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摘 要：异形钢结构管桁架现如今已经被广泛的应用在建筑工程中，这主要是因为此种建筑结构能够给人们一种非常大的冲击感觉，再加之，管桁架跨度非常大，能够满足建筑工程需求。另外，钢结构自身在就有非常良好的可塑性，因此异形钢结构管桁架深受施工人员欢迎。本文以某博览会特色馆为例，首先对钢结构加工进行了简单的介绍，其次对满堂脚手架搭设方法进行了分析，最后探讨了安装方法，仅供参考借鉴。
关键词：异性钢结构；管桁架；施工方法
某博览会馆结构形式空间管桁架结构体系，由四条魚形膜结构形式，膜结构骨架为单层钢管网格形式，由膜边框、经向主管、左斜腹杆、右斜腹杆组成，整个膜结构骨架依托由短、长柱组成的柱网进行支撑；材质Q235B、Q345B；安装标高特色馆：+19.78m，科技馆：+20.000m。
1 钢结构加工
1.1 下料
首先，进行预先处理之后，再进行下料；其次，曲线或者曲面、弧形、定位等环节，施工人员需要制作样板，并且进行样杆；再次，有些作业环节无法运用自动化机械工具，施工人员要以样板或者是样板来钢结构加工的参考条件；第四，有些环节，可能应用全自动机械工具或者是应用半自动机械工具，此时施工人员就需要认真的编程，做好放样以及号料等施工；第五，有些构件属于主要受力构件，还有些构件要进行弯曲，此时施工人员需要根据工艺需求来进行取料；第六，切割的工具有很多种，比如锯切、火焰切割，相贯切割等。
1.2 边缘加工
如果没有特别要求，应该选择应用机械加工方法，之后再应用气割，同时做好手工的控制工作，之后进行直接的加工。
1.3 弯制
首先，没有特殊要求直接选择应用机械弯制，之后再选择热煨弯；其次，每种型材都有特定弯制范围，因此施工人员必须加以区别；再次，施工人员应该按照弯管矢高来明确支点高度，支点距离应该保持在1000-1500mm之间，同时借助水准仪来测量各个位置的距离，误差要小于2mm；第四，施工人员应该预先准备起拱圆管，并且对称，划分出四条母线，之后再将烤火点标识出来，烤火点彼此之间不能超过10cm的距离；最后，如果管壁比较厚，烤火并没有达到预期效果，施工人员应该适当的增加外力。
1.4 矫正与成型
首先，施工人员在矫正的过程中，要尽量选择使用机械进行矫正；其次，如果施工人员选择应用的是手工锤，在矫正过程中，需要加锤垫，这样能够有效的避免凹痕、锤印等伤害；再次，热矫正时，加热温度需要超过600℃，但是不能高出900℃，相同的位置不能加热两次；第四，热成型时，加热温度应该保持在900-1000℃；第五，成型之后，应该进行必要的冷却，不能使用冷水，突然的降低温度；第六，只有当钢材表面温度与空气温度相比，前者高于后者3℃以上时，才能够进行施工；第七，涂装之后，4小时之内不能被雨淋湿。
1.5 构件组装
首先，施工人员应该进行拼接，在拼接之后再进行组装，在部件之后再进行构件，安装主体之后再安装副件，安装中间之后，再安装后端部；其次，组装之前，需要对板材以及型材等进行拼接；再次，待到零部件组装之后，再进行构件组装；第四，通常情况下，定位焊缝长度应该超过4cm，彼此之间的间距应该保持在450-500mm，如果组装的过程中，需要使用钢带，彼此之间的距离应该保持在225-250mm之间，需要注意的焊接高度要小于6mm，同时不能大于设计焊缝的2/3；第五，构件中所有的隐蔽部位都应该预先进行涂装；第六，如果构件有涂装要求，则必须要将焊缝隐蔽起来，最先对其进行焊接，通过检验之后，再进行覆盖；第七，构件组装完成之后，质量部门必须要进行严格的验收，符合要求之后再进行生产；第八，施工人员需要将构件完全的连接成整体之后，再进行拼装，就可以直接出厂。
2 满堂脚手架搭设方法
2.1 单层空间钢骨网格结构，宜采用分片安装与高空散装相结合的施工方法，网格结构的支承架和高空作业平台采用滿堂脚手架形式，滿堂脚手架能满足魚形网格的座标引测、高空定位、高空焊接作业等安装要求。
2.2 满堂脚手架基本结构
立桿纵、横间距1500mm×1500mm；水平横杆间距1600mm；焊接操作层面根据需要搭设、满铺脚手板。
2.3 满堂脚手架搭设
地坪硬化素土夯实、100厚素砼、C20；确定施工测量基准坐标依据设计坐标原点与建筑坐标的相对关系，确定安装测量基准坐标，并用红漆标识；引测边框与经向管交汇投影根据安装测量坐标，引测边框与经向管交汇投影点，标识、编号，用墨线相连，形成鱼形边框投影线；引测脚手架立杆布置方格网引测墨线方格网，尺寸1500mm×1500mm；长、短柱安装主干安装，由里向外、先高后低顺序；分区搭设满堂脚手架按控制高程分步搭设。
