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【摘要】专业建设是一个永恒的话题，模具设计与制造专业同样如此，专业建设必须具有先进性、时代性、创新性、社会性、高等性。通过教学改革，构建课程体系，创新人才培养模式，改革考核评价机制。
【关键词】专业；建设；改革；社会性；时代性；高等性
【中图分類号】G123.42 【文章标识码】A 【文章编号】1326-3587（2012）04-0002-02
一、彰显高职教育的高等特色
1、专业建设应体现时代性、先进性和社会性。
为使毕业生能够满足科技、经济、社会发展的需要，专业课程体系必须与社会接轨，必须保持课程体系的先进性和时代性。通过专业教学改革的调研工作，时代对高职模具设计与制造专业提出了新要求：（1）具备熟练应用CAD/CAM/CAE软件的能力；（2）具备数控设备加工操作能力；（3）模具材料不断革新，掌握更加先进的模具表面处理技术；（4）工业材料出现了以塑代钢的趋势，要求学生掌握塑料成型工艺、压铸成型工艺及模具设计方面的知识；（5）现代模具制造业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的高技能应用型人才；（6）现阶段行业分工朝着专业化方向发展，专业教学中采用模块式教学，将专业知识和技能分模块加以组合，以适应行业发展的需要，增强毕业生就业竞争能力；（7）加强校企合作，走工厂化办学之路，与企业实现无缝对接；（8）利用计算机网络技术以及多媒体技术，使学生在校期间能获取更多知识和信息。为确保人才培养质量，要更新课程标准，改革教学方法，革新考核方法。
2、高职教育与中职教育、普通专科、本科教育的关系。
在办学层次上不是中职教育的简单“上移”；在教学模式上，不是普通专科的“翻板”；在教学内容上不是本科教育的简单“压缩”；在教学设计上，不是理论课与实践课的任意拼合。高职教育有其自身的任务，它就是培养面向生产、建设、管理、服务第一线的高技能应用型人才。围绕培养目标，在设计课程体系时首先必须确定专业的职业指向；其次是认真分析本专业相关职业岗位的需要，构建知识、能力、素质结构，由此做到要什么教什么、用什么学什么。从而体现职业性，实现教学设计与生产实际的“无缝对接”。
3、专业培养目标。
根据调研究结果，结合云南省经济发展情况，我们提出模具设计与制造专业培养目标是：本专业主要培养面向汽车、机械、电子、电器、轻工、塑料等行业，从事模具数控加工编程与制造、模具制造工艺编制、现代模具制造设备运用以及成形工艺与模具设计、现场生产组织及管理等方面的工作岗位，具有模具设计及制造专业基本理论和专门知识知识，具有模具技术和其它工程技术应用方面实践能力的技艺型、复合型、德智体美全面发展的，高素质技能型人才。
二、人才培养模式
在学校“二三三”教学模式的指导下，根据本专业特点制订有本学院特色或亮点的专业人才培养模式。专业人才培养模式即结合行业发展和企业需求，根据专业人才培养目标和质量标准，为学生设计的专业知识、岗位能力和职业素质的整体结构以及实现这种结构的具体方式。
在“引企入校”实行校企合作新机制的基础上，结合专业办学的实际和发展的要求，确定出模具设计与制造专业在三年学制连贯、三个方面联动、一年一项重点、最终实现培养目标的，具有创新思维和创新方法的3×1专业人才培养模式。
在专业教育方面，第一年以专业基础学习为主；第二年以岗位能力培养为主；第三年以职业素质教育为主。在教师素质方面，第一年是专业基础教师、第二年是校企合作导师制的指导教师、第三年是双师素质的专业教师。在学生培养方面，第一年是专业学生，完成专业基础知识和基本技能学习；第二年既是导师制的学生、又是企业现代师徒制的学徒，学习专业知识和操作技能；第三年参与生产加工和职业实践，顶岗实习成为合格的技师。
三、构建课程体系
构建课程体系和核心课程要根据培养目标，围绕知识、能力、素质要求，以“必需、够用”为度；突出应用性、针对性、先进性、体现前瞻性；注重学生人文素质及可持续发展。
