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摘 要：碟形风门装置主要由碟型风门阀门电动装置和风门（圆筒式）两部分组成。可实现电动和手动两种开关合风门，操作简单可靠。每套风门风筒上各配备了1套加热装置，以应对冬季风门冻冰而无法倒机的情况。解决了原倒机操作复杂困难、倒机时间长、安全可靠性差等问题。大大增强了主扇的安全运行性能。
关键词：通风系统 碟形 主扇 倒机
矿井通风系统是矿井生产系统重要组成部分，它的安全可靠至关重要，矿井通风系统的状况决定着整个矿井的安全或危险程度，并直接关系到井下广大干部职工的生命安全，因此主要通风机装置是否安全可靠运行的重要性就尤为突出。
一、改造原因
南山煤矿动力科后部区主扇于2006年进行改造，现使用BDK-8-NO22型主扇两台。主扇Ⅰ段风机风叶为15片，角度为37.5°；Ⅱ段风机风叶为11片，角度为32.5°，主扇采用抽出式抽风量约4500m3/h。主扇电机的四台型号均为YBF355L-8（200kW），风门采用斜拉式。
后部区主扇风门为老式风门，由于长期运行在恶劣的环境中，风门锈蚀严重，风门墙帮水泥脱落，造成风门与风门墙帮产生裂隙，进而发生漏风、倒吸入风现象，容易产生风流短路，严重影响风机运行效率和实际抽风量。倒机时，必须由三名以上维修人员配合（合风门时必须有维修人员把风门密封住）司机才能完成倒机操作，司机在紧急情况下无法在规定时间内独立完成倒机操作，如维修人员在第一时间接到通知后及时抵达现场，也无法保证在30分钟内恢复通风。在冬季，风门室内无法安装加热装置，室内温度低，易使风门密封处出现冻结现象，倒机时开关风门更加困难。
为此，经矿、科领导研究决定将后部区主扇斜拉式风门改造为碟型风门。动力科于2013年9月4、17日分别对后部区1#、2#主扇风道内各安装了1套碟型风门，风门型号为碟式FM-№28。此裝置主要由碟型风门阀门电动装置和风门（圆筒式）两部分组成。可实现电动和手动两种开关合风门，操作简单可靠。每套风门风筒上各配备了1套加热装置，以应对冬季风门冻冰而无法倒机的情况。解决了原倒机操作复杂困难、倒机时间长、安全可靠性差等问题。大大增强了主扇的安全运行性能。
二、碟形风门简介
1、碟式风门：安装在风道内，通过横轴进行0—90°旋转来控制风门的启闭状态。风门两端配置入孔和观察口。其中出风端现场位置局限。
2、电动装置：多回转阀门电动装置，简称为DZW型电装，是阀门实现开启、关闭或调解控制的驱动设备。适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀等。可用于明杆阀，也可用于暗杆阀。
本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。可对阀门实行远控、集控和自动控制。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。
产品主要技术参数：
产品型号：碟式FM-№28
电动装置型号：DQ1000-0.44B
功率：2.2kW
输出转矩：10000N.m
输出转速：24r/min
防护等级：IP65
出厂编号：1208003-A
电动装置安装注意事项：
1、安装前应将电动装置存放在清洁干燥的室内，若放在室外，应离地面一定高度，并应有防潮防雨措施。
2、电动装置上的吊环螺钉只允许起吊本装置，不得连同阀门一起进行起吊。
3、电缆和导线进入后，必须确保电器箱盖和电缆进出口处密封良好。
4、电动时切换手柄自动复位，切不可手动强行扳回。
5、调试前，首先手动操作阀门，使之处于中间位置，接通电源后短时电动操作，检查输出轴的旋向与阀门的开、关方向是否一致。
6、密封部件必须盖严并螺钉紧固到位。
三、改造方法
1、2006年设计主扇时，根据矿方现场条件，两台主扇前端喇叭口的轴向尺寸一台为1160mm.另一台为1080mm。
2、拆除原风道的№28的筒体，安装碟形风门。每一台拆除原风道各两段.一台为1200+420=1620mm（现场已测量）.另一台为1280+420=1700mm（需要现场校对）。
3、需要现场校对的法兰直径和螺栓孔数目。
4、为便于现场安装，碟阀的中心高度为1600mm.现场测量1850mm.碟阀地脚与原预件相差的高度，现场配做两件垫块，底部与预埋件焊接。
5、碟阀配备电动、手动两用。电机功率2.2Kw，减速机输出转矩12000N.m.
