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摘 要 本文针对冶金机电设备故障可能产生的危害加以分析，并给出相应的保养以及维护策略，希望通过合理维护和管理冶金机电设备，确保其正常运转。
关键词 冶金机械设备 管理 维修 保养
就冶金行业而言，冶金机电设备是其不可或缺的生产设备，具有价格昂贵、养护成本较高、维修技术难度大等诸多特点。因而保养维修工作对于冶金机电设备而言极为关键，合理的养护能够确保设备正常运转，延长使用寿命，提高运行效率，从而有利于节约投资成本。然而有不少冶金企业对于冶金机电设备的保养维护缺乏必要关注，投入不足，因而故障频现，导致冶金生产效率低下。因此，采取有效措施强化机电设备维修、管理及保养效果，提高设备运转效率，成为现阶段冶金企业必须解决的问题。
一、冶金设备故障带来的危害
（一）对企业正常生产秩序造成影响
随着科技的不断进步以及市场竞争压力的逐步增大，冶金企业一个通过增强设备技术水平来提高生产效率，从而获取更多的经济效益。而企业在此过程中高度依赖机电设备，导致生产过程中冶金设备成为企业成产的关键性部分之一。一旦机电设备出现故障无法正常运转，整个生产流程就会受到影响而中断，企业生产效率也受到严重影响。
（二）可能造成安全事故
冶金行业同样属于高风险行业，在各类安全事故中，机电设备故障导致的安全事故不在少数。然而冶金设备出现故障事件具有偶然性，因此管理者无法予以正确、及时应对，导致安全事故；同时冶金机电设备具有较高的科技含量，购入成本以及维修成本极高，一旦发生事故往往需要更新换代或者维修，由此给企业带来严重的经济损失。
二、冶金机电设备维修、管理以及养护措施
（一）变革维修管理模式
冶金企业在维护和管理机电设备过程中应高度重视使用和维修设备，并组织维修人员参与专业技能培训，投入必要资金对设备运行环境加以改善，建立机电设备管理相关制度并不断完善，严抓落实。结合事前养护、预防性维修以及计划性维修等多种手段，构建完善、科学、高效的维修保养模式，为机电设备正常运行提供充分保障。
（二）建立管理养护工作标准并不断完善
冶金企业应针对其机电设备维修性以及可靠性展开深入研究，研究内容涉及各类相关维修技术标准、设备维护人员维修定额标准、工作标准、经济管理标准以及技术管理标准等，逐步形成科学、合理、高效的维修管理制度。在研究过程中应及时查找设备运行过程中存在的薄弱环节，完善和提高冶金机电设备的维修性以及可靠性，强化其可用度，提高开机率。
（三）推动机电设备的改造和更新工作
鉴于冶金行业机械设备运作环境相对较为恶劣，也较为复杂，因而设备运转过程中损耗较大，难免会出现损毁。冶金企业对此应及时改造升级原有设备，或更换新设备，引进更成熟、更便于操作、经济性更高的机械设备，以此来控制生产成本，为企业创造更多的经济和社会效益。
（四）推行“可视化”管理模式，强化隐患管理
机械设备运行过程中存在各种各样的隐患，对此应推行“可视化”管理模式，强化隐患管理。在这一动态过程中，冶金企业应确保施工人员对隐患档案涉及内容要素有熟练掌握，并在操作实践过程中能够随时准确查明隐患存在环节或部位，通过一处隐患附带一份备份档案，一份档案附带一种可视化表现方式，时刻从视觉以及心理层面提醒操作人员，对机械运转过程中存在的隐患有所警示，并掌握有效的控制与消除方案，通过各类载体（可视或者相对可视）最大化地展现安全隐患与潜在风险因素的分辨、对策和应急处理方案。通过可视化管理模式，冶金企业在生产过程中实现了直观化隐患管理，且达到了操作可控化以及安全风险可见化的最终目的。
（五）开展隐患信息管理
应对生产作业现场管理团队的隐患管理能力加以系统化全面提升，大部分冶金设备企业在国内都有很多安装工程，对此应对其中存在的安全隐患予以及时控制和治理，应在项目施工现场开展隐患信息管理，根据安全隐患的部位以及类别为依据对施工现场各环节隐患加以整理和归纳，并建立隐患数据库，详细录入并描述各类隐患，提供隐患识别、危险系数评估以及作业指导等内容。此外，还应切实落实安全管理制度，确保各项隐患治理工作得到有效监督。
三、结语
由此可见，在养护、管理冶金机电设备过程中首先应对其危害有明确认识，然后才能真正给予重视，才能在使用过程中强化安全管理，消除安全隐患，通过有效管理模式和管理手段提高冶金设备保养以及维护水平，提高设备运转效率，确保冶金企业生产顺利进行。
参考文献：
[1]吴春松.冶金矿山机电设备的管理与维护[J].中国科技博览，2010，（7）：170-170.
2]尹志勇，焦锋.试述冶金机械的液压系统污染及控制措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（20）.
[3]孙瑞娟.浅谈冶金行业建筑机电设备安装的质量控制[J].中国机械，2013，（9）：105.