课程体系要淡化学科体系，根据专业知识、能力和教学内容相互关系，按照教学进程合理安排的原则，部分课程实现了综合化，各模块引入了新技术、新知识、新工艺、新材料。
另外，建设校园文化，开设人文社科类选修课，技术选修课，举行创业、创新、就业指导讲座，开展社会实践活动，举办学术讲座，多途径、多渠道地加强学生职业道德教育和综合素质培养。
改革以后，形成了职业素质模块、职业能力模块、职业技能造模块、职业拓展模块的课程体系。在新课程体系当中：（1）为了适应科技发展和企业技术进步的需要，在教学计划中引入了新知识、新技术课程：开设了AutoCAD、Solidworks、UG等课程；（2）强化了学生制造工艺理论与方法的培养，拓展了模具制造新技术的学习。在课程中依次开设了机械制造技术、数控加工技术、MasterCAM应用等课程，在课程的教学内容中增加了特种加工技术、模具新材料与表面处理等内容。（3）采用理实一体化教学模式，注重理论与实践的有机融合、相互贯通、相互支撑。（4）确定了模具设计、模具制造、钳工三个专业方向，在培养学生宽专业基础的同时，强化专业方向的能力训练。（5）开设了模具估价、快速成形技术、UG模具设计等专业选修课，以及企业经营管理、公共关系等公共选修课，拓展学生专业能力与综合素质。（6）以国家职业资格标准指导课程教学内容的改革。（7）加强校企合作，工厂化办学，走产学研改革之路，进行生产实习，提升学生的机械加工、模具数控加工、模具装配与调试、冲压与注塑生产的实践能力。
四、改革教学方法和考核方式，健全质量监控体系
1、教学方法改革。
教学方法改革是专业教学改革的重要组成部分，在教学过程中，树立了“以学生为主体，教师是主导”的教育思想。采用理实一体化教学模式，引入现场教学、案例教学，激发学生学习兴趣，培养学生提出问题、分析问题、解决问题的能力。充分运用现代化教学手段，加强计算机辅助教学，提高教学效率与效果。
另外，实验室、实训基地对学生全面开放，努力形成自主学习的氛围。要注意启发式教学，讨论式教学。使学生成为实践的主体。通过设计新课题，开展实验、制作、设计竞赛，开发学生的创新能力，提高学生自主学习的能力，还可以吸收学有余力的学生参加实验项目的建设。最大限度地调动学生学习的积极性，实现研究性学习和创造性学习。
2、考核方式改革。
对学生知识、能力、素质进行全面、正确、科学的评价，有利于发挥学生学习的主动性。改革考核方法，必须树立正确科学的质量观。根据专业人才知识、能力、素质的要求，结合学生课程等实际情况，引入职业标准制订考核标准，加强应知应会的试题库建设。实行考核形式多样化，在理实一体化课程中可以形成性考核、过程考核和终结性考核相结合。
对模具设计与制造专业实行双证书制，即学生毕业时在取得毕业证书的同时，还要求获得相应的职业资格证书和职业技能等级证书。
3、加强日常教学管理与信息反馈。
日常教学管理分层次同步实施。学院有教务处和教学督导室，随时检查全院教学工作的工作状态，随机抽查教师的教学业务原始记录，下班随堂听课，收集班学生对教学方面的反馈意见。系部成立教学质量考核小组，负责检查教师教案、教学进度、教师作业布置与批改情况、教学日志等，定期召开教师和学生座谈会，开展讲课比赛，进行业务研讨，组织学生问卷调查与测评。学生负责班级考勤，填写问卷调查、反馈对教学的意见。
每年发出毕业生情况反馈表到各用人单位，或教师到各用人单位了解毕业生工作情况，听取用人单位对本校毕业生思想作风、技术能力、管理水平等方面客观、公正的评价，并反馈到教改课题课组，形成一个质量闭环控制系统。
4、按照企业质量控制的思想，建立教学过程的评价制度。
企业生产的是产品，产品是由零件组成，零件的生产又分为若干工序，有着严格的质量标准，实行了严格的质量检测，不合格半成品不能转入下一道工序。对于人才培养而言，人才培养目标、知识能力结构、课程体系建设等只是完成了“人才”这一“产品”的总体设计。“人才产品”的质量是在课堂教学、实习实训的各个教学环节形成的，其中“教师”与“学生”是“人才产品”质量形成的主导与主体，建立课程考核大纲与课程考核标准（考题库）是对人才培养过程进行“规范”、“检测”、“评定”的必然要求，是对教学改革试点工作成败进行评估的客观需要。把每一教学环节视为人才培养中的“一道工序”，对教学过程进行评价，有利于分解课程体系的教学任务，落实教师的教改责任，激励学生的学习动机。