3 安装方法
3.1 单层钢管网格结构的安装方法，是利用满堂脚手架作为结构安装时的支承体系和作业平台，采用分区、分片（块）与散装相结合的施工工艺，在高空按序完成钢管网格结构体系的总拼及安装作业。
3.2 安装工序流程。地坪硬化处理→确定施工测量基准坐标→引测（魚形）边框与经向管交汇投影→引测脚手架立杆布置方格网→长、短柱安装→分区搭设满堂脚手架→分区安装边框→经向网格单元安装→连接树枝杆件→嵌补斜向杆件→重复分区满堂脚手架搭设、边框安装、经向网格单元安装、嵌补斜向杆件等工艺流程，直至安装结束。
地坪硬化素土夯实、100厚素砼、C20；确定施工测量基准坐标依据设计坐标原点与建筑坐标的相对关系，确定安装测量基准坐标，并用红漆标识；引测（魚形）边框与经向管交汇投影根据安装测量坐标，引测边框与经向管交汇投影点，标识、编号，用墨线相连，形成鱼形边框投影线；引测脚手架立杆布置方格网引测墨线方格网，尺寸1500mm×1500mm。
3.3 吊装
吊点设计采用四点吊，吊点设置在经向管与斜向杆件交汇节点处，四个绑扎点吊装后保证构件处于平衡状态，在上部两个吊点位置设置2只2T手拉葫芦用于调整钢桁架的空中姿态，便于控制空中对接的精度。
结束语
综上所述，可知异形钢结构管桁架施工要点主要是下料、满堂脚手架搭设、安装等，这些步骤施工人员必须按照施工方案完成。尤其是一些细部位置以及重点的技术参数数据，不能出现任何的失误。本工程应用异形钢结构管桁架施工方法竣工之后，经过检验，完全符合质量标准要求，并且还有一定的社会与经济效益，所以异形钢结构管桁架施工技术完全可以值得其他工程借鉴。
参考文献
[1]蒋爱明.异形钢结构整体安装施工技术[A].第五届全国钢结构工程技术交流会论文集[C].2014.
[2]周观根，徐健，刘贵旺.陕西法门寺合十舍利塔楼钢结构工程深化设计与制作技术[A].第二届全国钢结构施工技术交流会论文集[C].2008.
[3]刘学武，郭彦林，吕清天.钢结构吊装体系平衡状态确定的优化迭代算法[J].施工技术，2009（3）.
[4]刘学武，郭彦林.钢结构吊装可动体系平衡状态确定的椭圆简化算法[J].施工技术，2008（5）.
[5]包雯蕾.大跨度钢管桁架结构施工过程有限元模拟及方案优选[D].兰州理工大学，2011.
关键词：异性钢结构；管桁架；施工方法
某博览会馆结构形式空间管桁架结构体系，由四条魚形膜结构形式，膜结构骨架为单层钢管网格形式，由膜边框、经向主管、左斜腹杆、右斜腹杆组成，整个膜结构骨架依托由短、长柱组成的柱网进行支撑；材质Q235B、Q345B；安装标高特色馆：+19.78m，科技馆：+20.000m。
1 钢结构加工
1.1 下料
首先，进行预先处理之后，再进行下料；其次，曲线或者曲面、弧形、定位等环节，施工人员需要制作样板，并且进行样杆；再次，有些作业环节无法运用自动化机械工具，施工人员要以样板或者是样板来钢结构加工的参考条件；第四，有些环节，可能应用全自动机械工具或者是应用半自动机械工具，此时施工人员就需要认真的编程，做好放样以及号料等施工；第五，有些构件属于主要受力构件，还有些构件要进行弯曲，此时施工人员需要根据工艺需求来进行取料；第六，切割的工具有很多种，比如锯切、火焰切割，相贯切割等。
1.2 边缘加工
如果没有特别要求，应该选择应用机械加工方法，之后再应用气割，同时做好手工的控制工作，之后进行直接的加工。
1.3 弯制
首先，没有特殊要求直接选择应用机械弯制，之后再选择热煨弯；其次，每种型材都有特定弯制范围，因此施工人员必须加以区别；再次，施工人员应该按照弯管矢高来明确支点高度，支点距离应该保持在1000-1500mm之间，同时借助水准仪来测量各个位置的距离，误差要小于2mm；第四，施工人员应该预先准备起拱圆管，并且对称，划分出四条母线，之后再将烤火点标识出来，烤火点彼此之间不能超过10cm的距离；最后，如果管壁比较厚，烤火并没有达到预期效果，施工人员应该适当的增加外力。
1.4 矫正与成型
