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众所周知，囿于认知能力、造物思维、技术水平，最初人类的包装造物大多直接利用自然之物，如果壳、葫芦、兽角等；而随着认知能力的提升、造物经验的丰富及造物技能的日渐成熟，人类的造物活动开始取于自然。包装材料亦是如此，人类从截竹凿木，摹仿葫芦等自然物的造型制成包装容器，到用植物茎条编成篮、筐、篓、席，用麻、畜毛等天然纤维编织成绳或织成袋、兜等用于包装，经历了一个很长的历史阶段。
进入20世纪，科技的发展日新月异，新材料、新技术不断涌现，纸、玻璃、铝箔、各种塑料、复合材料等包装材料的广泛应用，从多方面丰富和强化了包装的功能。然而，伴随着包装材料的快速发展和大量使用，包装在失去或完成保持内装物原有价值和使用价值的功能后，也大量成为废弃物被丢弃。特别是包装产业正值快速发展阶段，其带来的废弃物对生态环境造成的负面影响日益突出，并逐年递增。
作为包装终端用户，医疗电子设备企业助力包装可持续发展、减少包装废弃物，不仅是企业的发展战略，更是一种社会责任的体现。医疗电子设备领域不同于日用消费品领域，其基本都是从工业运输包装的角度考量包装设计，除少部分家用医疗设备外，很少会像日用消费品一样为了达到某种营销目的而进行过度包装，一般都会从经营成本的角度进行考虑，在满足包装基本功能的基础上尽可能地减少包装材料的使用量，从设计端杜绝过度包装的现象。
为了更加完善地达到减少包装废弃物的目标，我公司在包装设计初期通常会采用以下两种方法。
1.采用轻质、高强度的新型包装材料
合理的包装设计首先要考虑的就是包装选材，而采用轻质、高强度的新型包装材料在达到相同物理参数的同时，还能减少包装材料的使用量和包装废弃物的产生量。近年来，我公司对大型医疗电子设备的包装材料进行了改进，采用蜂窝纸板代替胶合板，减少了30%包装木材的使用量。还有一款产品包装原先四周使用EPE材料，外包装箱使用钢带木，改进后内外包装均采用特殊形状的瓦楞纸箱，围板则使用一种高强度的重型瓦楞纸板，不仅使包装的重量降低了20%，且改进后的包装测试效果十分理想，在减少包装材料使用量的同时也简化了包装材料的种类，达到了节约资源、提高经济效益的目的。
2.采用集合包装、可多次重复使用的包装和集装化运输
开发集合包装、可多次重复使用的包装代替一次性包装，并进行集装化运输，是减少包装废弃物的有效途径之一，而且，该方法具有较为明显的经济收益，因此企业研发和应用也十分积极。例如，我公司设计开发了一种周转运输包装箱，其主要由上板、围板和底槽板通过铰链折叠机构连接组成，其箱体组合采用插销结构，能多次重复周转使用，这样不仅节省了大量木材，且不使用任何工具就可完成包装箱的组合、开启和折叠收拢。用其代替以往的一次性包装，在一定周转周期内就能平衡成本，减少了大量包装材料在周转过程中的浪费和丢弃。
以上探讨的都是从设计端降低包装使用量，从而减少包装废弃物产生量，然而流通到客户手中后，又该如何处理包装废弃物呢？这也是非常重要的。对此，我们一般会在包装上标有清晰的回收指示或说明，包装材料的成分也会在标志中加以注明，从而引导客户在当地合理地处理包装废弃物，减轻对环境造成的危害。需要说明的是，对于留有危险品残留物的包装废弃物，应作为危险废弃物处理，其处理与利用方法必须符合危险品废弃物污染排放标准或规定。
1.坚持减量化设计，实现传统包装材料的减重瘦身
