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摘 要：在油田实际的生产作业过程中，油田集输环节的能源消耗情况是最严重的，而油田集输环节又是实现原油到油田产品转换的主要生产工艺过程，因此针对油田的集输工艺环节进行节能降耗分析对降低油田开采成本具有十分重要的现实意义。本文主要对节能降耗在油田项目开发过程中重要性进行了分析，并对现阶段节能降耗技术在油田集输系统应用中的现状进行了探析，并提出了一些合理的建议。
关键词：油田;集输系统;技能降耗;技术分析
随着现代社会发展对油田资源需求量的不断增加，油田的生产开采项目也在不断的深化，高强度的开发为油田的生产现状带来了巨大的改变，使得现代油田开采作业所需的新工艺新技术需求不断的增加。在油田的集输工艺中，主要的作用就是针对原油进行加热脱水脱气处理，同时针对在原油脱水过程中产生的含油污水和伴生气进行回收净化处理，达标后回注地层以及为加热炉提供燃料，并实现油田的分析以及对油田进行计量。上述的油田集输工艺在实际的运行过程中联系比较紧密，而且彼此之间也会存在相互制约的关系。
1.油田集输系统能耗大的原因及节能降耗现状分析
1.1油田集输能耗大的原因分析
就整个油田集输系统的全过程来看，在油田集输过程中实现了油气水三相的分離，实现了对原油脱水以及对含油的污水进行处理等，整个过程的原始材料为原油混合液，而经过分离处理后，实现了对油田的分离、计量以及污水净化等，实现了从原油混合物到油田产品的转化。而要实现上述目的就需要使用大量的设备，消耗大量的电能以及热能，因此，油田集输过程也是能量消耗最大的环节，而该过程中能量消耗较大的原因主要有以下几方面：①集输系统整体的能耗较大。油田集输处理过程能耗会受到来自集输工艺设备以及技术水平的极大限制，我国目前的整体技术水平以及设备的先进性还比较落后，这也是导致能耗较大的一个主要原因。另外，我国多数的油田目前正处在油田生产开发的后期阶段，原油的品质和开发初期有很大的差别，因此，在针对原油混合物进行处理的时候需要消耗的能量就会更多，而多数集输处理站生产作业设备的老旧问题也是造成集输过程能耗较大的一个主要原因。②由于我国的整体的油田集输工艺技术水平不高，导致油田的合理利用率亦不高，从而导致大量的资源消耗和浪费，而我国的集输系统在建立初期整体的集输工艺比较落后，多数的集输系统都是通过加热手段来实现油田分离的，而这个过程中又会消耗大量的热能。我国油田整体集输工艺技术工艺落后于油田实际开采难度的不断增加形成了极大的矛盾，从而引起了我国油田集输系统能耗高、实际利用率低的现状。因此，我们要不断的加强对油田项目开发中各类能耗问题的研究，这样才能不断的提升油田的整体开发能力。
1.2油田集输节能降耗现状和分析
就我国油田目前的开采状况来看，整体含水率高、工艺设备的效率较低，而且原油脱水消耗大量热能等一些问题普遍存在，因此，在油田的油田集输环节节能降耗技术受到了极大的关注。近年来，我国在油田集输工艺技术的研究上取得了较多的成果，技术创新以及设备优化成果也比较可观。可以实现对高含水的采出液使用破乳剂在常温状态下进行油水分离，从而实现了污水的净化处理，而且在加热程度不同的情况下实现对游离水的分离处理。而针对不加热集输设备的应用方面，能够实现在油田含水量50%以下的情况时水包油乳化液，这样使得油液的含水量增加，充分的减少了水在流动过程中的阻力，而随着温度的下降，在原油凝聚点就可以实现不加热油液的自然运输，这样就减少了实际油液运输的成本。
2.油田集输工艺技术技能降耗中的问题
在实际的油田集输过程中，原油采出液中含水量比较高，因此原油采出液集输效率以及节能降耗的处理的技术难度非常大。而在一些偏远的油区，还存在着一些新的问题，例如，油水处理过程中的能耗较大，油田的计量混乱，损耗较大等问题，而油田技术设备在实际的运行过程中也存在很多的问题。在整个油田开采的过程中很多能耗是被挥发掉的，这也是油田损耗不断增加的一个主要原因，要想很好的解决这一问题，就要针对油田生产开采的密闭系统进行不断的优化改进，有效的降低能量的消耗。此外，在油田集输的过程中普遍存在的计量混乱问题严重的影响着计量系统的正常运转，导致油田无法实现对具体采油单体部门油田产量的单独计量，这也是集输过程中急需解决的一个问题。在整个油田集输的过程中能耗问题是普遍存在的，而且能耗问题对油田开采的健康发展形成了严重的制约作用。但是由于现代油田开发速度的增快以及油田集输工艺的落后使得油田的井下油水物性发生了很大的改变，而原有的集输工艺无法与之相适应，使得原油的集输工艺技术以及集输设备适应性也下降比较明显。
