论文部分内容阅读
摘要：压力表在工业作业中较为常见，能够支持工业生产中的技术测量工作，同时能够为工业生产提供安全稳定的环境。和压力表相关的工作设备包括锅炉、压力容器等，因此，压力表测量结果的准确性会对其他相关设备的运行产生影响。在当前工业生产过程中，加强对压力表常见故障的检定，已经成为保障工业生产稳定进行的重要措施。本文在分析压力表常见的常见故障时，从导致压出发出现故障的原因出发，全面的分析了压力表运行过程中的故障，以及故障的排除方法。
关键词：压力表；常见故障；故障检测
引言
对于压力表常见故障鉴定人员而言，要了解压力表的准确性，对工业生产过程的影响，要避免因压力表出现故障而导致管路事故的发生。压力表的检定人员，要严格按照压力表检定标准文件的要求实施检定操作。检定人员要积极的寻找导致压力表出现故障的原因，要积极地排除压力表故障，并对压力表实际的工作性能进行定期测试，以确保其正常工作和发挥效能。
1 影响压力表检定结果的因素
1.1 工作介质
压力表检定过程中需要特别关注液柱差，即压力表的工作介质。液柱差的出现会导致低量程压力表检测结果的双重性。此时要关注液柱差的变化，并及时的修正液柱差。在检定低量程压力表过程中，要把握住两个主要的因素，第一个是工作介质，第二个就是检定温度。肯定压力表故障时需要密切监测，压力表所处的环境温度的变化，虽然环境温度对压力表监测结果准确性的影响较小，但是也要加强对其的控制。此时就需要将关注点放在压力表的工作介质上，在具体的检测过程中可以对工作介质进行对比。你具体的实践案例为例，可以找到一只低量程的精密压力表，在活塞计中加入不同介质，以甘油和空气为对对照，并分别检测甘油和空气这两种介质下的压力表的运行状况。检定结果出来之后进行对比，发现甘油介质检定结果较空气介质检定结果小，由此可知工作介质对压力表检定结果的影响较大。
1.2 耐振压力表表壳内的憋气
低量程压力表的精密度的排查，要考虑到其耐震压力表的表壳里的憋气情况。对于低量程的压力表而言，其内的弹簧管的管壁较薄，具有较高的灵敏度。低量程的壓力表的表格内容是存在憋气现象，对低量程的压力表的检定结果影响较大，会出现检测结果的负差不合格的现象。当使用的为大量程的压力表时，压力表的弹簧管刚性较大，即使其表格内存在憋气现象也不会对称量结果造成很大的影响，由此可知，压力表的量程越大越不会受到耐振压力表表壳内的憋气的影响。
2 压力表检定过程中的常见故障
2.1 跳针故障
跳针故障是压力表检定过程中的常见故障之一。电子天平称量过程中，跳针故障表现形式比较多。当标准指针指在1MPa时，被检测压力表的指针可能会突然跳到1.2MPa处。在卸载砝码时，被检压力表的指针会在压力降至0.8MPa时突然弹回0.8MPa处，诸如此类都是跳针故障的具体表现。根据压力表的跳针故障的实际表现深入分析导致跳针故障出现的原因主要有以下几点：一是压力表的运输不当导致的。在运输压力表的过程中，如果产生较大的振动，会导致表向径向方向移动。与此同时，机芯中轴或针库外圈也会出现移动，其会向着更加贴近表盘的内侧孔面的方向移动。此时，压力表若开始运行，就会增加针库与表盘的摩擦，阻力逐渐加大，导致跳针故障出现；二是压力表仪表出现连接件配合不良现象。连杆与封口片以及风池之间呈现倾斜连接状态。此外要密切关注压力表配件中的中轴和扇齿连接时的轴向间隙，还要监测指针运行状态，避免其出现蹭盘或蹭表玻璃的现象。
2.2 加压后指针不动的故障分析