课程标准制定与课程考核题库的建设，要以相关职业资格标准的要求为准。这样也有利于把高等职业教育与职业资格鉴定衔接起来。
五、建立更有效的“产学研”人才培养途径与机制
产学研合作要实行“走出去”、“请进来”两条腿走路。“走出去”指的是学校领导、专业教师要走出去，跟踪和掌握企业人才需求的最新动态。建立与更多企业紧密型的供需关系；了解模具技术的最新发展动态；收集来自生产一线的零件加工工艺、模具设计课题等实例，并应用于教学实践；在模具企业参与模具设计与技术开发。“请进来”，就是要企业的领导、工程技术人员、人事主管请进来指导教学改革；把企业请进来，合作建设“研发生产型”的模具厂，学校向企业让利，学校优先考虑获取教学效益，让专业教师和学生要在校办模具厂接受“零距离”的培训。比如我校引入了和盛精密机械加工厂和佳裕印刷有限公司，对专业教师进行培训，对学生实行师带徒的培养。
1、建立企业参与教学改革的机制。
建立一支由来自模具企业的领导、工程技术人员、人事主管、职教专家组成的专业建设指导委员会，每年召开一次专业建设咨询研讨会，研究和调整培养目标、教学内容、教学方案等。进一步加强和企业的联系、合作，聘请企业领导、工程技术人员参与培养方案的制订，邀请他们来校讲座，介绍企业改革发展、新技术应用的动态，使教师、学生了解社会、了解企业技术进步、人才需求情况。比如我校聘请了昆明中铁集团、云南无线电厂等企业的技术骨干作为专业建设指导委员会的成员，请他们对专业建设、教材开发进行指导，每学期召开一至二次专业建设指导委员会会议，讨论教学教改，指引专业建设和人才培养方向。
2、开创校外实训基地，为学生提供广阔的舞台。
实训基地既是学生的实习基地，也是教师的调研基地。在继续加强与现有校外实训基地联系的同时，要多渠道、多途径地建立新的实训基地、毕业实习（设计）基地，要逐步扩大与实习基地合作的形式、途径与成果。目前我校已有昆明中铁大型养路机械集团有限公司、云南铜业股份有限公司、云南模具三厂、云南西仪工业股份有限公司、昆明云内动力股份有限公司等三十余家实训基地，为我校的人才培养创造了广阔的空间和前景。
3、努力开展科研、技术服务，整合实训设备，办好和盛机械精密加工厂。
我院对科研工作非常重视，科研经费逐年增加，学院将特别重视模具技术的科研工作，通过科研培养队伍，促进专业教学改革的深化。其次，要积聚力量、拓展思路、招商引资，办好和盛机械精密加工厂（模具技术实训中心），将产学研合作落实到校内开展，这将更有效地推动模具专业的师资队伍建设与模具专业学生的职业能力训练。
4、以实训基地为契机，健全学生社会实践制度。
健全学生社会实践制度，加强对社会实践的组织指导，要通过社会实践，使学生丰富社会阅历，增强竞争意识，实现全过程、多方位育人。扩大社会实践的形式与内容，积极创造条件，使学生利用寒署假结合专业对口打工，安排学生到实训基地去参加实践锻炼，把社会实践与应用能力培养结合起来，提升学生的实践能力。
六、以职业能力为核心，推行双证书制度
以职业资格标准为依据，围绕职业能力培养的目标，建立课程标准评价体系，是专业教学改革的一个重要内容。如对学生学习态度、团队精神、操作规范程度进行考评，重视学习过程中的职业素养、专业知识、岗位能力的综合考评机制。此外，每一模块学习结束后，用实际中的典型產品为综合考题，要求学生完成从计算建模设计、辅助分析至数控编程、数控加工等全过程的工作，重点考核学生运用所学知识和技能综合分析问题、解决问题的实际工作能力。
随着国家“职业就业准入制度”的逐步推行，为适应市场对人才资源的新要求，校本课程开发应与地方和行业的就业准入制度接轨，以相关行业标准为依据，积极组织学生参加社会职业准入资格考试，取得职业资格证书，推行“双证书”制度。比如组织学生参加数控机床、加工中心、电工、钳工操作等相应模块的社会认证考核，强化岗位技能训练，增强学生的岗位适应能力和就业竞争力。
