市场30多年的垄断，有力推动了竹纤维产业的产品升级。竹代尔纤维从实验室走向产业化，成功开启了竹纤维产业的新篇章，成为竹纤维乃至植物纤维行业的领航者。
与此同时，为了抢占生物基纤维材料高新技术的制高点，公司还在工业园区内积极筹建设立“国家生物基纤维材料应用工程与技术中心”，该中心将始终遵循国家“十二五”发展战略中对新型产业发展规划的要求，在整合国内外科学技术资源与国际合作的基础上，在生物基合成纤维，海洋生物基纤维材料与生物基再生纤维素纤维领域开展卓有成效的工程化技术开发、应用与推广工作。借力科研优势，豪盛集团利用独家竹代尔纤维，已成功研制出竹代尔舒绒发热面料等新型产品，深受市场欢迎。
目前，豪盛集团在强势打造自主品牌“中国结”、“巾品世家”、“爱娃伊”外，还大力开展OEM、ODM和对外贸易等业务，本着扎根国内、拓展亚洲、放眼世界的大格局和大手笔运筹全局，吸引各类人才和客商加盟，并在国内外时尚前沿阵地建立自己的研发中心和办事处，从而做到引领而不被超越、创新又有根基，践行“品行天下，共创共享”的企业价值理念。
如今，豪盛集团已拥有生态纺织与服装面料两大产业、两大现代化工业园区，拥有精纺、细织、后整、成品等一系列完整配套的产业链，具有设计、研发、生产、销售于一体的综合实力，产能及销量占据全国竹纺市场的90%以上，位列中国服装纺织行业竞争力500强。
SPA模式 开启营销新
2014年不单是延续了2013年宏观经济的颓废，多方面累计的风险引发了更大的危机，拉动经济增长的“三驾马车”（消费、投资、出口）都尽显疲态。在产能过剩阴云之下，在实体经营环境日渐逼仄的土壤之中，企业都感受到了前所未有的经营压力。
危机的爆发意味着转机。作为资源节约、环境友好绿色产业的龙头企业，为此，豪盛集团不断提升生物基新型纤维材料的产业化水平，持续加大科技研发和销售模式创新，以新产品、新模式“逆袭”市场，实现了未雨绸缪。
早在2013年，豪盛集团便开始尝试采用SPA（自有品牌专业零售商）模式进攻市场，SPA是从商品企划到生产制造，再到终端零售的全产业链整合运作模式，由美商GAP提出，日商优衣库将其发扬光大，ZARA、H&M将其发挥到极致，以“平价”加“快时尚”两项策略创造出服装界新奇迹。
特别是，2013年国庆期间，豪盛集团第一家采用SPA模式的济南中海环宇城店开业，店面面积220余平方米，展示了巾品、内衣、家居、内裤、袜品、婴幼儿产品、床品、礼品等全系列产品，豪盛集团的竹纤维产品以其绿色、环保、亲民风格，吸引了消费者的目光，日平均销售额达4万元，创下了中海环宇城日销售业绩最高的记录（餐饮除外）。相继开业的江苏宿迁宝龙店、济南丁豪广场店都淡季保本，旺季盈利，运营稳定。在大型城市综合体内开设竹纤维集合店，打造具有豪盛品牌特色的竹纤维健康生活馆，做为切开市场的突围利器，抢占未来城市商业中心的战略制高点，成功实现了又一渠道战略部署。
近年来，消费者越来越关注健康纺织品，对于纺织产品的需求更加多元化、高标准、严要求。豪盛集团迎合消费者要求，将“低碳、环保、绿色”融入到产品的设计与生产过程中，加强核心技术产品及功能性产品的研究，提高成熟产品技术的产业化应用水平。通过资源优势互补、产品结构整合，为消费者打造采购新模式，执着培育品牌影响力，充分利用“品牌力”来创造可持续的市场空间。