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摘 要：热轧带钢楔形问题是热轧带钢存在板形缺陷的最为主要问题之一。本文将首先分析热轧带钢楔形的原因;其次根据热轧带钢楔形产生的原因，通过对粗轧压头的基面进行修复、对粗轧弧面垫进行更换、对滑板进行打磨与更换、对粗轧力辊进行标定、统一调整生产手法这六个方面说明降低热轧带钢楔形的方法。
关键词：热轧;带钢;楔形
前言：热轧带钢的楔形是对于热轧带钢的工艺水平以及生产质量进行有效衡量的重要指标之一。良好的板形可以有效地提高产品的成材率，为之后的其他工序创造出一个更好的生产条件。因此，在实际热轧带钢的生产当中，要不断的对热轧带钢的平直度、板凸度等工作进行完善，提升热轧带钢的生产质量。
1 热轧带钢楔形的原因
根据相关的技术人员对带钢楔形的产品情况，进行实际的调查后发现，当成品楔形大时，往往就会伴随着粗轧中间坯旁的弯曲情况十分的严重，而实际的对粗轧中间坯旁具体弯值以及成品带钢楔形进行抽样调查后发现，大部分产品的楔形值在0.05-0.07mm之间。而根据相关调查，楔形的产生这主要是因为轧机机架左右的压下不平衡，从而造成的热轧带钢楔形问题。并且在实际的生产过程当中往往出现粗轧中间坯的楔形过大，旁弯情况十分的严重，造成成品带钢的楔形过大。对于此，相关技术人员通过深度分析后发现造成这一现象的发生原因，主要有六个方面。第一方面是因为粗轧压头的基面凹凸不平，为操作人员带去了极大的误差、以及需要及时调整的假象、从而导致了热轧带钢出现了中间坯宽度、方向和厚度均不均匀的现象;第二方面，粗轧弧面点半坏损严重造成受力不平衡，影响宽度方向和厚度不均的楔形现象;第三方面，轴承箱滑板及牌坊滑板磨损严重，使得轧辊咬钢过程，存在晃动;第四方面，立辊不对中，使得坯料在实际的轧制过程当中，位置常常出现变动，造成中间坯板形不能稳定;第五方面由于轧辊硬度不均，使得楔形越发的严重;第六方面就是工人调整手法的不统一，造成废钢和甩尾等现象的发生。
2 降低热轧带钢楔形的方法
2.1 对于粗轧压头的基面进行修复
粗轧压头的基面不平是造成轧带钢楔形的第一个原因。粗轧压头也就是压力传感器，是轧机压下力检测的重要原件之一。其安装在轧辊的下面，对钢板的表面所承受的总压下力以及反应钢板表面受压均匀程度的差压下力进行检测。检测之后工作人员需要根据测量结果调整辊缝水平。因此对于压头基面出现高度差等问题的修复方法，机修车间人员可以通过自行设计一个基面打磨装置，通过这一装置对压头基面进行实际的打磨与修复操作，修复后使得两侧的接触面积大于百分之九十，将两侧压头基面的等高度维持在零点五毫米或零点五毫米以下，避免工人在实际的工作中出现中间坯宽度方向厚度不均情况的发生。
2.2 对于粗轧弧面垫进行更换与打磨
降低热轧带钢楔形的第二个方法就是对于粗轧弧面垫进行更换。粗轧轴弧面垫是对于轧机轴承座合理受力情况进行调整的重要装置之一。如果弧面垫磨损十分的严重，且两侧磨损程度不一，就会影响轧辊装入后水平度。对于粗弧面垫磨损情况进行改良的方法，首先可以对不能使用的粗弧面垫进行更换;其次可以对现有的三对轴承箱当中的粗弧面垫精心打磨与找平，经过实际的测量后，使得打磨后的粗弧面垫两侧高低满足实际的生产需要。打磨后的粗弧面垫两侧高度最后能够保持在0.2mm-0.4mm之间。
2.3 对滑板进行打磨与更换
为降低热轧带钢楔形，有关人员可对滑板进行打磨与更换。为避免参数存在误差，打磨与更换的过程，应严格按照图纸进行。滑板打磨的目的，在于减小其厚度，从而减小装配间隙，改善修复效果，使其能够满足生产需求。需要更换的滑板，一般均已无法使用，且无维修的必要。对滑板进行更换后，新的滑板性能将可有效发挥，达到降低热轧带钢楔形的目的。值得注意的是，如需对滑板进行
打磨，打磨后，必须对其间隙尺寸进行测量。通常情况下，如滑板尺寸处于0.2～0.3mm之间，则视为打磨合格。此时，咬钢的瞬间，轧辊晃动的问题将会明显改善，生产的连续性及效率也将得到一定程度的提升[1]。
