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摘 要：蒸汽管道配管在石油化工工程中对安全生产发挥着重要作用，基于此，本文进行了石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计分析。
关键词：石油化工；工艺装置；蒸汽管道；配管设计
前言：蒸汽管道是石油化工生产的重要装置，其对提高化工产品的质量有重要影响，因此掌握蒸汽管道配管设计的要点十分关键。
一、石油化工工艺的概述
石油化工就是指代的应用石油以及天然气作为原理，在进行过物理以及化学加工后，制取获得相应的石油产品以及化工产品。所获取的这些产品在实际的社会应用中有着巨大的价值，另外，也包含在各个生产部门中。根据现阶段的社会发展状况来说，就算石化企业所占据的市场地位较高，但是其在发展的同时也伴随着较多的问题，这些问题的存在就会引发严重的安全事故，使得人们的生命财
产安全受到极大的威胁。而在石油化工企业中，进行石油化工产品生产主要应用的是石油化工工艺，石油化工工艺装置主要是由蒸汽管道所构成的，在实际的应用中，蒸汽管道是该工艺装置中的重要过程部分，蒸汽管道起到是输送蒸汽和压力的作用，而配管的不同，也会使得蒸汽管道的质量有所不同。合理的进行整体管道配管设计，才能够使得石油化工企业的发展更加的安全和稳定。所以，针对石油化工工艺装置整体管道配管设计进行研究就显得尤为必要。
二、石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点
在蒸汽管道的设计当中，应该把管道的直径进行科学的设置，严格根据施工标准和要求采取相关措施，达到蒸汽管道直径的基本要求。一般来说，当直径范围较大时，施工成本在无形中增加，热量也会有所消耗，冷凝水的回收质量也会削弱；当直径范围较小时，蒸汽在管道中的流速变大，蒸汽压降还会不断增大，可能会导致提供蒸汽的一端出现缺压现象。一旦出现水锤现象，在蒸汽管道的安装中，管道直径的选择不宜过大，也不宜过小，管道直径适中即可。在管道安装过程中，需要根据压力的具体需求进行蒸汽管道设计，避免蒸汽管道不必要的损坏。针对小型补偿设备而言，其推力设备的固定位置需要符合安装标准，将设备连接口与集箱压管道进行连接，以此来提高压力蒸汽管道的高效设计，有利于施工质量和效率的提升，最大限度的防止水锤现象的发生。为了避免水锤现象的出现，在连接分管道时，利用主管道最顶端的蒸汽管，以此来实现石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计，从根本上实现石油化工产品生产的质量和水平。
三、石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的内容
蒸汽管道作为石油化工工艺中的重要公用管道，不仅要考虑管道的经济性和美观性，必须充分满足蒸汽管道的设计要求，保证石油化工工程的安全运行。在石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计过程中，包括对蒸汽管道中的配管装置、排液设施以及蒸汽支管进行合理设计。蒸汽管道配管的合理设计是提高石油化工安全生产和经济效益的关键因素，在管道配管设计过程中，要把握各个装置的设计要点。
3.1蒸汽管道配管装置
为保证蒸汽管道的安装和我国的相关施工要求相符，施工单位必须对配管装置的使用范围进行说明。一般情况下，施工单位利用塑料材质对管道进行配置，在施工操作之前，需要对施工周边环境进行全面仔细的勘察，使各个装置角落具有一致性，确保施工环境符合操作标准。在装置被广泛认可后，市面上出现了不同形式的装置，主要特点如下：第一种是压力较大的蒸汽；第二种是高超压力蒸汽；第三种是中等压力蒸汽；第四种是低级压力蒸汽。在具体蒸汽管道施工中，需要将具备以上特点的压力蒸汽管道分散于施工场地的各个角落，以此来确保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工过程中，管道内部温度远远高于外界，因此，需要利用小型补偿设备，对管道内部膨胀性能进行消耗。需要注意的是，要将小型补偿设备与管道之间的的距离进行精确计算，以此来确保吸收效果的增强。一般情况下，设备与仪表线路处于相同位置，这就需要利用温度的变化对管道安装中的出现的情况进行分析和处理，将压力蒸汽管道之间的距离差异进行深入分析和研究，以此来确保整个蒸汽管道的正常运转，避免不必要的安全事故，在工业发展领域有着极为广阔的发展前景。
