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摘要：随着我国煤矿现代化进程的不断推进，大量先进的机电设备应用于煤矿开采。为了保证机电设备能够发挥关键作用，有必要做好机电设备的维护和管理工作。但是，目前煤矿机电设备的管理和维护还存在着人员素质低下、维护管理理念落后、资金投入不足、维护技术手段落后等问题。鉴于此，本文对煤矿机电设备的管理和维护进行了分析和探讨，以供参考。
关键词：煤矿机电;设备管理;维修
一、煤矿机电设备维修及管理存在的问题
1、煤矿机电设备本身存在质量问题
随着人口的增加，对煤炭的需求也在增加，对煤矿机电设备的质量要求也在提高，机电设备的生产速度、产品质量都是对煤矿机电设备质量的一次重大考验，当然，煤矿机电设备质量差，不仅会大幅度降低煤矿生产，增加劳动力，还会给生产带来更大的风险，因此对于煤矿行业现阶段来说，做好煤矿机电设备的安装调试是非常必要的，特别是面对煤矿机电设备本身存在的质量问题，更需要高度重视。
2、技术人员综合素养较低
我国现阶段大多数煤炭企业对设备维护管理的环节不够认真，因此设备日常运行、专业岗位管理等方面相对薄弱，管理人员不能考虑自身的定位，导致机电设备管理和维护过程中，仪表经常出现运行问题，甚至出现故障时也很严重。而机电设备管理和专业技术人员的整体技术水平不高，主要原因是煤矿企业对机电设备管理人员的能力培训和素质培训不足，致使在维修过程中即使企业已经开展了相关的技能培训课程和活动，其培训和推广内容也相对肤浅和表面，其培训内容的最终质量和效果本质上并不完善。另外，由于日常培训内容与实际设备维护操作过程不能相互匹配，由于技术培训后相应岗位的专业技术人员可以运用知识来完成日常设备管理，由于采煤设备同时是精密的，所以需要高水平的专业技能，因为日常培训内容非常枯燥，致使专业技术人员的学习积极性和相关热情不高，而且培训的实际效果不能得到有效控制。
3、操作原因
从日常作业的角度来看，煤矿井下作业不同阶段的复杂环境，对作业人员素质有不同的要求，运输作业和正规采矿作业的标准和程序相对较高，严格，同时自动化作业系统也对作业顺序和作业指标有严格的要求。如果出现操作失误、误操作、操作顺序错误等问题，可能导致煤矿机械设备损坏或重大安全问题，应将煤矿改造工作中机电设备的维护和更新提上议事日程。
二、煤矿机电设备的管理与维修的策略
1、完善维修机制
如何进一步完善煤矿机电设备的维修管理机制？具体来说，首先，在煤矿机电设备维修管理中，为了避免维修过多的现象，企业可以建立“煤矿机电设备维修管理登记制度” ，严格记录每一次维修时间、维修内容、维修结果。即使有上级领导来检查工作，相关人员也可以根据《煤矿机电设备维修管理登记制度》 ，如实报告维修管理细节。这不仅可以规范煤矿机电设备维修管理部门的工作，还可以避免“形式主义”的过度维修现象。二是在煤矿机电设备维修管理中，员工要考虑企业的整体利益，树立节约意识。例如，企业可以建立“零部件更换标准”的“线路系统” ，引导员工正确处理零部件的磨损问题，更换问题，避免员工浪费资源的行为。在标准执行体系中，企业还可以设立“煤矿机电设备维度管理节约先锋奖” ，以表彰那些努力为企业员工创造更多经济效益的人。
2、做好机电设备的管理与维修记录
在机电设备的管理和维护、设备类型等方面，为保证管理和维护的质量，应做好相应的记录工作。记录同一故障或安全事故时，为统计目的，如运输机械皮带断裂、采煤机齿故障等，还应详细记录维修过程，如更换了哪些零件、拆卸了哪些零件等。这不仅可以为今后的维修和保养提供一定的参考，而且也为发现机电设备的故障原因提供了依据。如果发生技术故障，请与制造商联系，寻求有效的解决方案。如果由人为因素导致的故障，我们必须找到相应的责任，以防止此类故障再次发生。
3提升管理人员综合素养
