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【摘要】介绍了MG110/240-BW型双滚筒采煤机的适用范围、机械部分、电控部分、主要功能、部分改造及其在同华煤矿薄煤层工作面的应用情况。改造后应用结果表明，该采煤机性能稳定，出煤效果好，提高了工作面的安全生产水平及效率。
【关键词】工作面；采煤机；信号按钮；截割部
引言
重庆松藻煤电有限责任公司同华煤矿现在可采两种煤层，中厚煤层和薄煤层工作面，薄煤层厚度为0.7-0.9m,倾角为0°～27°。该矿薄煤层长期以来采用爆破落煤法采煤，全部陷落法管理机板，走向长壁后退式开采，工作面用塑料溜子人工装煤，单体液压支柱支护，机械化程度及开采效率低。2006年下半年，该矿选用MG110/240-BW型双滚筒采煤机，配SGB-630/150C刮板输送机，提高了采煤效率。但该型号采煤机在运行过程中存在着以下问题：滚筒装煤效果较差、容易漂底；无信号按钮，不利于采机司机操作，而且有一定的安全威胁。鉴此，同华煤矿技术人员对该机进行了技术改造，并将其应用于同华煤矿，取得了较好的效果。
1.MG110/240-BW型双滚筒采煤机
1.1适用范围
MG110/240-BW型双滚筒采煤机可与刮板输送机、液压支架组成综采工作面，在长壁回采工作面中实现和装煤。该机适用于中等稳定，煤层厚度在0.76-1.40米，倾角≤30°的煤层，可采普氏硬度系数f≤3.5的煤和非金属层状矿床。另外，该采煤机全部电气设备为矿用隔煤型，要求工作环境中的瓦斯、煤尘、硫化氢、二氧化碳等浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
1.2主体机
主体机由液压传动部份、左、右牵引部份及电气控制部份四部份组成。
液压传动部分由机械传动系统各液壓传动系统组成。机械传动系统主要是把电机的动力传给液压系统，该部份由电机轴组、惰轮组、辅助及调高泵轴组、主泵轮等组成；液压传动系统主要由主油路系统、保护系统、高速系统、调高系统等组成。
牵引部份有左、右两个牵引部。该份包括动力源（马达）、减速部份和行走部份。该部份是将马达的动力经过一对直齿轮传动减速后再通过双行星减速器把扭矩给行走部时里的驱动轮，最后经驱动轮与行走轮及行轮与刮板输送机上的销排啮合，从而驱动采煤机行走,最大牵引速度为5m/min。减速部分装在主机身的机壳内，同时主机身内还装有3MJ0113制动器和制动轴组，为在有倾角工作面工作时提供制动力矩，用于保障采煤机的运行安全。而行走部份是另外与主机身结合的一个箱体。
电气控制部份主要是由两台100KW截割电机，一台40KW牵引电机、电控保护装置、操作控制装置以及各种电缆组成。
1.3截割部及辅助装置
截割部由左、右两个截割部组成。截割部在采煤过程中，由截割电机驱动完成落煤、装煤工作。截割部由摇臂、滚筒、挡煤板组成。截割机构由截割电机直接驱动，经过三级齿轮减速传动，将动力传到割煤机滚筒上。
辅助装置主要包括：拖缆装置、冷却喷雾装置、支承组件。
1.4主要功能特点
MG110/240-BW型双滚筒采煤机功率较大，机身短、窄、薄，对于薄煤层适应性大;采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此，故障点少，漏油点少，故障率低；本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度；液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护各更换；主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高；行走箱内的行走轮，用用了特殊滑动轴承，提高了可靠性；两截割电机高有机械离合装置，检修安全方便；导向滑靴采用分体式，便于更换；电气系统设有过热保护装置，保护齐全；该机中间各两端都设有手把各按钮，可实现多点控制便于操作。
2.技术改造及现场应用
试验期间，发现MG110/240-BW型双滚筒采煤机虽然整体运行效果良好，但也存在部分问题：（1）滚筒装煤效果较差、容易漂底；（2）煤炭容易从割煤机背部滑到工作面；（3）无信号按钮，不利于采机司机操作，而且有一定的安全威胁；（4）内喷雾容易堵塞。
针对以上问题，采取了以下技术改造：（1）选用CJ-100/80型侧臂式截割部，该截割部具有比以往设计更合理的结构，有更好的截煤效果、装煤效果和沉低效果，从而减少了煤壁侧的浮煤，不会出现刮板输送机漂底现象。因为该截割部有一个溜煤孔，因而减少了煤炭从割煤机背部滑到工作面现象国；（2）将割煤机自身的两个急停按钮中的一个改为刮板输送机闭锁按钮，将采煤机的启动/停止开关改为信号按钮，将溜子输送机的停止开关改为采煤机启动开关；（3）将采煤机的内喷雾改为外喷雾，重新加工制作外喷雾。
采用以上措施对采煤机进行改进后，采煤机运行效果得到了明显改善，各种技术指标达到了《煤矿安全规程》要求。
3.结语
MG110/240-BW型双滚筒采煤机在同华煤矿5年的应用表明，该采煤机性能稳定，截煤及装煤效果好，电动有湿度保护，故障率低，有利于工作面的安全生产。采用该机后，同华煤矿工作面的机械化程度得以大幅度提高，日最高产量可达600t，创造了很好的经济效益。
参考文献
［1］冯春,同德熬,张成茂等.电牵引爬底式采煤机在大倾角极薄煤层工作面的应用.工矿自动化,2011－9.