指针不动，也是压力表检定过程中的常见故障之一，一旦出现指针不动的现象，即使对压力表进行加压，标准管和管道系统压力已经达到了指针转动的要求，指针也会停留在原地。导致压力表指针却不动的原因主要是以下几点：一是导压孔堵塞了压力表的接头，若是这一原因，只需要对换压力表和标准表的位置即可；部分压力表的检测操作需要将缓冲螺钉或压力缓冲帽接入压力表导压孔出口处，要保障在拧入过程中孔口没有堵塞现象。此时可以将缓冲钉拧下以检测故障成因；第三个原因是旋塞未开，导致管道堵塞，从而卡住指针。
2.3 被检表误差成比例的增加或减少
当检测压力表的运行状态时，可能会发现压力表得误差呈现成比例的增加或减少的现象，此时需要考虑压力表传动比是否出现变化，导致压力表被检误差成比例的增加或减少，需要进一步关注和调整示值以恢复压力表的正常工作状态。调整示值主要通过移动示值调节螺钉的方式实现。若被检误差呈现成比例的增长，则应该向下移动示值螺钉。若被检误差呈现成比例的减少，也应该向上移动示值调节螺钉。一般情况下示值螺而将适值镙钉往上移，则会增加纸张而将市值螺钉往上移，则会增加指针转动速度。
在具体调整示值的过程中，需要注意相应的操作要点。要先将连杆与扇形齿轮间夹角调整好，在此基础上对扇形齿轮臂比的距离进行调整，调整的时候要严格遵循调整顺序，首先调整中间刻度，要将中间刻度前、后的示值调整至全快或全慢的状态，然后再调整示值螺钉，要将各刻度点的误差控制在最小的范围内。当压力表的前后快慢幅度较大时，要调整转机芯，当前后快慢幅度小以及出现满刻度的误差时，要对连杆的自由端位置进行调整。最后要关注低压表的弹簧弯管，其弹簧弯管的转角基本为270°，因此如果低压表的指针停在中间刻度，则要将连杆和扇形齿间连接成直角。考虑到高压表弹簧弯管的转角不足270°的情况，要想使连杆与扇形齿间的夹角成直角，需要将指针转到上限位置。
2.3 压力表示值故障及其调整方法
若压力表示值出现故障，且每一检定点的超差值相同，则可以对压力表进行升压，升压完成后重新安装指针，但指针的安装需要排除零点位置，在安装完成后要对示值进行校准。观察压力表的示值误差的变化，如果其呈现线性增加，则要对螺钉进行调节，要增加螺钉的臂长。如果示值呈现出线性减小的趋势，则要向内移动螺钉，以减少臂长。然后在压力表检定过程中发现在个别部位出现示值超差，则要重点检查机芯在故障点附近的配合情况。让出现的超差为正值，要注意齿轮啮合处是否存在杂物，要确保此处清洁。若差值为负差，则应该及时修补和更换齿牙磨损部位。若经过多次调整后，压力表示值仍然存在误差，则需要进一步检查弹簧弯管是否出现不可恢复的形变，并及时的更换弹簧弯管。在完成所有的调整工作后，工作人员要对装配好的压力表进行重新检定，以确保压力表正常工作。
2.4 其他故障
压力表在检定过程中的其他故障，包括指针抖动故障、指针在无压时回不到零位故障以及指示针指示不正确等故障。出现指示针指示不正确的情况，需要排查弹簧管的变形程度，要严格控制弹簧管温度，避免温度过高引起弹簧管的形变。同时要避免齿轮出现严重的磨损松动现象以及压力表的旋塞泄露；对于指针抖动故障而言，要排查压力表的游丝是否出现损坏，同时要检查压力表的旋塞或者是存水弯管通道是否存在堵塞的现象；对于指针在无压时回不到零位故障而言，要考虑弹簧弯管的变形情况。一般情况下此时弹簧管已经产生了永久变形并且失去了弹性，因此要及时更换弹簧弯管。此外，还要排查指针与中心轴的松动情况，要及时的处理故障。
结语：
压力表检定故障多种多样，研究人员要加强对压力表故障的实际工程案例的研究，要不断总结故障排除经验，提高压力表检定工作效率。压力表是一种精密的仪器设备，需要操作人员在操作过程中不断发现问题并加以改进，以将压力表和工业发展充分结合起来。
参考文献：
[1]樊靖.压力表批量检定系统常见故障分析与排除[J].石油工业技术监督，2017，33（08）.