3.油田集输工艺技术实现节能降耗的措施
3.1充分利用现代信息技术进行油田集输工艺的运行
现代社会是一个信息技术高度发达的社会。因此，在油田生产开采以及集输过程中也要加大对信息化管理技术的利用。在集输过程中利用现代化的信息技术能够实现对油田集输数据的实时采集，并实现对数据传输和分析的自动化，这样就可以为油田集输工艺技术人员的决策提供更加精确的数据支持。针对油田集输站中进站的油气水计量系统进行不断的完善，并对加热以及机泵变频闭环进行严格的控制，这样就可以实现对油田集输管线、污水处理过程、加热设备、电以及燃料等消耗量进行计量分离环节的实时监控。在现代信息技术的基础上，针对集输各个环节的监控技术能够实现对集输过程的完善，有效的提升油田集输的效率。
3.2运用油水泵变频技术提升机泵的运行效率
在油田开采的过程中，采出液中的含水量在不断的增加，这就需要更多的原油机泵，而原油机泵数量的增加必然会导致能量消耗的增加。而在这一环节中充分的利用原油机泵变频技术能够有效的减少能量的消耗。而且该技术的应用也能提升整体机泵的运行效率。在油田的生产开采过程中，油田的集输环节是能耗最大的部分，因此，在实际的集输过程中如果将油水泵变频技术与自动检测系统进行有机的结合，就可以实现监控以及机泵调速的自动化控制，提升了油田集输系统闭环的自动化程度。另外还要针对不同的生产实际需要进行油水泵型号的优化选择，并合理的配置泵组的运行参数，这样才能不断的提升机泵的运行效率。
3.3科学使用无功动态自动补偿技术实现技能降耗
油田的生产能力随着科学技术的进步在不打断的提升。而在油田集输过程中，由于技术设备的运行效率不断降低，机泵无法长时间的高效运行，导致油田集输站的实际油田处理能力与油田的生产能力之间的矛盾在不断的增大，油田集输的运行效率也在不断的降低，导致能耗不断的增加。针对这一现象，充分的结合油田配电网络的实际运行情况以及生产动态变化过程，提出了在油田应用自动补偿技术，在该技术的应用前要对油田进行动态补偿实验，并以此来确定最佳的动态补偿节点。
该技术在油田集输系统中的应用是油田集输工艺技术的创新，不仅能够有效的提升油田电网的实际运行效率，同时也能充分的降低系统中的能耗，实现了对电能的高效利用，为油田的技能降耗做出了巨大的贡献。
参考文献：
[1]余培里;曹栋梁;付强;油田集输工艺技术与节能降耗措施[J];化工设计通讯;2019年02期
[2]方庆兰;聂岩;杨丽华;油田集输工艺存在问题及解决方案[J];石化技术;2018年07期
[3]娄全颖;采油厂地面集输工艺适应性探讨[J];化工管理;2017年20期
关键词：油田;集输系统;技能降耗;技术分析
随着现代社会发展对油田资源需求量的不断增加，油田的生产开采项目也在不断的深化，高强度的开发为油田的生产现状带来了巨大的改变，使得现代油田开采作业所需的新工艺新技术需求不断的增加。在油田的集输工艺中，主要的作用就是针对原油进行加热脱水脱气处理，同时针对在原油脱水过程中产生的含油污水和伴生气进行回收净化处理，达标后回注地层以及为加热炉提供燃料，并实现油田的分析以及对油田进行计量。上述的油田集输工艺在实际的运行过程中联系比较紧密，而且彼此之间也会存在相互制约的关系。
1.油田集输系统能耗大的原因及节能降耗现状分析
1.1油田集输能耗大的原因分析
就整个油田集输系统的全过程来看，在油田集输过程中实现了油气水三相的分離，实现了对原油脱水以及对含油的污水进行处理等，整个过程的原始材料为原油混合液，而经过分离处理后，实现了对油田的分离、计量以及污水净化等，实现了从原油混合物到油田产品的转化。而要实现上述目的就需要使用大量的设备，消耗大量的电能以及热能，因此，油田集输过程也是能量消耗最大的环节，而该过程中能量消耗较大的原因主要有以下几方面：①集输系统整体的能耗较大。油田集输处理过程能耗会受到来自集输工艺设备以及技术水平的极大限制，我国目前的整体技术水平以及设备的先进性还比较落后，这也是导致能耗较大的一个主要原因。另外，我国多数的油田目前正处在油田生产开发的后期阶段，原油的品质和开发初期有很大的差别，因此，在针对原油混合物进行处理的时候需要消耗的能量就会更多，而多数集输处理站生产作业设备的老旧问题也是造成集输过程能耗较大的一个主要原因。②由于我国的整体的油田集输工艺技术水平不高，导致油田的合理利用率亦不高，从而导致大量的资源消耗和浪费，而我国的集输系统在建立初期整体的集输工艺比较落后，多数的集输系统都是通过加热手段来实现油田分离的，而这个过程中又会消耗大量的热能。我国油田整体集输工艺技术工艺落后于油田实际开采难度的不断增加形成了极大的矛盾，从而引起了我国油田集输系统能耗高、实际利用率低的现状。因此，我们要不断的加强对油田项目开发中各类能耗问题的研究，这样才能不断的提升油田的整体开发能力。