首先，提到减量化包装，大家最容易想到的就是通过优化既有设计方案节省原包装材料的使用量，进而达到降低成本的目的。例如，华为采用拉伸模切工艺实现单板包装EPE用量减少20%以上（如图1所示）；通过一张纸成型工艺设计、瓦楞纸板减量化实现千万级出货量固网接入终端类产品的单元包装材料用量减少5%以上。
其次，采用新材料替代技术方案，如金属代木、纸代木，也是一种常用的包装减量化策略，效果往往更为明显。例如，华为无线HERT基站设备包装采用“金属托盘+纸箱+EPP”（如图2所示）替代“胶合板木箱+EPE”，最终实现包装重量减轻60%，包装体积减少15%。据不完全统计，华为在2012年循环使用绿色包装（金属周转架、金属托盘、中空板塑料箱）发货总量达9.32万件次，减少森林木材用量约合1.99万立方米。
2.发展生物降解材料，减少对石油化工稀缺资源的依赖
众所周知，石油是不可持续的稀缺资源，各国石油资源储量的不平衡，以及发达国家对其掠夺性的开采，成为引发世界局势动荡不安的重要因素。因此，发展生物降解材料，减少石油化工资源消耗，已逐渐成为当前世界各国尤其是发达国家的共识。
近年来，相关技术发展非常迅猛，越来越多的生物塑料出现在软包装、购物袋和饮料瓶等包装领域。据欧洲生物塑料协会预测，到2013年全球生物塑料产量将达到146万吨，其中可堆肥生物塑料产量将从2009年的40.9万吨增长至2013年的74.8万吨，不可堆肥生物塑料产量将从2009年的2.5万吨大幅增长至2013年的71.5万吨。
与全生物降解材料相比，通过淀粉改性合成的生物基塑料的成本则相对要低得多，当前已趋近PE材料的价格水平，更容易被市场接受。
部分电信运营商，如Vodafone、BT，出于自身主动承担社会责任的需要，近年来已开始在设备招标项目文件中明确提出对供应商产品包装是否使用了生物降解材料进行查检。华为也已启动在终端类设备包装中率先使用生物基缓冲衬垫和薄膜袋的应用研究，并取得了阶段性的成果。
我们有理由相信，随着生物降解包装新材料与新工艺研究的日趋成熟，在政府产业政策的大力扶持以及领头企业的共同倡导下，发展生物基塑料替代当前广泛使用的EPS、EPE发泡缓冲材料和PE薄膜袋，必将成为未来最主流的环保包装应用方向之一。
进入20世纪，科技的发展日新月异，新材料、新技术不断涌现，纸、玻璃、铝箔、各种塑料、复合材料等包装材料的广泛应用，从多方面丰富和强化了包装的功能。然而，伴随着包装材料的快速发展和大量使用，包装在失去或完成保持内装物原有价值和使用价值的功能后，也大量成为废弃物被丢弃。特别是包装产业正值快速发展阶段，其带来的废弃物对生态环境造成的负面影响日益突出，并逐年递增。
作为包装终端用户，医疗电子设备企业助力包装可持续发展、减少包装废弃物，不仅是企业的发展战略，更是一种社会责任的体现。医疗电子设备领域不同于日用消费品领域，其基本都是从工业运输包装的角度考量包装设计，除少部分家用医疗设备外，很少会像日用消费品一样为了达到某种营销目的而进行过度包装，一般都会从经营成本的角度进行考虑，在满足包装基本功能的基础上尽可能地减少包装材料的使用量，从设计端杜绝过度包装的现象。
为了更加完善地达到减少包装废弃物的目标，我公司在包装设计初期通常会采用以下两种方法。
1.采用轻质、高强度的新型包装材料
合理的包装设计首先要考虑的就是包装选材，而采用轻质、高强度的新型包装材料在达到相同物理参数的同时，还能减少包装材料的使用量和包装废弃物的产生量。近年来，我公司对大型医疗电子设备的包装材料进行了改进，采用蜂窝纸板代替胶合板，减少了30%包装木材的使用量。还有一款产品包装原先四周使用EPE材料，外包装箱使用钢带木，改进后内外包装均采用特殊形状的瓦楞纸箱，围板则使用一种高强度的重型瓦楞纸板，不仅使包装的重量降低了20%，且改进后的包装测试效果十分理想，在减少包装材料使用量的同时也简化了包装材料的种类，达到了节约资源、提高经济效益的目的。
