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【摘要】城市污水处理厂主工艺池是一种特殊结构的建筑物，由于其特殊性，需要在施工前确定准确的预应力，以保证建筑的施工质量，本文详细阐述了预应力技术施工工艺，仅供技术人员参考。
【关键词】城市污水处理厂;预应力技术;施工工艺
1.主工艺池预应力技术使用中需要注意的问题
1.1钢筋安装尺寸准确
非预应力钢筋安装尺寸、位置要求准确 地下承台部分钢筋由多层环向、竖向和径向钢筋形成立体网状结构，地上壳体部分钢筋为两层由环向和竖向钢筋组成的网片。环向钢筋在现场放大样用弯曲机弯曲成型，采用电弧焊将其焊成封闭式的圆环。环向筋和竖向筋形成壳体网状结构，安装成型后难以校正，所以对钢筋尺寸、位置要求准确，否则模板无法就位。
1.2模板及支撑体系复杂
消化池池壁呈三维曲面体，其截面尺-寸随标高变化而变化，模板及支撑体系加工、安装、校正难度大。
1.3混凝土质量要求高
混凝土工程质量要经受满水闭气试验的考验，混凝土的密实度及施工缝处理要求很高；池壁为曲面，预应力张拉孔加固筋多，混凝土振捣困难；混凝土养护难度大。
1.4无粘结预应力施工难度大
预应力张拉孔的尺寸受结构限制，预应力筋张拉只能采用变角张拉。预应力筋分布广，张拉过程中千斤顶就位和移位都十分困难。
2.预应力张拉施工工艺流程
锚具及无粘结筋检验——安装预应力筋及承压板——预应力工程隐蔽验收——模板安装——浇注砼并养护至设计强度——拆除模板——张拉设备及仪表配套校验——搭设张拉用脚手架——清除承压板内外砼及杂物——割除塑料外皮——安装锚板及夹片——安装千斤顶——预應力筋张拉锚固——张拉质量检验——切除多余长度无粘结筋——支模浇注封锚砼——转入下道工序施工。
3.预应力施工过程质量控制
3.1安装阶段
做好材料进场检验工作，无粘结护套钢绞线应有产品合格证及出厂检验报告；外观质量应逐盘检查,无明显机械损伤；力学性能应按60t为一批次抽样复试、查复试报告。无粘结预应力筋的涂包应油脂均匀饱满,护套圆整光滑,无裂缝/气孔,无明显褶皱。预应力筋用锚具和连接器材料应有产品合格证及出厂检验报告和现场见证取样复试；检查外观质量为表面无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹；检查外形尺寸，每批中抽检10%的锚具，且不少于10套。如有一套不合格，则应逐套检查。复试：按国家《预应力筋用锚具、夹具和连按器》（GB/T14370-2000）的规定，做静载锚固性能试验。在通过外观检查的样品中抽6套与符合要求预应力筋组成3组套件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行试验。加强施工过程检查。预应力钢筋位置数量符合图纸及规范要求;预应力钢筋与架立钢筋绑扎牢固,其架立筋（支托）间距不大于1～2m。不得有较大的弯垂变形(最小弯曲半径0.9～1.5m)；架立钢筋不得穿透池壁(防止形成渗水通道)；锚固盒及张拉盒位置准确, 锚固端及张拉端钢筋加强区符合图纸要求。在非预应力结构筋绑扎成型和预应力筋支架焊接固定检查合格后，预应力筋整束由人工穿入池壁钢筋骨架内，将其理顺，确定位置，随后用铅丝固定在支架筋上，避免产生整体扭绞现象。预应力筋就位后，在预应力筋两端装锚垫板和张拉盒。锚垫板可以事先与张拉盒焊在一起，安装就位时，将张拉盒与周围非预应力筋焊接牢固且位置准确。每束环向预应力筋均一次性安装就位，而每束竖向筋则要分成若干次，随池体结构施工，逐段就位固定。在施工过程中加强成品保护情况检查，电气焊作业应注意不得烧伤预应力钢筋；预应力钢筋施工完毕不得随意踩踏；应防止护套破坏,轻微破损部位可用防水胶带修补,严重破损者必须更换。
3.2张拉阶段
张拉设备进场检验，张拉设备应配套标定并配套使用,检查是否有国家专业检测机构标定记录及设备标识,应有设备进场报验资料。张拉阶段施工控制：张拉应避免预应力钢筋断裂及滑脱;张拉应力及伸长率应满足设计及规范要求(对照预应力《张拉记录》检查验证)。张拉阶段采取了分包、总包及监理单位统一旁站的管理办法，确保了预应力张拉数据的真实性和操作的安全性。整个工程预应力张拉实际伸长值为理论伸长值的96％—109％，均在允许范围内，未发生断丝等异常现象。在张拉过程中，进行了张拉力抽样检测、有效预应力和预应力损失测定、混凝土应力应变测定等三项测试，测试结果表明，张拉力控制准确，建立的有效预应力乃至建立在消化池池体混凝土上的预压应力满足设计要求。在张拉施工过程中，随时观测各种数据的变化。采用压力表控制应力，并用伸长值进行校核，张拉伸长值控制在+6%～-6%以内，如超出此范围暂停施工、分析原因采取措施处理后，方能继续施工。严格按张拉施工操作规程施工，各张拉小组服从统一指挥，相互间协调配合，以保证整个主工艺池所建立的预应力值均匀准确。