1.2油田集输节能降耗现状和分析
就我国油田目前的开采状况来看，整体含水率高、工艺设备的效率较低，而且原油脱水消耗大量热能等一些问题普遍存在，因此，在油田的油田集输环节节能降耗技术受到了极大的关注。近年来，我国在油田集输工艺技术的研究上取得了较多的成果，技术创新以及设备优化成果也比较可观。可以实现对高含水的采出液使用破乳剂在常温状态下进行油水分离，从而实现了污水的净化处理，而且在加热程度不同的情况下实现对游离水的分离处理。而针对不加热集输设备的应用方面，能够实现在油田含水量50%以下的情况时水包油乳化液，这样使得油液的含水量增加，充分的减少了水在流动过程中的阻力，而随着温度的下降，在原油凝聚点就可以实现不加热油液的自然运输，这样就减少了实际油液运输的成本。
2.油田集输工艺技术技能降耗中的问题
在实际的油田集输过程中，原油采出液中含水量比较高，因此原油采出液集输效率以及节能降耗的处理的技术难度非常大。而在一些偏远的油区，还存在着一些新的问题，例如，油水处理过程中的能耗较大，油田的计量混乱，损耗较大等问题，而油田技术设备在实际的运行过程中也存在很多的问题。在整个油田开采的过程中很多能耗是被挥发掉的，这也是油田损耗不断增加的一个主要原因，要想很好的解决这一问题，就要针对油田生产开采的密闭系统进行不断的优化改进，有效的降低能量的消耗。此外，在油田集输的过程中普遍存在的计量混乱问题严重的影响着计量系统的正常运转，导致油田无法实现对具体采油单体部门油田产量的单独计量，这也是集输过程中急需解决的一个问题。在整个油田集输的过程中能耗问题是普遍存在的，而且能耗问题对油田开采的健康发展形成了严重的制约作用。但是由于现代油田开发速度的增快以及油田集输工艺的落后使得油田的井下油水物性发生了很大的改变，而原有的集输工艺无法与之相适应，使得原油的集输工艺技术以及集输设备适应性也下降比较明显。
3.油田集输工艺技术实现节能降耗的措施
3.1充分利用现代信息技术进行油田集输工艺的运行
现代社会是一个信息技术高度发达的社会。因此，在油田生产开采以及集输过程中也要加大对信息化管理技术的利用。在集输过程中利用现代化的信息技术能够实现对油田集输数据的实时采集，并实现对数据传输和分析的自动化，这样就可以为油田集输工艺技术人员的决策提供更加精确的数据支持。针对油田集输站中进站的油气水计量系统进行不断的完善，并对加热以及机泵变频闭环进行严格的控制，这样就可以实现对油田集输管线、污水处理过程、加热设备、电以及燃料等消耗量进行计量分离环节的实时监控。在现代信息技术的基础上，针对集输各个环节的监控技术能够实现对集输过程的完善，有效的提升油田集输的效率。
3.2运用油水泵变频技术提升机泵的运行效率
在油田开采的过程中，采出液中的含水量在不断的增加，这就需要更多的原油机泵，而原油机泵数量的增加必然会导致能量消耗的增加。而在这一环节中充分的利用原油机泵变频技术能够有效的减少能量的消耗。而且该技术的应用也能提升整体机泵的运行效率。在油田的生产开采过程中，油田的集输环节是能耗最大的部分，因此，在实际的集输过程中如果将油水泵变频技术与自动检测系统进行有机的结合，就可以实现监控以及机泵调速的自动化控制，提升了油田集输系统闭环的自动化程度。另外还要针对不同的生产实际需要进行油水泵型号的优化选择，并合理的配置泵组的运行参数，这样才能不断的提升机泵的运行效率。
3.3科学使用无功动态自动补偿技术实现技能降耗
油田的生产能力随着科学技术的进步在不打断的提升。而在油田集输过程中，由于技术设备的运行效率不断降低，机泵无法长时间的高效运行，导致油田集输站的实际油田处理能力与油田的生产能力之间的矛盾在不断的增大，油田集输的运行效率也在不断的降低，导致能耗不断的增加。针对这一现象，充分的结合油田配电网络的实际运行情况以及生产动态变化过程，提出了在油田应用自动补偿技术，在该技术的应用前要对油田进行动态补偿实验，并以此来确定最佳的动态补偿节点。
该技术在油田集输系统中的应用是油田集输工艺技术的创新，不仅能够有效的提升油田电网的实际运行效率，同时也能充分的降低系统中的能耗，实现了对电能的高效利用，为油田的技能降耗做出了巨大的贡献。
参考文献：
[1]余培里;曹栋梁;付强;油田集输工艺技术与节能降耗措施[J];化工设计通讯;2019年02期
[2]方庆兰;聂岩;杨丽华;油田集输工艺存在问题及解决方案[J];石化技术;2018年07期
[3]娄全颖;采油厂地面集输工艺适应性探讨[J];化工管理;2017年20期