首先，施工人员在矫正的过程中，要尽量选择使用机械进行矫正；其次，如果施工人员选择应用的是手工锤，在矫正过程中，需要加锤垫，这样能够有效的避免凹痕、锤印等伤害；再次，热矫正时，加热温度需要超过600℃，但是不能高出900℃，相同的位置不能加热两次；第四，热成型时，加热温度应该保持在900-1000℃；第五，成型之后，应该进行必要的冷却，不能使用冷水，突然的降低温度；第六，只有当钢材表面温度与空气温度相比，前者高于后者3℃以上时，才能够进行施工；第七，涂装之后，4小时之内不能被雨淋湿。
1.5 构件组装
首先，施工人员应该进行拼接，在拼接之后再进行组装，在部件之后再进行构件，安装主体之后再安装副件，安装中间之后，再安装后端部；其次，组装之前，需要对板材以及型材等进行拼接；再次，待到零部件组装之后，再进行构件组装；第四，通常情况下，定位焊缝长度应该超过4cm，彼此之间的间距应该保持在450-500mm，如果组装的过程中，需要使用钢带，彼此之间的距离应该保持在225-250mm之间，需要注意的焊接高度要小于6mm，同时不能大于设计焊缝的2/3；第五，构件中所有的隐蔽部位都应该预先进行涂装；第六，如果构件有涂装要求，则必须要将焊缝隐蔽起来，最先对其进行焊接，通过检验之后，再进行覆盖；第七，构件组装完成之后，质量部门必须要进行严格的验收，符合要求之后再进行生产；第八，施工人员需要将构件完全的连接成整体之后，再进行拼装，就可以直接出厂。
2 满堂脚手架搭设方法
2.1 单层空间钢骨网格结构，宜采用分片安装与高空散装相结合的施工方法，网格结构的支承架和高空作业平台采用滿堂脚手架形式，滿堂脚手架能满足魚形网格的座标引测、高空定位、高空焊接作业等安装要求。
2.2 满堂脚手架基本结构
立桿纵、横间距1500mm×1500mm；水平横杆间距1600mm；焊接操作层面根据需要搭设、满铺脚手板。
2.3 满堂脚手架搭设
地坪硬化素土夯实、100厚素砼、C20；确定施工测量基准坐标依据设计坐标原点与建筑坐标的相对关系，确定安装测量基准坐标，并用红漆标识；引测边框与经向管交汇投影根据安装测量坐标，引测边框与经向管交汇投影点，标识、编号，用墨线相连，形成鱼形边框投影线；引测脚手架立杆布置方格网引测墨线方格网，尺寸1500mm×1500mm；长、短柱安装主干安装，由里向外、先高后低顺序；分区搭设满堂脚手架按控制高程分步搭设。
3 安装方法
3.1 单层钢管网格结构的安装方法，是利用满堂脚手架作为结构安装时的支承体系和作业平台，采用分区、分片（块）与散装相结合的施工工艺，在高空按序完成钢管网格结构体系的总拼及安装作业。
3.2 安装工序流程。地坪硬化处理→确定施工测量基准坐标→引测（魚形）边框与经向管交汇投影→引测脚手架立杆布置方格网→长、短柱安装→分区搭设满堂脚手架→分区安装边框→经向网格单元安装→连接树枝杆件→嵌补斜向杆件→重复分区满堂脚手架搭设、边框安装、经向网格单元安装、嵌补斜向杆件等工艺流程，直至安装结束。
地坪硬化素土夯实、100厚素砼、C20；确定施工测量基准坐标依据设计坐标原点与建筑坐标的相对关系，确定安装测量基准坐标，并用红漆标识；引测（魚形）边框与经向管交汇投影根据安装测量坐标，引测边框与经向管交汇投影点，标识、编号，用墨线相连，形成鱼形边框投影线；引测脚手架立杆布置方格网引测墨线方格网，尺寸1500mm×1500mm。
3.3 吊装
吊点设计采用四点吊，吊点设置在经向管与斜向杆件交汇节点处，四个绑扎点吊装后保证构件处于平衡状态，在上部两个吊点位置设置2只2T手拉葫芦用于调整钢桁架的空中姿态，便于控制空中对接的精度。
结束语
综上所述，可知异形钢结构管桁架施工要点主要是下料、满堂脚手架搭设、安装等，这些步骤施工人员必须按照施工方案完成。尤其是一些细部位置以及重点的技术参数数据，不能出现任何的失误。本工程应用异形钢结构管桁架施工方法竣工之后，经过检验，完全符合质量标准要求，并且还有一定的社会与经济效益，所以异形钢结构管桁架施工技术完全可以值得其他工程借鉴。
参考文献
[1]蒋爱明.异形钢结构整体安装施工技术[A].第五届全国钢结构工程技术交流会论文集[C].2014.
[2]周观根，徐健，刘贵旺.陕西法门寺合十舍利塔楼钢结构工程深化设计与制作技术[A].第二届全国钢结构施工技术交流会论文集[C].2008.
[3]刘学武，郭彦林，吕清天.钢结构吊装体系平衡状态确定的优化迭代算法[J].施工技术，2009（3）.
[4]刘学武，郭彦林.钢结构吊装可动体系平衡状态确定的椭圆简化算法[J].施工技术，2008（5）.
[5]包雯蕾.大跨度钢管桁架结构施工过程有限元模拟及方案优选[D].兰州理工大学，2011.