[2]王伟.压力表的检定校准及常见故障处理方法[J].计量与测试技术，2014，41（08）.
[3]黄秋彬.浅谈压力表常见的检定故障分析[J].计量与测试技术，2013，40（07）.
关键词：压力表；常见故障；故障检测
引言
对于压力表常见故障鉴定人员而言，要了解压力表的准确性，对工业生产过程的影响，要避免因压力表出现故障而导致管路事故的发生。压力表的检定人员，要严格按照压力表检定标准文件的要求实施检定操作。检定人员要积极的寻找导致压力表出现故障的原因，要积极地排除压力表故障，并对压力表实际的工作性能进行定期测试，以确保其正常工作和发挥效能。
1 影响压力表检定结果的因素
1.1 工作介质
压力表检定过程中需要特别关注液柱差，即压力表的工作介质。液柱差的出现会导致低量程压力表检测结果的双重性。此时要关注液柱差的变化，并及时的修正液柱差。在检定低量程压力表过程中，要把握住两个主要的因素，第一个是工作介质，第二个就是检定温度。肯定压力表故障时需要密切监测，压力表所处的环境温度的变化，虽然环境温度对压力表监测结果准确性的影响较小，但是也要加强对其的控制。此时就需要将关注点放在压力表的工作介质上，在具体的检测过程中可以对工作介质进行对比。你具体的实践案例为例，可以找到一只低量程的精密压力表，在活塞计中加入不同介质，以甘油和空气为对对照，并分别检测甘油和空气这两种介质下的压力表的运行状况。检定结果出来之后进行对比，发现甘油介质检定结果较空气介质检定结果小，由此可知工作介质对压力表检定结果的影响较大。
1.2 耐振压力表表壳内的憋气
低量程压力表的精密度的排查，要考虑到其耐震压力表的表壳里的憋气情况。对于低量程的压力表而言，其内的弹簧管的管壁较薄，具有较高的灵敏度。低量程的壓力表的表格内容是存在憋气现象，对低量程的压力表的检定结果影响较大，会出现检测结果的负差不合格的现象。当使用的为大量程的压力表时，压力表的弹簧管刚性较大，即使其表格内存在憋气现象也不会对称量结果造成很大的影响，由此可知，压力表的量程越大越不会受到耐振压力表表壳内的憋气的影响。
2 压力表检定过程中的常见故障
2.1 跳针故障
跳针故障是压力表检定过程中的常见故障之一。电子天平称量过程中，跳针故障表现形式比较多。当标准指针指在1MPa时，被检测压力表的指针可能会突然跳到1.2MPa处。在卸载砝码时，被检压力表的指针会在压力降至0.8MPa时突然弹回0.8MPa处，诸如此类都是跳针故障的具体表现。根据压力表的跳针故障的实际表现深入分析导致跳针故障出现的原因主要有以下几点：一是压力表的运输不当导致的。在运输压力表的过程中，如果产生较大的振动，会导致表向径向方向移动。与此同时，机芯中轴或针库外圈也会出现移动，其会向着更加贴近表盘的内侧孔面的方向移动。此时，压力表若开始运行，就会增加针库与表盘的摩擦，阻力逐渐加大，导致跳针故障出现；二是压力表仪表出现连接件配合不良现象。连杆与封口片以及风池之间呈现倾斜连接状态。此外要密切关注压力表配件中的中轴和扇齿连接时的轴向间隙，还要监测指针运行状态，避免其出现蹭盘或蹭表玻璃的现象。
2.2 加压后指针不动的故障分析
指针不动，也是压力表检定过程中的常见故障之一，一旦出现指针不动的现象，即使对压力表进行加压，标准管和管道系统压力已经达到了指针转动的要求，指针也会停留在原地。导致压力表指针却不动的原因主要是以下几点：一是导压孔堵塞了压力表的接头，若是这一原因，只需要对换压力表和标准表的位置即可；部分压力表的检测操作需要将缓冲螺钉或压力缓冲帽接入压力表导压孔出口处，要保障在拧入过程中孔口没有堵塞现象。此时可以将缓冲钉拧下以检测故障成因；第三个原因是旋塞未开，导致管道堵塞，从而卡住指针。