2.4 对粗轧力辊进行标定
粗轧力辊未有效标定，容易导致热轧带钢楔形的问题发生。因此，为降低热轧带钢楔形，对其进行标定较为重要。通常情况下，立棍不对中的现象，一般由有关人员未对其进行调整，或机械使用时间过长所导致。重新标定后，相关人员需对其参数进行观察，判断对中是否良好，确定对中良好后，方视为已解除了粗轧力辊标定不合理的问题。在此过程中，辊缝跑动的现象较为常见。为提高辊缝的稳定性，应对各传动部位的间隙进行调整，如此方可预防跑动，降低热轧带钢楔形，提高生产的连续性及安全性，使相关领域的经济效益得以提升。
2.5 对于轧辊的质量进行优化
轧辊质量是影响热轧带钢的重要因素之一，轧辊的周向以及轴向不均，将会导致轧辊在轧制过程出现磨损，继而造成辊缝楔形，使得带钢出现楔形现象。因此对于轧辊的质量进行优化，同样可以降低热轧带钢楔形。对于轧辊的质量进行优化可以通过与厂家对于粗轧工作辊技术协议进行重新签订，规定轧辊的辊身硬度实际落差情况要≤5HSD，技术人员要进行严格的把关，满足轧辊使用要求，减小轧辊的磨损情况[2]。
2.6 统一调整生产手法
当前在对带钢进行实际的生产过程当中，不同的班组、车间会出现过精轧带浪轧制、调整单侧辊缝来调整成品楔形，这种习惯往往会忽视粗轧中间坯对成品带钢楔形的影响。因此统一的对手法进行调整，当带钢楔形较大时，要以粗轧调整中间坯板形为主，严禁通过精轧进行大幅度调整，并且建立严格的执行制度。
结论：综上所述，对于热轧带钢的生产过程当中要注意带钢楔形问题。经过上文分析有效解决带钢楔形问题可以避免工人在实际的工作中出现中间坯宽度方向厚度不均情况的发生、可以有效改善轧辊晃动问题、使得生产的连续性及效率得到一定程度的提升、促進生产的连续性及安全性，使相关领域的经济效益得以提升。因此在未来的热轧带钢生产过程当中，要注意解决带钢楔形问题，提升热钢带扎的生产效率。
参考文献：
[1]宋敏. 热轧带钢板形控制模型研究及应用[D].辽宁科技大学，2016.
[2]田宝生，王信威.减小热轧带钢楔形的措施[J].河北冶金，2014（03）：25-26+79.
作者简介：
王建合（1981-），男，籍贯：河北省滦南县，学历：大专，研究方向：热轧带钢生产。
关键词：热轧;带钢;楔形
前言：热轧带钢的楔形是对于热轧带钢的工艺水平以及生产质量进行有效衡量的重要指标之一。良好的板形可以有效地提高产品的成材率，为之后的其他工序创造出一个更好的生产条件。因此，在实际热轧带钢的生产当中，要不断的对热轧带钢的平直度、板凸度等工作进行完善，提升热轧带钢的生产质量。
1 热轧带钢楔形的原因
根据相关的技术人员对带钢楔形的产品情况，进行实际的调查后发现，当成品楔形大时，往往就会伴随着粗轧中间坯旁的弯曲情况十分的严重，而实际的对粗轧中间坯旁具体弯值以及成品带钢楔形进行抽样调查后发现，大部分产品的楔形值在0.05-0.07mm之间。而根据相关调查，楔形的产生这主要是因为轧机机架左右的压下不平衡，从而造成的热轧带钢楔形问题。并且在实际的生产过程当中往往出现粗轧中间坯的楔形过大，旁弯情况十分的严重，造成成品带钢的楔形过大。对于此，相关技术人员通过深度分析后发现造成这一现象的发生原因，主要有六个方面。第一方面是因为粗轧压头的基面凹凸不平，为操作人员带去了极大的误差、以及需要及时调整的假象、从而导致了热轧带钢出现了中间坯宽度、方向和厚度均不均匀的现象;第二方面，粗轧弧面点半坏损严重造成受力不平衡，影响宽度方向和厚度不均的楔形现象;第三方面，轴承箱滑板及牌坊滑板磨损严重，使得轧辊咬钢过程，存在晃动;第四方面，立辊不对中，使得坯料在实际的轧制过程当中，位置常常出现变动，造成中间坯板形不能稳定;第五方面由于轧辊硬度不均，使得楔形越发的严重;第六方面就是工人调整手法的不统一，造成废钢和甩尾等现象的发生。
2 降低热轧带钢楔形的方法
2.1 对于粗轧压头的基面进行修复