3.3封锚阶段
预应力筋张拉后，在距锚具300mm处将外露预应力筋切除，清理锚具及外露预应力筋上的油漆和张拉孔杂物，然后在张拉孔口焊2ф12短钢筋、支模，最后用C45微膨胀混凝土填实。预应力钢筋锚固后外露部分应采用机械方法切除(不得采用电弧、气焊切割), 锚端外露长度不小于30mm。无粘结预应力筋张拉端锚具应优先选用单孔夹片式锚具，锚垫板应采用钢板焊制，并根据每束无粘结预应力筋的根数多少来确定钢板的大小、厚度和孔数。可由本地自制，建议不采用定型铸铁锚垫板，这样不仅降低了采购和运输成本，而且减少了铺筋施工的误差，并使张拉施工方便快捷。封锚前钢筋及锚具应满刷油脂进行防腐处理;新老混凝土界面应采用凿毛等处理措施,并留出适当的排气孔。模板支设牢固，混凝土振捣密实。
3.4安全措施
张拉前每个扶壁柱均搭设张拉施工用脚手架，脚手架的宽度大于1m，脚手板的标高与钢绞线出口错开20cm，横杆间距1.5m,脚手架应有护身横杆，并挂安全网，防止张拉作业人员高空坠落事故发生。脚手架荷载应满足张拉设备及人员的荷载要求。脚手架承担的荷载如下：施工人员：3人 100kg×3=300kg；张拉设备：1台300kg，总计：600kg。施工用电闸箱应有漏电保护器，施工用的电源线应完好无损，并防止利器划伤，并按有关规定敷设，防止人员触电。张拉机具要有防雨措施，每天施工完毕应用塑料布苫盖油泵，防止雨淋，雨后施工要进行张拉设备绝缘性能检测，以防促电事故发生。张拉施工时应避免立体交叉作业，张拉施工人员上方和下方不得有其他人员施工，如有必要应搭设防护棚，防止高空落物伤人。预应力张拉施工应遵守操作规程，戴好安全帽并做好自身的安全防护。千斤顶后方不得站人，以防止钢绞线及夹片断裂后飞出伤人。张拉操作人员应精神集中，在张拉过程中不得离开油泵，如必须离开时应关机后才可离开。
【参考文献】
［１］严家友.新型预应力张拉机理分析及应用研究[J].建筑，2010，16.
【关键词】城市污水处理厂;预应力技术;施工工艺
1.主工艺池预应力技术使用中需要注意的问题
1.1钢筋安装尺寸准确
非预应力钢筋安装尺寸、位置要求准确 地下承台部分钢筋由多层环向、竖向和径向钢筋形成立体网状结构，地上壳体部分钢筋为两层由环向和竖向钢筋组成的网片。环向钢筋在现场放大样用弯曲机弯曲成型，采用电弧焊将其焊成封闭式的圆环。环向筋和竖向筋形成壳体网状结构，安装成型后难以校正，所以对钢筋尺寸、位置要求准确，否则模板无法就位。
1.2模板及支撑体系复杂
消化池池壁呈三维曲面体，其截面尺-寸随标高变化而变化，模板及支撑体系加工、安装、校正难度大。
1.3混凝土质量要求高
混凝土工程质量要经受满水闭气试验的考验，混凝土的密实度及施工缝处理要求很高；池壁为曲面，预应力张拉孔加固筋多，混凝土振捣困难；混凝土养护难度大。
1.4无粘结预应力施工难度大
预应力张拉孔的尺寸受结构限制，预应力筋张拉只能采用变角张拉。预应力筋分布广，张拉过程中千斤顶就位和移位都十分困难。
2.预应力张拉施工工艺流程
锚具及无粘结筋检验——安装预应力筋及承压板——预应力工程隐蔽验收——模板安装——浇注砼并养护至设计强度——拆除模板——张拉设备及仪表配套校验——搭设张拉用脚手架——清除承压板内外砼及杂物——割除塑料外皮——安装锚板及夹片——安装千斤顶——预應力筋张拉锚固——张拉质量检验——切除多余长度无粘结筋——支模浇注封锚砼——转入下道工序施工。
3.预应力施工过程质量控制
3.1安装阶段