［2］国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社,2009.
王斐（1984年1月－），男，宁夏银川人，电气助理工程师，现主要从事煤矿机电技术管理工作。
【关键词】工作面；采煤机；信号按钮；截割部
引言
重庆松藻煤电有限责任公司同华煤矿现在可采两种煤层，中厚煤层和薄煤层工作面，薄煤层厚度为0.7-0.9m,倾角为0°～27°。该矿薄煤层长期以来采用爆破落煤法采煤，全部陷落法管理机板，走向长壁后退式开采，工作面用塑料溜子人工装煤，单体液压支柱支护，机械化程度及开采效率低。2006年下半年，该矿选用MG110/240-BW型双滚筒采煤机，配SGB-630/150C刮板输送机，提高了采煤效率。但该型号采煤机在运行过程中存在着以下问题：滚筒装煤效果较差、容易漂底；无信号按钮，不利于采机司机操作，而且有一定的安全威胁。鉴此，同华煤矿技术人员对该机进行了技术改造，并将其应用于同华煤矿，取得了较好的效果。
1.MG110/240-BW型双滚筒采煤机
1.1适用范围
MG110/240-BW型双滚筒采煤机可与刮板输送机、液压支架组成综采工作面，在长壁回采工作面中实现和装煤。该机适用于中等稳定，煤层厚度在0.76-1.40米，倾角≤30°的煤层，可采普氏硬度系数f≤3.5的煤和非金属层状矿床。另外，该采煤机全部电气设备为矿用隔煤型，要求工作环境中的瓦斯、煤尘、硫化氢、二氧化碳等浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
1.2主体机
主体机由液压传动部份、左、右牵引部份及电气控制部份四部份组成。
液压传动部分由机械传动系统各液壓传动系统组成。机械传动系统主要是把电机的动力传给液压系统，该部份由电机轴组、惰轮组、辅助及调高泵轴组、主泵轮等组成；液压传动系统主要由主油路系统、保护系统、高速系统、调高系统等组成。
牵引部份有左、右两个牵引部。该份包括动力源（马达）、减速部份和行走部份。该部份是将马达的动力经过一对直齿轮传动减速后再通过双行星减速器把扭矩给行走部时里的驱动轮，最后经驱动轮与行走轮及行轮与刮板输送机上的销排啮合，从而驱动采煤机行走,最大牵引速度为5m/min。减速部分装在主机身的机壳内，同时主机身内还装有3MJ0113制动器和制动轴组，为在有倾角工作面工作时提供制动力矩，用于保障采煤机的运行安全。而行走部份是另外与主机身结合的一个箱体。
电气控制部份主要是由两台100KW截割电机，一台40KW牵引电机、电控保护装置、操作控制装置以及各种电缆组成。
1.3截割部及辅助装置
截割部由左、右两个截割部组成。截割部在采煤过程中，由截割电机驱动完成落煤、装煤工作。截割部由摇臂、滚筒、挡煤板组成。截割机构由截割电机直接驱动，经过三级齿轮减速传动，将动力传到割煤机滚筒上。
辅助装置主要包括：拖缆装置、冷却喷雾装置、支承组件。
1.4主要功能特点
MG110/240-BW型双滚筒采煤机功率较大，机身短、窄、薄，对于薄煤层适应性大;采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此，故障点少，漏油点少，故障率低；本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度；液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护各更换；主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高；行走箱内的行走轮，用用了特殊滑动轴承，提高了可靠性；两截割电机高有机械离合装置，检修安全方便；导向滑靴采用分体式，便于更换；电气系统设有过热保护装置，保护齐全；该机中间各两端都设有手把各按钮，可实现多点控制便于操作。
2.技术改造及现场应用
试验期间，发现MG110/240-BW型双滚筒采煤机虽然整体运行效果良好，但也存在部分问题：（1）滚筒装煤效果较差、容易漂底；（2）煤炭容易从割煤机背部滑到工作面；（3）无信号按钮，不利于采机司机操作，而且有一定的安全威胁；（4）内喷雾容易堵塞。
针对以上问题，采取了以下技术改造：（1）选用CJ-100/80型侧臂式截割部，该截割部具有比以往设计更合理的结构，有更好的截煤效果、装煤效果和沉低效果，从而减少了煤壁侧的浮煤，不会出现刮板输送机漂底现象。因为该截割部有一个溜煤孔，因而减少了煤炭从割煤机背部滑到工作面现象国；（2）将割煤机自身的两个急停按钮中的一个改为刮板输送机闭锁按钮，将采煤机的启动/停止开关改为信号按钮，将溜子输送机的停止开关改为采煤机启动开关；（3）将采煤机的内喷雾改为外喷雾，重新加工制作外喷雾。
采用以上措施对采煤机进行改进后，采煤机运行效果得到了明显改善，各种技术指标达到了《煤矿安全规程》要求。
3.结语
MG110/240-BW型双滚筒采煤机在同华煤矿5年的应用表明，该采煤机性能稳定，截煤及装煤效果好，电动有湿度保护，故障率低，有利于工作面的安全生产。采用该机后，同华煤矿工作面的机械化程度得以大幅度提高，日最高产量可达600t，创造了很好的经济效益。
参考文献
［1］冯春,同德熬,张成茂等.电牵引爬底式采煤机在大倾角极薄煤层工作面的应用.工矿自动化,2011－9.
［2］国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社,2009.
王斐（1984年1月－），男，宁夏银川人，电气助理工程师，现主要从事煤矿机电技术管理工作。