2.采用集合包装、可多次重复使用的包装和集装化运输
开发集合包装、可多次重复使用的包装代替一次性包装，并进行集装化运输，是减少包装废弃物的有效途径之一，而且，该方法具有较为明显的经济收益，因此企业研发和应用也十分积极。例如，我公司设计开发了一种周转运输包装箱，其主要由上板、围板和底槽板通过铰链折叠机构连接组成，其箱体组合采用插销结构，能多次重复周转使用，这样不仅节省了大量木材，且不使用任何工具就可完成包装箱的组合、开启和折叠收拢。用其代替以往的一次性包装，在一定周转周期内就能平衡成本，减少了大量包装材料在周转过程中的浪费和丢弃。
以上探讨的都是从设计端降低包装使用量，从而减少包装废弃物产生量，然而流通到客户手中后，又该如何处理包装废弃物呢？这也是非常重要的。对此，我们一般会在包装上标有清晰的回收指示或说明，包装材料的成分也会在标志中加以注明，从而引导客户在当地合理地处理包装废弃物，减轻对环境造成的危害。需要说明的是，对于留有危险品残留物的包装废弃物，应作为危险废弃物处理，其处理与利用方法必须符合危险品废弃物污染排放标准或规定。
1.坚持减量化设计，实现传统包装材料的减重瘦身
首先，提到减量化包装，大家最容易想到的就是通过优化既有设计方案节省原包装材料的使用量，进而达到降低成本的目的。例如，华为采用拉伸模切工艺实现单板包装EPE用量减少20%以上（如图1所示）；通过一张纸成型工艺设计、瓦楞纸板减量化实现千万级出货量固网接入终端类产品的单元包装材料用量减少5%以上。
其次，采用新材料替代技术方案，如金属代木、纸代木，也是一种常用的包装减量化策略，效果往往更为明显。例如，华为无线HERT基站设备包装采用“金属托盘+纸箱+EPP”（如图2所示）替代“胶合板木箱+EPE”，最终实现包装重量减轻60%，包装体积减少15%。据不完全统计，华为在2012年循环使用绿色包装（金属周转架、金属托盘、中空板塑料箱）发货总量达9.32万件次，减少森林木材用量约合1.99万立方米。
2.发展生物降解材料，减少对石油化工稀缺资源的依赖
众所周知，石油是不可持续的稀缺资源，各国石油资源储量的不平衡，以及发达国家对其掠夺性的开采，成为引发世界局势动荡不安的重要因素。因此，发展生物降解材料，减少石油化工资源消耗，已逐渐成为当前世界各国尤其是发达国家的共识。
近年来，相关技术发展非常迅猛，越来越多的生物塑料出现在软包装、购物袋和饮料瓶等包装领域。据欧洲生物塑料协会预测，到2013年全球生物塑料产量将达到146万吨，其中可堆肥生物塑料产量将从2009年的40.9万吨增长至2013年的74.8万吨，不可堆肥生物塑料产量将从2009年的2.5万吨大幅增长至2013年的71.5万吨。
与全生物降解材料相比，通过淀粉改性合成的生物基塑料的成本则相对要低得多，当前已趋近PE材料的价格水平，更容易被市场接受。
部分电信运营商，如Vodafone、BT，出于自身主动承担社会责任的需要，近年来已开始在设备招标项目文件中明确提出对供应商产品包装是否使用了生物降解材料进行查检。华为也已启动在终端类设备包装中率先使用生物基缓冲衬垫和薄膜袋的应用研究，并取得了阶段性的成果。
我们有理由相信，随着生物降解包装新材料与新工艺研究的日趋成熟，在政府产业政策的大力扶持以及领头企业的共同倡导下，发展生物基塑料替代当前广泛使用的EPS、EPE发泡缓冲材料和PE薄膜袋，必将成为未来最主流的环保包装应用方向之一。