做好材料进场检验工作，无粘结护套钢绞线应有产品合格证及出厂检验报告；外观质量应逐盘检查,无明显机械损伤；力学性能应按60t为一批次抽样复试、查复试报告。无粘结预应力筋的涂包应油脂均匀饱满,护套圆整光滑,无裂缝/气孔,无明显褶皱。预应力筋用锚具和连接器材料应有产品合格证及出厂检验报告和现场见证取样复试；检查外观质量为表面无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹；检查外形尺寸，每批中抽检10%的锚具，且不少于10套。如有一套不合格，则应逐套检查。复试：按国家《预应力筋用锚具、夹具和连按器》（GB/T14370-2000）的规定，做静载锚固性能试验。在通过外观检查的样品中抽6套与符合要求预应力筋组成3组套件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行试验。加强施工过程检查。预应力钢筋位置数量符合图纸及规范要求;预应力钢筋与架立钢筋绑扎牢固,其架立筋（支托）间距不大于1～2m。不得有较大的弯垂变形(最小弯曲半径0.9～1.5m)；架立钢筋不得穿透池壁(防止形成渗水通道)；锚固盒及张拉盒位置准确, 锚固端及张拉端钢筋加强区符合图纸要求。在非预应力结构筋绑扎成型和预应力筋支架焊接固定检查合格后，预应力筋整束由人工穿入池壁钢筋骨架内，将其理顺，确定位置，随后用铅丝固定在支架筋上，避免产生整体扭绞现象。预应力筋就位后，在预应力筋两端装锚垫板和张拉盒。锚垫板可以事先与张拉盒焊在一起，安装就位时，将张拉盒与周围非预应力筋焊接牢固且位置准确。每束环向预应力筋均一次性安装就位，而每束竖向筋则要分成若干次，随池体结构施工，逐段就位固定。在施工过程中加强成品保护情况检查，电气焊作业应注意不得烧伤预应力钢筋；预应力钢筋施工完毕不得随意踩踏；应防止护套破坏,轻微破损部位可用防水胶带修补,严重破损者必须更换。
3.2张拉阶段
张拉设备进场检验，张拉设备应配套标定并配套使用,检查是否有国家专业检测机构标定记录及设备标识,应有设备进场报验资料。张拉阶段施工控制：张拉应避免预应力钢筋断裂及滑脱;张拉应力及伸长率应满足设计及规范要求(对照预应力《张拉记录》检查验证)。张拉阶段采取了分包、总包及监理单位统一旁站的管理办法，确保了预应力张拉数据的真实性和操作的安全性。整个工程预应力张拉实际伸长值为理论伸长值的96％—109％，均在允许范围内，未发生断丝等异常现象。在张拉过程中，进行了张拉力抽样检测、有效预应力和预应力损失测定、混凝土应力应变测定等三项测试，测试结果表明，张拉力控制准确，建立的有效预应力乃至建立在消化池池体混凝土上的预压应力满足设计要求。在张拉施工过程中，随时观测各种数据的变化。采用压力表控制应力，并用伸长值进行校核，张拉伸长值控制在+6%～-6%以内，如超出此范围暂停施工、分析原因采取措施处理后，方能继续施工。严格按张拉施工操作规程施工，各张拉小组服从统一指挥，相互间协调配合，以保证整个主工艺池所建立的预应力值均匀准确。
3.3封锚阶段
预应力筋张拉后，在距锚具300mm处将外露预应力筋切除，清理锚具及外露预应力筋上的油漆和张拉孔杂物，然后在张拉孔口焊2ф12短钢筋、支模，最后用C45微膨胀混凝土填实。预应力钢筋锚固后外露部分应采用机械方法切除(不得采用电弧、气焊切割), 锚端外露长度不小于30mm。无粘结预应力筋张拉端锚具应优先选用单孔夹片式锚具，锚垫板应采用钢板焊制，并根据每束无粘结预应力筋的根数多少来确定钢板的大小、厚度和孔数。可由本地自制，建议不采用定型铸铁锚垫板，这样不仅降低了采购和运输成本，而且减少了铺筋施工的误差，并使张拉施工方便快捷。封锚前钢筋及锚具应满刷油脂进行防腐处理;新老混凝土界面应采用凿毛等处理措施,并留出适当的排气孔。模板支设牢固，混凝土振捣密实。
3.4安全措施
张拉前每个扶壁柱均搭设张拉施工用脚手架，脚手架的宽度大于1m，脚手板的标高与钢绞线出口错开20cm，横杆间距1.5m,脚手架应有护身横杆，并挂安全网，防止张拉作业人员高空坠落事故发生。脚手架荷载应满足张拉设备及人员的荷载要求。脚手架承担的荷载如下：施工人员：3人 100kg×3=300kg；张拉设备：1台300kg，总计：600kg。施工用电闸箱应有漏电保护器，施工用的电源线应完好无损，并防止利器划伤，并按有关规定敷设，防止人员触电。张拉机具要有防雨措施，每天施工完毕应用塑料布苫盖油泵，防止雨淋，雨后施工要进行张拉设备绝缘性能检测，以防促电事故发生。张拉施工时应避免立体交叉作业，张拉施工人员上方和下方不得有其他人员施工，如有必要应搭设防护棚，防止高空落物伤人。预应力张拉施工应遵守操作规程，戴好安全帽并做好自身的安全防护。千斤顶后方不得站人，以防止钢绞线及夹片断裂后飞出伤人。张拉操作人员应精神集中，在张拉过程中不得离开油泵，如必须离开时应关机后才可离开。
【参考文献】
［１］严家友.新型预应力张拉机理分析及应用研究[J].建筑，2010，16.