为了尽可能促进机电设备的实际应用，不应提高设备管理专业技术人员的业务水平。因此，为了有效提高机电管理人员的整体水平，在外聘人才引进和招聘过程中，需要专业技术人员全面提高技术水平，以满足維护和运行的实际需要，保证引进具备一定的专业知识，在此基础上全面掌握设备采集技术的性质，以适应煤矿开采的实际需要，为后期设备运行过程的管理提供依据。同时要不断加强对岗位人员综合素质的全面培训，使岗位人员了解设备、仪器的详细使用流程和管理方法，在此基础上掌握设备的具体操作，充分认识设备的可能性、问题和不足，从而保证设备的实际应用和机电质量、效率。
4、加强机电设备日常运行维护与检修管理
第一点应该强调的是，必须加强日常检查。在现场生产过程中，有关部门应在加强煤矿机电设施运行的基础上进行系统管理和控制，进一步完善日常维护机制和管理措施。明确维护时间，细化相应的工作内容和任务。必要时关闭，关闭电源进行维修;同时，仔细检修定位容易发生机电设备的质量安全问题及其缺陷，使机电设备在运行过程中的小隐患和小问题消除在萌芽状态;而一些较大的隐患和重大问题也要及时解决，从根本上防止机电设备安全运行。例如，当采煤机检修时，应按故障处理并检查规定的停机时间及时切断电源，有专人看管;可以在中断 10min 后进行检查维护，以避免电容放电造成人员伤亡。
结束语
总之，机电设备是煤炭企业发展的基础。在实际生产过程中，应结合现场实际和行业特点，从机械设备思想的改进和对电气设备的认识，确保煤矿生产的安全高效运行。在此过程中，应建立完整的机电设备检修和维护监督制度，建立全面的设备准备和维护机制，及时监测机电设备的运行状况。采取预防措施/性管理，同时加强维护管理，确保煤矿机电设备系统安全稳定运行。
参考文献
[1]赵宇星.故障诊断技术在综采机电维修的应用与研究[J].内蒙古煤炭经济，2019（18）：22-24.
[2]刘学磊.煤矿机电设备维修技术管理中存在问题及对策分析[J].科技经济导刊，2019，27（27）：89.
[3]仝鑫.浅谈煤矿机械设备的故障维修及预防措施[J].内蒙古煤炭经济，2019（17）：111-112+114.
[4]曹西鹤，陈晨.煤矿机电设备维护维修与管理的有效性探究[J].内蒙古煤炭经济，2019（15）：134.
关键词：煤矿机电;设备管理;维修
一、煤矿机电设备维修及管理存在的问题
1、煤矿机电设备本身存在质量问题
随着人口的增加，对煤炭的需求也在增加，对煤矿机电设备的质量要求也在提高，机电设备的生产速度、产品质量都是对煤矿机电设备质量的一次重大考验，当然，煤矿机电设备质量差，不仅会大幅度降低煤矿生产，增加劳动力，还会给生产带来更大的风险，因此对于煤矿行业现阶段来说，做好煤矿机电设备的安装调试是非常必要的，特别是面对煤矿机电设备本身存在的质量问题，更需要高度重视。
2、技术人员综合素养较低
我国现阶段大多数煤炭企业对设备维护管理的环节不够认真，因此设备日常运行、专业岗位管理等方面相对薄弱，管理人员不能考虑自身的定位，导致机电设备管理和维护过程中，仪表经常出现运行问题，甚至出现故障时也很严重。而机电设备管理和专业技术人员的整体技术水平不高，主要原因是煤矿企业对机电设备管理人员的能力培训和素质培训不足，致使在维修过程中即使企业已经开展了相关的技能培训课程和活动，其培训和推广内容也相对肤浅和表面，其培训内容的最终质量和效果本质上并不完善。另外，由于日常培训内容与实际设备维护操作过程不能相互匹配，由于技术培训后相应岗位的专业技术人员可以运用知识来完成日常设备管理，由于采煤设备同时是精密的，所以需要高水平的专业技能，因为日常培训内容非常枯燥，致使专业技术人员的学习积极性和相关热情不高，而且培训的实际效果不能得到有效控制。
3、操作原因
从日常作业的角度来看，煤矿井下作业不同阶段的复杂环境，对作业人员素质有不同的要求，运输作业和正规采矿作业的标准和程序相对较高，严格，同时自动化作业系统也对作业顺序和作业指标有严格的要求。如果出现操作失误、误操作、操作顺序错误等问题，可能导致煤矿机械设备损坏或重大安全问题，应将煤矿改造工作中机电设备的维护和更新提上议事日程。