3.2管廊蒸汽管道设计
蒸汽管道一般被设置在管廊上，而在对该管道进行设计的时候，需要清楚的了解各个方面的内容。并设计好相关的设计方案，使得管廊蒸汽管道设计可以顺利的进行。就我国现阶段的管廊配管设计标准化要求来进行分析，在管廊的一、二层位置上，通常布置的是工艺材料的管道，而在管廊的三层上，则布置的是公用的管道，四层上则主要布置的是火炬管道以及各种设备的电缆槽板。管廊蒸汽管道通常而言都被应用在公共工程中，并设置为纵横交错的三层。而就这种形式的管廊蒸汽管道来说，其主要配管设计方式如下：首先，将四条蒸汽管道安置在管廊的边侧位置处，依据管道应力计算结果来进行“∏”补偿器的设定，使得管
道子能够吸收较多的热量。做到统一规划“∏”补偿器，按照温度高低来进行该补偿器内外设置。其次，进行多层管廊的设置。将蒸汽管道尽可能的设置在最上层。在特殊情况下，蒸汽管道如果被设置在最下层，那么需要将蒸汽管道设置在管廊的外侧位置处。
3.3管道排液装置设计
石油化工工艺装置中的蒸汽管道并不会产生高温液体，只会产生高温蒸汽，然而，蒸汽管道却可以在开动的过程中或者是在暖管的过程中，而产生很多的凝液，这样就会使得管廊的蒸汽管道需要在低点的位置上进行排液装置的设置。一般来说，超高压蒸汽管道在平常的运行过程中，并不会大量的产生相应的凝液，所以，并不需要进行排液装置的设计。而蒸汽管道在运行和暖管的时候，所产生的相应的凝液，就需要合理的利用排液装置进行排出，但是高中低压三种管道中却并不会过多的产生凝液，只有在开车以及暖管的特殊情况下，才会产生较多的凝液，由于受到低等级凝液管道的影响，所以排液装置通常都设计在较低的位置，如果蒸汽管道走的比较远，要一定距离就设置一套排液。
3.4压力蒸汽管道设计
通常而言，进行压力蒸汽管道设计时，该管道和配管间处于同一个范围内，在蒸汽管道的装配中，在排液体之上安装一个小型补偿设备，为了防止水锤现象的出现，将其与补偿设备装在统一水平线上，或者配合科学合理的角度实现管道的高效利用。之后，施工人员需要对压力蒸汽管道进行全面观察和分析，并对装置疏水阀渗漏的液体予以检测，确保排液体自动回收于蒸汽管道之中，再停止相关操作。此外，还需要注意的是，在排液体回收时，设备之间的回收要应用法兰方式进行连接，并将其安装于接人口之内，确保管道形状的合理和正常。当排液体回收时，出现高温状况，施工人员需要利用多种方式进行疏水，并在其后方辅以止回阀，确保排液体的合理回收。一般情况下，水平方向进行的管道连接，与止回阀进行接触时，要采取法兰形式，实现排液体的回收。
3.5蒸汽管道支管设计
蒸汽支管应从主管的顶部接出，若要求在支管上设置切断阀，则其应设置在靠近主管的水平管段上。蒸汽支管绝对不能从具有灭火、消防以及吹扫等用途的蒸汽管道中接出，蒸汽管道的再沸器、“∏”形补偿器上也不得引出蒸汽支管。从蒸汽主管上引出的蒸汽支管应采用二阀组或三阀组，以便随时发现是否有泄漏问题。
结语：
石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计过程比较复杂，设计时充分掌握蒸汽管道配管设计的要点，确保满足安全生产的管架设计和经济合理的要求。
参考文献：
[1]高巍.刍议石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点[J].科技展望，2015（17）.
[2]刘尧祥.探究石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计[J].中国石油和化工标准与质量，2013（5）.