【关键词】专业；建设；改革；社会性；时代性；高等性
【中图分類号】G123.42 【文章标识码】A 【文章编号】1326-3587（2012）04-0002-02
一、彰显高职教育的高等特色
1、专业建设应体现时代性、先进性和社会性。
为使毕业生能够满足科技、经济、社会发展的需要，专业课程体系必须与社会接轨，必须保持课程体系的先进性和时代性。通过专业教学改革的调研工作，时代对高职模具设计与制造专业提出了新要求：（1）具备熟练应用CAD/CAM/CAE软件的能力；（2）具备数控设备加工操作能力；（3）模具材料不断革新，掌握更加先进的模具表面处理技术；（4）工业材料出现了以塑代钢的趋势，要求学生掌握塑料成型工艺、压铸成型工艺及模具设计方面的知识；（5）现代模具制造业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的高技能应用型人才；（6）现阶段行业分工朝着专业化方向发展，专业教学中采用模块式教学，将专业知识和技能分模块加以组合，以适应行业发展的需要，增强毕业生就业竞争能力；（7）加强校企合作，走工厂化办学之路，与企业实现无缝对接；（8）利用计算机网络技术以及多媒体技术，使学生在校期间能获取更多知识和信息。为确保人才培养质量，要更新课程标准，改革教学方法，革新考核方法。
2、高职教育与中职教育、普通专科、本科教育的关系。
在办学层次上不是中职教育的简单“上移”；在教学模式上，不是普通专科的“翻板”；在教学内容上不是本科教育的简单“压缩”；在教学设计上，不是理论课与实践课的任意拼合。高职教育有其自身的任务，它就是培养面向生产、建设、管理、服务第一线的高技能应用型人才。围绕培养目标，在设计课程体系时首先必须确定专业的职业指向；其次是认真分析本专业相关职业岗位的需要，构建知识、能力、素质结构，由此做到要什么教什么、用什么学什么。从而体现职业性，实现教学设计与生产实际的“无缝对接”。
3、专业培养目标。
根据调研究结果，结合云南省经济发展情况，我们提出模具设计与制造专业培养目标是：本专业主要培养面向汽车、机械、电子、电器、轻工、塑料等行业，从事模具数控加工编程与制造、模具制造工艺编制、现代模具制造设备运用以及成形工艺与模具设计、现场生产组织及管理等方面的工作岗位，具有模具设计及制造专业基本理论和专门知识知识，具有模具技术和其它工程技术应用方面实践能力的技艺型、复合型、德智体美全面发展的，高素质技能型人才。
二、人才培养模式
在学校“二三三”教学模式的指导下，根据本专业特点制订有本学院特色或亮点的专业人才培养模式。专业人才培养模式即结合行业发展和企业需求，根据专业人才培养目标和质量标准，为学生设计的专业知识、岗位能力和职业素质的整体结构以及实现这种结构的具体方式。
在“引企入校”实行校企合作新机制的基础上，结合专业办学的实际和发展的要求，确定出模具设计与制造专业在三年学制连贯、三个方面联动、一年一项重点、最终实现培养目标的，具有创新思维和创新方法的3×1专业人才培养模式。
在专业教育方面，第一年以专业基础学习为主；第二年以岗位能力培养为主；第三年以职业素质教育为主。在教师素质方面，第一年是专业基础教师、第二年是校企合作导师制的指导教师、第三年是双师素质的专业教师。在学生培养方面，第一年是专业学生，完成专业基础知识和基本技能学习；第二年既是导师制的学生、又是企业现代师徒制的学徒，学习专业知识和操作技能；第三年参与生产加工和职业实践，顶岗实习成为合格的技师。
三、构建课程体系
构建课程体系和核心课程要根据培养目标，围绕知识、能力、素质要求，以“必需、够用”为度；突出应用性、针对性、先进性、体现前瞻性；注重学生人文素质及可持续发展。
课程体系要淡化学科体系，根据专业知识、能力和教学内容相互关系，按照教学进程合理安排的原则，部分课程实现了综合化，各模块引入了新技术、新知识、新工艺、新材料。