二、煤矿机电设备的管理与维修的策略
1、完善维修机制
如何进一步完善煤矿机电设备的维修管理机制？具体来说，首先，在煤矿机电设备维修管理中，为了避免维修过多的现象，企业可以建立“煤矿机电设备维修管理登记制度” ，严格记录每一次维修时间、维修内容、维修结果。即使有上级领导来检查工作，相关人员也可以根据《煤矿机电设备维修管理登记制度》 ，如实报告维修管理细节。这不仅可以规范煤矿机电设备维修管理部门的工作，还可以避免“形式主义”的过度维修现象。二是在煤矿机电设备维修管理中，员工要考虑企业的整体利益，树立节约意识。例如，企业可以建立“零部件更换标准”的“线路系统” ，引导员工正确处理零部件的磨损问题，更换问题，避免员工浪费资源的行为。在标准执行体系中，企业还可以设立“煤矿机电设备维度管理节约先锋奖” ，以表彰那些努力为企业员工创造更多经济效益的人。
2、做好机电设备的管理与维修记录
在机电设备的管理和维护、设备类型等方面，为保证管理和维护的质量，应做好相应的记录工作。记录同一故障或安全事故时，为统计目的，如运输机械皮带断裂、采煤机齿故障等，还应详细记录维修过程，如更换了哪些零件、拆卸了哪些零件等。这不仅可以为今后的维修和保养提供一定的参考，而且也为发现机电设备的故障原因提供了依据。如果发生技术故障，请与制造商联系，寻求有效的解决方案。如果由人为因素导致的故障，我们必须找到相应的责任，以防止此类故障再次发生。
3提升管理人员综合素养
为了尽可能促进机电设备的实际应用，不应提高设备管理专业技术人员的业务水平。因此，为了有效提高机电管理人员的整体水平，在外聘人才引进和招聘过程中，需要专业技术人员全面提高技术水平，以满足維护和运行的实际需要，保证引进具备一定的专业知识，在此基础上全面掌握设备采集技术的性质，以适应煤矿开采的实际需要，为后期设备运行过程的管理提供依据。同时要不断加强对岗位人员综合素质的全面培训，使岗位人员了解设备、仪器的详细使用流程和管理方法，在此基础上掌握设备的具体操作，充分认识设备的可能性、问题和不足，从而保证设备的实际应用和机电质量、效率。
4、加强机电设备日常运行维护与检修管理
第一点应该强调的是，必须加强日常检查。在现场生产过程中，有关部门应在加强煤矿机电设施运行的基础上进行系统管理和控制，进一步完善日常维护机制和管理措施。明确维护时间，细化相应的工作内容和任务。必要时关闭，关闭电源进行维修;同时，仔细检修定位容易发生机电设备的质量安全问题及其缺陷，使机电设备在运行过程中的小隐患和小问题消除在萌芽状态;而一些较大的隐患和重大问题也要及时解决，从根本上防止机电设备安全运行。例如，当采煤机检修时，应按故障处理并检查规定的停机时间及时切断电源，有专人看管;可以在中断 10min 后进行检查维护，以避免电容放电造成人员伤亡。
结束语
总之，机电设备是煤炭企业发展的基础。在实际生产过程中，应结合现场实际和行业特点，从机械设备思想的改进和对电气设备的认识，确保煤矿生产的安全高效运行。在此过程中，应建立完整的机电设备检修和维护监督制度，建立全面的设备准备和维护机制，及时监测机电设备的运行状况。采取预防措施/性管理，同时加强维护管理，确保煤矿机电设备系统安全稳定运行。
参考文献
[1]赵宇星.故障诊断技术在综采机电维修的应用与研究[J].内蒙古煤炭经济，2019（18）：22-24.
[2]刘学磊.煤矿机电设备维修技术管理中存在问题及对策分析[J].科技经济导刊，2019，27（27）：89.
[3]仝鑫.浅谈煤矿机械设备的故障维修及预防措施[J].内蒙古煤炭经济，2019（17）：111-112+114.
[4]曹西鹤，陈晨.煤矿机电设备维护维修与管理的有效性探究[J].内蒙古煤炭经济，2019（15）：134.