[3]万文堂.石化工艺装置蒸汽管道配管的设计分析[J].科技传播，2013（24）.
关键词：石油化工；工艺装置；蒸汽管道；配管设计
前言：蒸汽管道是石油化工生产的重要装置，其对提高化工产品的质量有重要影响，因此掌握蒸汽管道配管设计的要点十分关键。
一、石油化工工艺的概述
石油化工就是指代的应用石油以及天然气作为原理，在进行过物理以及化学加工后，制取获得相应的石油产品以及化工产品。所获取的这些产品在实际的社会应用中有着巨大的价值，另外，也包含在各个生产部门中。根据现阶段的社会发展状况来说，就算石化企业所占据的市场地位较高，但是其在发展的同时也伴随着较多的问题，这些问题的存在就会引发严重的安全事故，使得人们的生命财
产安全受到极大的威胁。而在石油化工企业中，进行石油化工产品生产主要应用的是石油化工工艺，石油化工工艺装置主要是由蒸汽管道所构成的，在实际的应用中，蒸汽管道是该工艺装置中的重要过程部分，蒸汽管道起到是输送蒸汽和压力的作用，而配管的不同，也会使得蒸汽管道的质量有所不同。合理的进行整体管道配管设计，才能够使得石油化工企业的发展更加的安全和稳定。所以，针对石油化工工艺装置整体管道配管设计进行研究就显得尤为必要。
二、石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点
在蒸汽管道的设计当中，应该把管道的直径进行科学的设置，严格根据施工标准和要求采取相关措施，达到蒸汽管道直径的基本要求。一般来说，当直径范围较大时，施工成本在无形中增加，热量也会有所消耗，冷凝水的回收质量也会削弱；当直径范围较小时，蒸汽在管道中的流速变大，蒸汽压降还会不断增大，可能会导致提供蒸汽的一端出现缺压现象。一旦出现水锤现象，在蒸汽管道的安装中，管道直径的选择不宜过大，也不宜过小，管道直径适中即可。在管道安装过程中，需要根据压力的具体需求进行蒸汽管道设计，避免蒸汽管道不必要的损坏。针对小型补偿设备而言，其推力设备的固定位置需要符合安装标准，将设备连接口与集箱压管道进行连接，以此来提高压力蒸汽管道的高效设计，有利于施工质量和效率的提升，最大限度的防止水锤现象的发生。为了避免水锤现象的出现，在连接分管道时，利用主管道最顶端的蒸汽管，以此来实现石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计，从根本上实现石油化工产品生产的质量和水平。
三、石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的内容
蒸汽管道作为石油化工工艺中的重要公用管道，不仅要考虑管道的经济性和美观性，必须充分满足蒸汽管道的设计要求，保证石油化工工程的安全运行。在石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计过程中，包括对蒸汽管道中的配管装置、排液设施以及蒸汽支管进行合理设计。蒸汽管道配管的合理设计是提高石油化工安全生产和经济效益的关键因素，在管道配管设计过程中，要把握各个装置的设计要点。
3.1蒸汽管道配管装置
为保证蒸汽管道的安装和我国的相关施工要求相符，施工单位必须对配管装置的使用范围进行说明。一般情况下，施工单位利用塑料材质对管道进行配置，在施工操作之前，需要对施工周边环境进行全面仔细的勘察，使各个装置角落具有一致性，确保施工环境符合操作标准。在装置被广泛认可后，市面上出现了不同形式的装置，主要特点如下：第一种是压力较大的蒸汽；第二种是高超压力蒸汽；第三种是中等压力蒸汽；第四种是低级压力蒸汽。在具体蒸汽管道施工中，需要将具备以上特点的压力蒸汽管道分散于施工场地的各个角落，以此来确保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工过程中，管道内部温度远远高于外界，因此，需要利用小型补偿设备，对管道内部膨胀性能进行消耗。需要注意的是，要将小型补偿设备与管道之间的的距离进行精确计算，以此来确保吸收效果的增强。一般情况下，设备与仪表线路处于相同位置，这就需要利用温度的变化对管道安装中的出现的情况进行分析和处理，将压力蒸汽管道之间的距离差异进行深入分析和研究，以此来确保整个蒸汽管道的正常运转，避免不必要的安全事故，在工业发展领域有着极为广阔的发展前景。