另外，建设校园文化，开设人文社科类选修课，技术选修课，举行创业、创新、就业指导讲座，开展社会实践活动，举办学术讲座，多途径、多渠道地加强学生职业道德教育和综合素质培养。
改革以后，形成了职业素质模块、职业能力模块、职业技能造模块、职业拓展模块的课程体系。在新课程体系当中：（1）为了适应科技发展和企业技术进步的需要，在教学计划中引入了新知识、新技术课程：开设了AutoCAD、Solidworks、UG等课程；（2）强化了学生制造工艺理论与方法的培养，拓展了模具制造新技术的学习。在课程中依次开设了机械制造技术、数控加工技术、MasterCAM应用等课程，在课程的教学内容中增加了特种加工技术、模具新材料与表面处理等内容。（3）采用理实一体化教学模式，注重理论与实践的有机融合、相互贯通、相互支撑。（4）确定了模具设计、模具制造、钳工三个专业方向，在培养学生宽专业基础的同时，强化专业方向的能力训练。（5）开设了模具估价、快速成形技术、UG模具设计等专业选修课，以及企业经营管理、公共关系等公共选修课，拓展学生专业能力与综合素质。（6）以国家职业资格标准指导课程教学内容的改革。（7）加强校企合作，工厂化办学，走产学研改革之路，进行生产实习，提升学生的机械加工、模具数控加工、模具装配与调试、冲压与注塑生产的实践能力。
四、改革教学方法和考核方式，健全质量监控体系
1、教学方法改革。
教学方法改革是专业教学改革的重要组成部分，在教学过程中，树立了“以学生为主体，教师是主导”的教育思想。采用理实一体化教学模式，引入现场教学、案例教学，激发学生学习兴趣，培养学生提出问题、分析问题、解决问题的能力。充分运用现代化教学手段，加强计算机辅助教学，提高教学效率与效果。
另外，实验室、实训基地对学生全面开放，努力形成自主学习的氛围。要注意启发式教学，讨论式教学。使学生成为实践的主体。通过设计新课题，开展实验、制作、设计竞赛，开发学生的创新能力，提高学生自主学习的能力，还可以吸收学有余力的学生参加实验项目的建设。最大限度地调动学生学习的积极性，实现研究性学习和创造性学习。
2、考核方式改革。
对学生知识、能力、素质进行全面、正确、科学的评价，有利于发挥学生学习的主动性。改革考核方法，必须树立正确科学的质量观。根据专业人才知识、能力、素质的要求，结合学生课程等实际情况，引入职业标准制订考核标准，加强应知应会的试题库建设。实行考核形式多样化，在理实一体化课程中可以形成性考核、过程考核和终结性考核相结合。
对模具设计与制造专业实行双证书制，即学生毕业时在取得毕业证书的同时，还要求获得相应的职业资格证书和职业技能等级证书。
3、加强日常教学管理与信息反馈。
日常教学管理分层次同步实施。学院有教务处和教学督导室，随时检查全院教学工作的工作状态，随机抽查教师的教学业务原始记录，下班随堂听课，收集班学生对教学方面的反馈意见。系部成立教学质量考核小组，负责检查教师教案、教学进度、教师作业布置与批改情况、教学日志等，定期召开教师和学生座谈会，开展讲课比赛，进行业务研讨，组织学生问卷调查与测评。学生负责班级考勤，填写问卷调查、反馈对教学的意见。
每年发出毕业生情况反馈表到各用人单位，或教师到各用人单位了解毕业生工作情况，听取用人单位对本校毕业生思想作风、技术能力、管理水平等方面客观、公正的评价，并反馈到教改课题课组，形成一个质量闭环控制系统。
4、按照企业质量控制的思想，建立教学过程的评价制度。
企业生产的是产品，产品是由零件组成，零件的生产又分为若干工序，有着严格的质量标准，实行了严格的质量检测，不合格半成品不能转入下一道工序。对于人才培养而言，人才培养目标、知识能力结构、课程体系建设等只是完成了“人才”这一“产品”的总体设计。“人才产品”的质量是在课堂教学、实习实训的各个教学环节形成的，其中“教师”与“学生”是“人才产品”质量形成的主导与主体，建立课程考核大纲与课程考核标准（考题库）是对人才培养过程进行“规范”、“检测”、“评定”的必然要求，是对教学改革试点工作成败进行评估的客观需要。把每一教学环节视为人才培养中的“一道工序”，对教学过程进行评价，有利于分解课程体系的教学任务，落实教师的教改责任，激励学生的学习动机。