6、门板开闭一次时间38秒。
四、效益分析
此次南山矿后部区主扇碟型风门改造，所用碟式风门和多回转阀门电动装置均采用厂家生产的产品，进货则需投入资金50000元左右。解决了原倒机操作复杂困难、倒机时间长、安全可靠性差等问题。大大增强了主扇的安全运行性能。
这次动力科后部区主扇碟型风门改造，解决了老风门造成风门与风门墙帮产生裂隙，进而发生漏风、倒吸入风现象，容易产生风流短路，严重影响风机运行效率和实际抽风量，冬季容易结冰影响倒机操作。也解决了原倒机操作复杂困难、倒机时间长、安全可靠性差等问题。大大增强了主扇的安全运行性能。
关键词：通风系统 碟形 主扇 倒机
矿井通风系统是矿井生产系统重要组成部分，它的安全可靠至关重要，矿井通风系统的状况决定着整个矿井的安全或危险程度，并直接关系到井下广大干部职工的生命安全，因此主要通风机装置是否安全可靠运行的重要性就尤为突出。
一、改造原因
南山煤矿动力科后部区主扇于2006年进行改造，现使用BDK-8-NO22型主扇两台。主扇Ⅰ段风机风叶为15片，角度为37.5°；Ⅱ段风机风叶为11片，角度为32.5°，主扇采用抽出式抽风量约4500m3/h。主扇电机的四台型号均为YBF355L-8（200kW），风门采用斜拉式。
后部区主扇风门为老式风门，由于长期运行在恶劣的环境中，风门锈蚀严重，风门墙帮水泥脱落，造成风门与风门墙帮产生裂隙，进而发生漏风、倒吸入风现象，容易产生风流短路，严重影响风机运行效率和实际抽风量。倒机时，必须由三名以上维修人员配合（合风门时必须有维修人员把风门密封住）司机才能完成倒机操作，司机在紧急情况下无法在规定时间内独立完成倒机操作，如维修人员在第一时间接到通知后及时抵达现场，也无法保证在30分钟内恢复通风。在冬季，风门室内无法安装加热装置，室内温度低，易使风门密封处出现冻结现象，倒机时开关风门更加困难。
为此，经矿、科领导研究决定将后部区主扇斜拉式风门改造为碟型风门。动力科于2013年9月4、17日分别对后部区1#、2#主扇风道内各安装了1套碟型风门，风门型号为碟式FM-№28。此裝置主要由碟型风门阀门电动装置和风门（圆筒式）两部分组成。可实现电动和手动两种开关合风门，操作简单可靠。每套风门风筒上各配备了1套加热装置，以应对冬季风门冻冰而无法倒机的情况。解决了原倒机操作复杂困难、倒机时间长、安全可靠性差等问题。大大增强了主扇的安全运行性能。
二、碟形风门简介
1、碟式风门：安装在风道内，通过横轴进行0—90°旋转来控制风门的启闭状态。风门两端配置入孔和观察口。其中出风端现场位置局限。
2、电动装置：多回转阀门电动装置，简称为DZW型电装，是阀门实现开启、关闭或调解控制的驱动设备。适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀等。可用于明杆阀，也可用于暗杆阀。
本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。可对阀门实行远控、集控和自动控制。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。
产品主要技术参数：
产品型号：碟式FM-№28
电动装置型号：DQ1000-0.44B
功率：2.2kW
输出转矩：10000N.m
输出转速：24r/min
防护等级：IP65
出厂编号：1208003-A
电动装置安装注意事项：
1、安装前应将电动装置存放在清洁干燥的室内，若放在室外，应离地面一定高度，并应有防潮防雨措施。
2、电动装置上的吊环螺钉只允许起吊本装置，不得连同阀门一起进行起吊。
3、电缆和导线进入后，必须确保电器箱盖和电缆进出口处密封良好。
4、电动时切换手柄自动复位，切不可手动强行扳回。
5、调试前，首先手动操作阀门，使之处于中间位置，接通电源后短时电动操作，检查输出轴的旋向与阀门的开、关方向是否一致。
6、密封部件必须盖严并螺钉紧固到位。
三、改造方法
1、2006年设计主扇时，根据矿方现场条件，两台主扇前端喇叭口的轴向尺寸一台为1160mm.另一台为1080mm。
2、拆除原风道的№28的筒体，安装碟形风门。每一台拆除原风道各两段.一台为1200+420=1620mm（现场已测量）.另一台为1280+420=1700mm（需要现场校对）。
3、需要现场校对的法兰直径和螺栓孔数目。
4、为便于现场安装，碟阀的中心高度为1600mm.现场测量1850mm.碟阀地脚与原预件相差的高度，现场配做两件垫块，底部与预埋件焊接。
5、碟阀配备电动、手动两用。电机功率2.2Kw，减速机输出转矩12000N.m.
6、门板开闭一次时间38秒。
四、效益分析
此次南山矿后部区主扇碟型风门改造，所用碟式风门和多回转阀门电动装置均采用厂家生产的产品，进货则需投入资金50000元左右。解决了原倒机操作复杂困难、倒机时间长、安全可靠性差等问题。大大增强了主扇的安全运行性能。
这次动力科后部区主扇碟型风门改造，解决了老风门造成风门与风门墙帮产生裂隙，进而发生漏风、倒吸入风现象，容易产生风流短路，严重影响风机运行效率和实际抽风量，冬季容易结冰影响倒机操作。也解决了原倒机操作复杂困难、倒机时间长、安全可靠性差等问题。大大增强了主扇的安全运行性能。