3.2管廊蒸汽管道设计
蒸汽管道一般被设置在管廊上，而在对该管道进行设计的时候，需要清楚的了解各个方面的内容。并设计好相关的设计方案，使得管廊蒸汽管道设计可以顺利的进行。就我国现阶段的管廊配管设计标准化要求来进行分析，在管廊的一、二层位置上，通常布置的是工艺材料的管道，而在管廊的三层上，则布置的是公用的管道，四层上则主要布置的是火炬管道以及各种设备的电缆槽板。管廊蒸汽管道通常而言都被应用在公共工程中，并设置为纵横交错的三层。而就这种形式的管廊蒸汽管道来说，其主要配管设计方式如下：首先，将四条蒸汽管道安置在管廊的边侧位置处，依据管道应力计算结果来进行“∏”补偿器的设定，使得管
道子能够吸收较多的热量。做到统一规划“∏”补偿器，按照温度高低来进行该补偿器内外设置。其次，进行多层管廊的设置。将蒸汽管道尽可能的设置在最上层。在特殊情况下，蒸汽管道如果被设置在最下层，那么需要将蒸汽管道设置在管廊的外侧位置处。
3.3管道排液装置设计
石油化工工艺装置中的蒸汽管道并不会产生高温液体，只会产生高温蒸汽，然而，蒸汽管道却可以在开动的过程中或者是在暖管的过程中，而产生很多的凝液，这样就会使得管廊的蒸汽管道需要在低点的位置上进行排液装置的设置。一般来说，超高压蒸汽管道在平常的运行过程中，并不会大量的产生相应的凝液，所以，并不需要进行排液装置的设计。而蒸汽管道在运行和暖管的时候，所产生的相应的凝液，就需要合理的利用排液装置进行排出，但是高中低压三种管道中却并不会过多的产生凝液，只有在开车以及暖管的特殊情况下，才会产生较多的凝液，由于受到低等级凝液管道的影响，所以排液装置通常都设计在较低的位置，如果蒸汽管道走的比较远，要一定距离就设置一套排液。
3.4压力蒸汽管道设计
通常而言，进行压力蒸汽管道设计时，该管道和配管间处于同一个范围内，在蒸汽管道的装配中，在排液体之上安装一个小型补偿设备，为了防止水锤现象的出现，将其与补偿设备装在统一水平线上，或者配合科学合理的角度实现管道的高效利用。之后，施工人员需要对压力蒸汽管道进行全面观察和分析，并对装置疏水阀渗漏的液体予以检测，确保排液体自动回收于蒸汽管道之中，再停止相关操作。此外，还需要注意的是，在排液体回收时，设备之间的回收要应用法兰方式进行连接，并将其安装于接人口之内，确保管道形状的合理和正常。当排液体回收时，出现高温状况，施工人员需要利用多种方式进行疏水，并在其后方辅以止回阀，确保排液体的合理回收。一般情况下，水平方向进行的管道连接，与止回阀进行接触时，要采取法兰形式，实现排液体的回收。
3.5蒸汽管道支管设计
蒸汽支管应从主管的顶部接出，若要求在支管上设置切断阀，则其应设置在靠近主管的水平管段上。蒸汽支管绝对不能从具有灭火、消防以及吹扫等用途的蒸汽管道中接出，蒸汽管道的再沸器、“∏”形补偿器上也不得引出蒸汽支管。从蒸汽主管上引出的蒸汽支管应采用二阀组或三阀组，以便随时发现是否有泄漏问题。
结语：
石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计过程比较复杂，设计时充分掌握蒸汽管道配管设计的要点，确保满足安全生产的管架设计和经济合理的要求。
参考文献：
[1]高巍.刍议石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点[J].科技展望，2015（17）.
[2]刘尧祥.探究石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计[J].中国石油和化工标准与质量，2013（5）.
[3]万文堂.石化工艺装置蒸汽管道配管的设计分析[J].科技传播，2013（24）.