2.3 被检表误差成比例的增加或减少
当检测压力表的运行状态时，可能会发现压力表得误差呈现成比例的增加或减少的现象，此时需要考虑压力表传动比是否出现变化，导致压力表被检误差成比例的增加或减少，需要进一步关注和调整示值以恢复压力表的正常工作状态。调整示值主要通过移动示值调节螺钉的方式实现。若被检误差呈现成比例的增长，则应该向下移动示值螺钉。若被检误差呈现成比例的减少，也应该向上移动示值调节螺钉。一般情况下示值螺而将适值镙钉往上移，则会增加纸张而将市值螺钉往上移，则会增加指针转动速度。
在具体调整示值的过程中，需要注意相应的操作要点。要先将连杆与扇形齿轮间夹角调整好，在此基础上对扇形齿轮臂比的距离进行调整，调整的时候要严格遵循调整顺序，首先调整中间刻度，要将中间刻度前、后的示值调整至全快或全慢的状态，然后再调整示值螺钉，要将各刻度点的误差控制在最小的范围内。当压力表的前后快慢幅度较大时，要调整转机芯，当前后快慢幅度小以及出现满刻度的误差时，要对连杆的自由端位置进行调整。最后要关注低压表的弹簧弯管，其弹簧弯管的转角基本为270°，因此如果低压表的指针停在中间刻度，则要将连杆和扇形齿间连接成直角。考虑到高压表弹簧弯管的转角不足270°的情况，要想使连杆与扇形齿间的夹角成直角，需要将指针转到上限位置。
2.3 压力表示值故障及其调整方法
若压力表示值出现故障，且每一检定点的超差值相同，则可以对压力表进行升压，升压完成后重新安装指针，但指针的安装需要排除零点位置，在安装完成后要对示值进行校准。观察压力表的示值误差的变化，如果其呈现线性增加，则要对螺钉进行调节，要增加螺钉的臂长。如果示值呈现出线性减小的趋势，则要向内移动螺钉，以减少臂长。然后在压力表检定过程中发现在个别部位出现示值超差，则要重点检查机芯在故障点附近的配合情况。让出现的超差为正值，要注意齿轮啮合处是否存在杂物，要确保此处清洁。若差值为负差，则应该及时修补和更换齿牙磨损部位。若经过多次调整后，压力表示值仍然存在误差，则需要进一步检查弹簧弯管是否出现不可恢复的形变，并及时的更换弹簧弯管。在完成所有的调整工作后，工作人员要对装配好的压力表进行重新检定，以确保压力表正常工作。
2.4 其他故障
压力表在检定过程中的其他故障，包括指针抖动故障、指针在无压时回不到零位故障以及指示针指示不正确等故障。出现指示针指示不正确的情况，需要排查弹簧管的变形程度，要严格控制弹簧管温度，避免温度过高引起弹簧管的形变。同时要避免齿轮出现严重的磨损松动现象以及压力表的旋塞泄露；对于指针抖动故障而言，要排查压力表的游丝是否出现损坏，同时要检查压力表的旋塞或者是存水弯管通道是否存在堵塞的现象；对于指针在无压时回不到零位故障而言，要考虑弹簧弯管的变形情况。一般情况下此时弹簧管已经产生了永久变形并且失去了弹性，因此要及时更换弹簧弯管。此外，还要排查指针与中心轴的松动情况，要及时的处理故障。
结语：
压力表检定故障多种多样，研究人员要加强对压力表故障的实际工程案例的研究，要不断总结故障排除经验，提高压力表检定工作效率。压力表是一种精密的仪器设备，需要操作人员在操作过程中不断发现问题并加以改进，以将压力表和工业发展充分结合起来。
参考文献：
[1]樊靖.压力表批量检定系统常见故障分析与排除[J].石油工业技术监督，2017，33（08）.
[2]王伟.压力表的检定校准及常见故障处理方法[J].计量与测试技术，2014，41（08）.
[3]黄秋彬.浅谈压力表常见的检定故障分析[J].计量与测试技术，2013，40（07）.