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由于环保升级要求，目前国内各个陶瓷产区生产墙地砖或岩板的辊道窑炉，由以燃油或水煤气改为烧天然气，由于天然气的工作压力较高，故在管道制作和安装后，需要分别对主管道和分区管道进行防漏试压检测工作，以保证生产的安全使用。
在日常工作之中，经常发现一些操作工，在对管道试压检测过程中，因操作不规范，测试压力过高导致压力表、调压器损坏，甚至严重的出现管路、防爆膜爆裂等等;又或者测试压力过低，导致有些细小焊缝无法被检测出来，待到天然气投入使用之后才被发现，给正常生产带来安全隐患，请问：天然气管路试压和安全操作应注意哪些事项？
一、辊道窑天然气管路的焊接与安装注意事项
1）严格按图纸进行各分件的焊接，待焊接完毕后，除去焊渣并用压缩空气对各分件内表面进行吹扫，以保证管道内无焊渣或杂物。
2）在各分件组装前，须对各单件或组件进行试压，检查焊缝及接口，确保管道及附件无漏气现象，才允许在窑炉上组装。
3）分控组装，通常有丝扣组件，在使用液体密封胶时，不宜过量，避免液体密封胶流出堵死稳压阀等元件口。
4）辊道窑上的天燃气管路系统整体打压检测时，切记要关闭各分区控制组前、后阀门和压力表的阀门，直接走傍通连接管，避免在试压时损坏稳压阀隔膜及压力表。
二、辊道窑天然气管道的压力检测要求
1）必须采用专用试压装置对天然气管道及附件进行试压或检漏。
2）试压压力的控制：调压站（总承）管件的测试压力控制在0.4MPa左右，调压站（总承）后管件的測试压力控制在0.1MPa左右（或参照设计要求执行）。
三、辊道窑天然气管道总承调压阀前管道的试压操作规程：
1）先检查调压站是否按图纸安装，确认无误后，关闭调压站前阀门1及调压阀后球阀5。
2）检查放散阀是否工作正常，并调整放散压力为0.06MPa，保持放散阀前球阀打开。
3）确保调压器、超压切断阀导压管的球阀处于开启状态。
4）将调压站低压开关前的球阀关闭或将低压开关拆除。
5）从1号试压装置阀门口接入专用试压装置（或压缩空气管）并保持试压装置阀门2关闭。安装正确后，打开试压装置（或压缩空气管）前总气阀及调压阀前球阀3。
6）检查调压装置压力，使之保持在0.1MPa，缓慢打开试压装置阀门，往调压器前管路送气，送气过程中，需密切注意各压力表的压力变化。如管内压力急剧升高，迅速关闭压缩空气的进气阀门、球阀3及调压器导压管阀门，并快速打开低压开关球阀进行放散。如管内升压正常，待调压器前的压力稳定后，再将压缩空气的压力逐步提高，使调压器前的压力缓慢升高至0.2MPa（升压时间不小于10分钟），然后稳压30分钟观察，若未发现该天然气总承管路出现异常问题。则继续升压至0.3MPa，待压力稳定后，关闭压缩空气阀门并保压24小时观察。试压期间，非试压工作人员，不得进入试压区域内。
7）试压无泄漏后，在可控条件下，缓慢泄压。
四、辊道窑天然气管道总承调压阀后的管道试压操作规程：
1）调压阀有外置导压管的关闭调压阀导压管球阀或拆除导压管。无外置导压管的，将调压阀拆除并装上盲板。
2）如安装低压流量计应拆除，不参与试压，以免损坏低压流量计。拆除后应用相应的管道连接。
3）关闭超压切断阀导压管的球阀。
4）关闭各控制组的球阀。
5）给调压站电磁阀和控制组电磁阀通电，确保各电磁阀处于工作状态。
6）打开调压阀后球阀5，关闭调压阀前球阀3。
7）从2号试压口接入专用试压装置 （或压缩空气管），并保持试压装置阀门2关闭。安装正确后，打开试压装置（或压缩空气管）前总气阀。
8）检查试压装置（或压缩空气）的压力，使之保持在0.05MPa，缓慢打开试压装置阀门2，往调压阀后管道及主管充气，密切关注各压力表的压力变化，如有异常，迅速关闭压缩空气阀门并将管道内压缩空气放散。如升压正常，则缓慢将主管压力提升至0.05MPa，关闭试压装置阀门2并保压1小时观察。检查各处无泄漏后，关闭燃烧器前的球阀，并逐一打开各控制组阀门，让主管内的压缩空气进入各控制组及上下环管内，保持主管压力在0.05MPa，并保压24小时观察，同时检查各控制组及环管是否存在泄漏现象，全窑天然气管路保压过程中，总压力表不能出现泄压现象，否则需要从新对主管及各环管进行检漏，达到无泄压现象，才能进入下一道工序。
9）如主管路及各分区管路的接口或焊缝无泄漏现象，则缓慢泄压。
五、 辊道窑天然气管道总承及管道试压注意事项：
1） 试压时需严格把控好压缩空气的压力，如果压力过大，极容易导致防爆膜、管道爆裂、压力表损坏或者调压器的胶膜破裂等不良现象，如图1.
2）使用清净水加入洗衣粉或洗洁精水装入专用压缩瓶内，均匀搅拌后，由检测工人逐一对管路及其附件的接驳口，焊口喷水检测，如图2.