粗轧压头的基面不平是造成轧带钢楔形的第一个原因。粗轧压头也就是压力传感器，是轧机压下力检测的重要原件之一。其安装在轧辊的下面，对钢板的表面所承受的总压下力以及反应钢板表面受压均匀程度的差压下力进行检测。检测之后工作人员需要根据测量结果调整辊缝水平。因此对于压头基面出现高度差等问题的修复方法，机修车间人员可以通过自行设计一个基面打磨装置，通过这一装置对压头基面进行实际的打磨与修复操作，修复后使得两侧的接触面积大于百分之九十，将两侧压头基面的等高度维持在零点五毫米或零点五毫米以下，避免工人在实际的工作中出现中间坯宽度方向厚度不均情况的发生。
2.2 对于粗轧弧面垫进行更换与打磨
降低热轧带钢楔形的第二个方法就是对于粗轧弧面垫进行更换。粗轧轴弧面垫是对于轧机轴承座合理受力情况进行调整的重要装置之一。如果弧面垫磨损十分的严重，且两侧磨损程度不一，就会影响轧辊装入后水平度。对于粗弧面垫磨损情况进行改良的方法，首先可以对不能使用的粗弧面垫进行更换;其次可以对现有的三对轴承箱当中的粗弧面垫精心打磨与找平，经过实际的测量后，使得打磨后的粗弧面垫两侧高低满足实际的生产需要。打磨后的粗弧面垫两侧高度最后能够保持在0.2mm-0.4mm之间。
2.3 对滑板进行打磨与更换
为降低热轧带钢楔形，有关人员可对滑板进行打磨与更换。为避免参数存在误差，打磨与更换的过程，应严格按照图纸进行。滑板打磨的目的，在于减小其厚度，从而减小装配间隙，改善修复效果，使其能够满足生产需求。需要更换的滑板，一般均已无法使用，且无维修的必要。对滑板进行更换后，新的滑板性能将可有效发挥，达到降低热轧带钢楔形的目的。值得注意的是，如需对滑板进行
打磨，打磨后，必须对其间隙尺寸进行测量。通常情况下，如滑板尺寸处于0.2～0.3mm之间，则视为打磨合格。此时，咬钢的瞬间，轧辊晃动的问题将会明显改善，生产的连续性及效率也将得到一定程度的提升[1]。
2.4 对粗轧力辊进行标定
粗轧力辊未有效标定，容易导致热轧带钢楔形的问题发生。因此，为降低热轧带钢楔形，对其进行标定较为重要。通常情况下，立棍不对中的现象，一般由有关人员未对其进行调整，或机械使用时间过长所导致。重新标定后，相关人员需对其参数进行观察，判断对中是否良好，确定对中良好后，方视为已解除了粗轧力辊标定不合理的问题。在此过程中，辊缝跑动的现象较为常见。为提高辊缝的稳定性，应对各传动部位的间隙进行调整，如此方可预防跑动，降低热轧带钢楔形，提高生产的连续性及安全性，使相关领域的经济效益得以提升。
2.5 对于轧辊的质量进行优化
轧辊质量是影响热轧带钢的重要因素之一，轧辊的周向以及轴向不均，将会导致轧辊在轧制过程出现磨损，继而造成辊缝楔形，使得带钢出现楔形现象。因此对于轧辊的质量进行优化，同样可以降低热轧带钢楔形。对于轧辊的质量进行优化可以通过与厂家对于粗轧工作辊技术协议进行重新签订，规定轧辊的辊身硬度实际落差情况要≤5HSD，技术人员要进行严格的把关，满足轧辊使用要求，减小轧辊的磨损情况[2]。
2.6 统一调整生产手法
当前在对带钢进行实际的生产过程当中，不同的班组、车间会出现过精轧带浪轧制、调整单侧辊缝来调整成品楔形，这种习惯往往会忽视粗轧中间坯对成品带钢楔形的影响。因此统一的对手法进行调整，当带钢楔形较大时，要以粗轧调整中间坯板形为主，严禁通过精轧进行大幅度调整，并且建立严格的执行制度。
结论：综上所述，对于热轧带钢的生产过程当中要注意带钢楔形问题。经过上文分析有效解决带钢楔形问题可以避免工人在实际的工作中出现中间坯宽度方向厚度不均情况的发生、可以有效改善轧辊晃动问题、使得生产的连续性及效率得到一定程度的提升、促進生产的连续性及安全性，使相关领域的经济效益得以提升。因此在未来的热轧带钢生产过程当中，要注意解决带钢楔形问题，提升热钢带扎的生产效率。
参考文献：
[1]宋敏. 热轧带钢板形控制模型研究及应用[D].辽宁科技大学，2016.
[2]田宝生，王信威.减小热轧带钢楔形的措施[J].河北冶金，2014（03）：25-26+79.
作者简介：
王建合（1981-），男，籍贯：河北省滦南县，学历：大专，研究方向：热轧带钢生产。