课程标准制定与课程考核题库的建设，要以相关职业资格标准的要求为准。这样也有利于把高等职业教育与职业资格鉴定衔接起来。
五、建立更有效的“产学研”人才培养途径与机制
产学研合作要实行“走出去”、“请进来”两条腿走路。“走出去”指的是学校领导、专业教师要走出去，跟踪和掌握企业人才需求的最新动态。建立与更多企业紧密型的供需关系；了解模具技术的最新发展动态；收集来自生产一线的零件加工工艺、模具设计课题等实例，并应用于教学实践；在模具企业参与模具设计与技术开发。“请进来”，就是要企业的领导、工程技术人员、人事主管请进来指导教学改革；把企业请进来，合作建设“研发生产型”的模具厂，学校向企业让利，学校优先考虑获取教学效益，让专业教师和学生要在校办模具厂接受“零距离”的培训。比如我校引入了和盛精密机械加工厂和佳裕印刷有限公司，对专业教师进行培训，对学生实行师带徒的培养。
1、建立企业参与教学改革的机制。
建立一支由来自模具企业的领导、工程技术人员、人事主管、职教专家组成的专业建设指导委员会，每年召开一次专业建设咨询研讨会，研究和调整培养目标、教学内容、教学方案等。进一步加强和企业的联系、合作，聘请企业领导、工程技术人员参与培养方案的制订，邀请他们来校讲座，介绍企业改革发展、新技术应用的动态，使教师、学生了解社会、了解企业技术进步、人才需求情况。比如我校聘请了昆明中铁集团、云南无线电厂等企业的技术骨干作为专业建设指导委员会的成员，请他们对专业建设、教材开发进行指导，每学期召开一至二次专业建设指导委员会会议，讨论教学教改，指引专业建设和人才培养方向。
2、开创校外实训基地，为学生提供广阔的舞台。
实训基地既是学生的实习基地，也是教师的调研基地。在继续加强与现有校外实训基地联系的同时，要多渠道、多途径地建立新的实训基地、毕业实习（设计）基地，要逐步扩大与实习基地合作的形式、途径与成果。目前我校已有昆明中铁大型养路机械集团有限公司、云南铜业股份有限公司、云南模具三厂、云南西仪工业股份有限公司、昆明云内动力股份有限公司等三十余家实训基地，为我校的人才培养创造了广阔的空间和前景。
3、努力开展科研、技术服务，整合实训设备，办好和盛机械精密加工厂。
我院对科研工作非常重视，科研经费逐年增加，学院将特别重视模具技术的科研工作，通过科研培养队伍，促进专业教学改革的深化。其次，要积聚力量、拓展思路、招商引资，办好和盛机械精密加工厂（模具技术实训中心），将产学研合作落实到校内开展，这将更有效地推动模具专业的师资队伍建设与模具专业学生的职业能力训练。
4、以实训基地为契机，健全学生社会实践制度。
健全学生社会实践制度，加强对社会实践的组织指导，要通过社会实践，使学生丰富社会阅历，增强竞争意识，实现全过程、多方位育人。扩大社会实践的形式与内容，积极创造条件，使学生利用寒署假结合专业对口打工，安排学生到实训基地去参加实践锻炼，把社会实践与应用能力培养结合起来，提升学生的实践能力。
六、以职业能力为核心，推行双证书制度
以职业资格标准为依据，围绕职业能力培养的目标，建立课程标准评价体系，是专业教学改革的一个重要内容。如对学生学习态度、团队精神、操作规范程度进行考评，重视学习过程中的职业素养、专业知识、岗位能力的综合考评机制。此外，每一模块学习结束后，用实际中的典型產品为综合考题，要求学生完成从计算建模设计、辅助分析至数控编程、数控加工等全过程的工作，重点考核学生运用所学知识和技能综合分析问题、解决问题的实际工作能力。
随着国家“职业就业准入制度”的逐步推行，为适应市场对人才资源的新要求，校本课程开发应与地方和行业的就业准入制度接轨，以相关行业标准为依据，积极组织学生参加社会职业准入资格考试，取得职业资格证书，推行“双证书”制度。比如组织学生参加数控机床、加工中心、电工、钳工操作等相应模块的社会认证考核，强化岗位技能训练，增强学生的岗位适应能力和就业竞争力。