3）如检测时，发现接口或焊缝出现气泡（如图3），需做好记号。待泄压后重新安装或补焊，再从新进行一次试压检测。
4）在管道高压保压期间，严禁无关人员进入试压工作区域内。
5）在试通天然气之时，还需要用天然气检测仪再全面检测一次，以确保供气的安全。（如图4）
在日常工作之中，经常发现一些操作工，在对管道试压检测过程中，因操作不规范，测试压力过高导致压力表、调压器损坏，甚至严重的出现管路、防爆膜爆裂等等;又或者测试压力过低，导致有些细小焊缝无法被检测出来，待到天然气投入使用之后才被发现，给正常生产带来安全隐患，请问：天然气管路试压和安全操作应注意哪些事项？
一、辊道窑天然气管路的焊接与安装注意事项
1）严格按图纸进行各分件的焊接，待焊接完毕后，除去焊渣并用压缩空气对各分件内表面进行吹扫，以保证管道内无焊渣或杂物。
2）在各分件组装前，须对各单件或组件进行试压，检查焊缝及接口，确保管道及附件无漏气现象，才允许在窑炉上组装。
3）分控组装，通常有丝扣组件，在使用液体密封胶时，不宜过量，避免液体密封胶流出堵死稳压阀等元件口。
4）辊道窑上的天燃气管路系统整体打压检测时，切记要关闭各分区控制组前、后阀门和压力表的阀门，直接走傍通连接管，避免在试压时损坏稳压阀隔膜及压力表。
二、辊道窑天然气管道的压力检测要求
1）必须采用专用试压装置对天然气管道及附件进行试压或检漏。
2）试压压力的控制：调压站（总承）管件的测试压力控制在0.4MPa左右，调压站（总承）后管件的測试压力控制在0.1MPa左右（或参照设计要求执行）。
三、辊道窑天然气管道总承调压阀前管道的试压操作规程：
1）先检查调压站是否按图纸安装，确认无误后，关闭调压站前阀门1及调压阀后球阀5。
2）检查放散阀是否工作正常，并调整放散压力为0.06MPa，保持放散阀前球阀打开。
3）确保调压器、超压切断阀导压管的球阀处于开启状态。
4）将调压站低压开关前的球阀关闭或将低压开关拆除。
5）从1号试压装置阀门口接入专用试压装置（或压缩空气管）并保持试压装置阀门2关闭。安装正确后，打开试压装置（或压缩空气管）前总气阀及调压阀前球阀3。
6）检查调压装置压力，使之保持在0.1MPa，缓慢打开试压装置阀门，往调压器前管路送气，送气过程中，需密切注意各压力表的压力变化。如管内压力急剧升高，迅速关闭压缩空气的进气阀门、球阀3及调压器导压管阀门，并快速打开低压开关球阀进行放散。如管内升压正常，待调压器前的压力稳定后，再将压缩空气的压力逐步提高，使调压器前的压力缓慢升高至0.2MPa（升压时间不小于10分钟），然后稳压30分钟观察，若未发现该天然气总承管路出现异常问题。则继续升压至0.3MPa，待压力稳定后，关闭压缩空气阀门并保压24小时观察。试压期间，非试压工作人员，不得进入试压区域内。
7）试压无泄漏后，在可控条件下，缓慢泄压。
四、辊道窑天然气管道总承调压阀后的管道试压操作规程：
1）调压阀有外置导压管的关闭调压阀导压管球阀或拆除导压管。无外置导压管的，将调压阀拆除并装上盲板。
2）如安装低压流量计应拆除，不参与试压，以免损坏低压流量计。拆除后应用相应的管道连接。
3）关闭超压切断阀导压管的球阀。
4）关闭各控制组的球阀。
5）给调压站电磁阀和控制组电磁阀通电，确保各电磁阀处于工作状态。
6）打开调压阀后球阀5，关闭调压阀前球阀3。
7）从2号试压口接入专用试压装置 （或压缩空气管），并保持试压装置阀门2关闭。安装正确后，打开试压装置（或压缩空气管）前总气阀。
8）检查试压装置（或压缩空气）的压力，使之保持在0.05MPa，缓慢打开试压装置阀门2，往调压阀后管道及主管充气，密切关注各压力表的压力变化，如有异常，迅速关闭压缩空气阀门并将管道内压缩空气放散。如升压正常，则缓慢将主管压力提升至0.05MPa，关闭试压装置阀门2并保压1小时观察。检查各处无泄漏后，关闭燃烧器前的球阀，并逐一打开各控制组阀门，让主管内的压缩空气进入各控制组及上下环管内，保持主管压力在0.05MPa，并保压24小时观察，同时检查各控制组及环管是否存在泄漏现象，全窑天然气管路保压过程中，总压力表不能出现泄压现象，否则需要从新对主管及各环管进行检漏，达到无泄压现象，才能进入下一道工序。
9）如主管路及各分区管路的接口或焊缝无泄漏现象，则缓慢泄压。
五、 辊道窑天然气管道总承及管道试压注意事项：
1） 试压时需严格把控好压缩空气的压力，如果压力过大，极容易导致防爆膜、管道爆裂、压力表损坏或者调压器的胶膜破裂等不良现象，如图1.
2）使用清净水加入洗衣粉或洗洁精水装入专用压缩瓶内，均匀搅拌后，由检测工人逐一对管路及其附件的接驳口，焊口喷水检测，如图2.
3）如检测时，发现接口或焊缝出现气泡（如图3），需做好记号。待泄压后重新安装或补焊，再从新进行一次试压检测。
4）在管道高压保压期间，严禁无关人员进入试压工作区域内。
5）在试通天然气之时，还需要用天然气检测仪再全面检测一次，以确保供气的安全。（如图4）