[4]李光民，陈燕.振动监测和故障诊断技术在冶金机电设备的应用[J].河南冶金，2008，16（3）：44-46.
关键词 冶金机械设备 管理 维修 保养
就冶金行业而言，冶金机电设备是其不可或缺的生产设备，具有价格昂贵、养护成本较高、维修技术难度大等诸多特点。因而保养维修工作对于冶金机电设备而言极为关键，合理的养护能够确保设备正常运转，延长使用寿命，提高运行效率，从而有利于节约投资成本。然而有不少冶金企业对于冶金机电设备的保养维护缺乏必要关注，投入不足，因而故障频现，导致冶金生产效率低下。因此，采取有效措施强化机电设备维修、管理及保养效果，提高设备运转效率，成为现阶段冶金企业必须解决的问题。
一、冶金设备故障带来的危害
（一）对企业正常生产秩序造成影响
随着科技的不断进步以及市场竞争压力的逐步增大，冶金企业一个通过增强设备技术水平来提高生产效率，从而获取更多的经济效益。而企业在此过程中高度依赖机电设备，导致生产过程中冶金设备成为企业成产的关键性部分之一。一旦机电设备出现故障无法正常运转，整个生产流程就会受到影响而中断，企业生产效率也受到严重影响。
（二）可能造成安全事故
冶金行业同样属于高风险行业，在各类安全事故中，机电设备故障导致的安全事故不在少数。然而冶金设备出现故障事件具有偶然性，因此管理者无法予以正确、及时应对，导致安全事故；同时冶金机电设备具有较高的科技含量，购入成本以及维修成本极高，一旦发生事故往往需要更新换代或者维修，由此给企业带来严重的经济损失。
二、冶金机电设备维修、管理以及养护措施
（一）变革维修管理模式
冶金企业在维护和管理机电设备过程中应高度重视使用和维修设备，并组织维修人员参与专业技能培训，投入必要资金对设备运行环境加以改善，建立机电设备管理相关制度并不断完善，严抓落实。结合事前养护、预防性维修以及计划性维修等多种手段，构建完善、科学、高效的维修保养模式，为机电设备正常运行提供充分保障。
（二）建立管理养护工作标准并不断完善
冶金企业应针对其机电设备维修性以及可靠性展开深入研究，研究内容涉及各类相关维修技术标准、设备维护人员维修定额标准、工作标准、经济管理标准以及技术管理标准等，逐步形成科学、合理、高效的维修管理制度。在研究过程中应及时查找设备运行过程中存在的薄弱环节，完善和提高冶金机电设备的维修性以及可靠性，强化其可用度，提高开机率。
（三）推动机电设备的改造和更新工作
鉴于冶金行业机械设备运作环境相对较为恶劣，也较为复杂，因而设备运转过程中损耗较大，难免会出现损毁。冶金企业对此应及时改造升级原有设备，或更换新设备，引进更成熟、更便于操作、经济性更高的机械设备，以此来控制生产成本，为企业创造更多的经济和社会效益。
（四）推行“可视化”管理模式，强化隐患管理
机械设备运行过程中存在各种各样的隐患，对此应推行“可视化”管理模式，强化隐患管理。在这一动态过程中，冶金企业应确保施工人员对隐患档案涉及内容要素有熟练掌握，并在操作实践过程中能够随时准确查明隐患存在环节或部位，通过一处隐患附带一份备份档案，一份档案附带一种可视化表现方式，时刻从视觉以及心理层面提醒操作人员，对机械运转过程中存在的隐患有所警示，并掌握有效的控制与消除方案，通过各类载体（可视或者相对可视）最大化地展现安全隐患与潜在风险因素的分辨、对策和应急处理方案。通过可视化管理模式，冶金企业在生产过程中实现了直观化隐患管理，且达到了操作可控化以及安全风险可见化的最终目的。
（五）开展隐患信息管理
应对生产作业现场管理团队的隐患管理能力加以系统化全面提升，大部分冶金设备企业在国内都有很多安装工程，对此应对其中存在的安全隐患予以及时控制和治理，应在项目施工现场开展隐患信息管理，根据安全隐患的部位以及类别为依据对施工现场各环节隐患加以整理和归纳，并建立隐患数据库，详细录入并描述各类隐患，提供隐患识别、危险系数评估以及作业指导等内容。此外，还应切实落实安全管理制度，确保各项隐患治理工作得到有效监督。
三、结语
由此可见，在养护、管理冶金机电设备过程中首先应对其危害有明确认识，然后才能真正给予重视，才能在使用过程中强化安全管理，消除安全隐患，通过有效管理模式和管理手段提高冶金设备保养以及维护水平，提高设备运转效率，确保冶金企业生产顺利进行。
参考文献：
[1]吴春松.冶金矿山机电设备的管理与维护[J].中国科技博览，2010，（7）：170-170.
2]尹志勇，焦锋.试述冶金机械的液压系统污染及控制措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（20）.
[3]孙瑞娟.浅谈冶金行业建筑机电设备安装的质量控制[J].中国机械，2013，（9）：105.
[4]李光民，陈燕.振动监测和故障诊断技术在冶金机电设备的应用[J].河南冶金，2008，16（3）：44-46.