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摘 要：针对火电厂输煤系统粉尘控制存在的问题，从实际角度分析了输煤系统粉尘控制的现状，提出了新型输煤系统的应用改进对策，旨在为火电厂输煤系统的应用提供一定的理论依据。相关施工人员。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘治理问题；改进
火电厂作为工业生产建设中的重要基础设施，其可持续性直接决定着其工业的可持续发展进程。但是，由于输煤系统运行过程中产生的粉尘有害影响，大大降低了生产建设的安全稳定。因此，研究人员应分析火电厂输煤系统的防尘情况，使改进措施更加有效，服务于现代经济建设的综合发展过程。
1 研究火力发电厂输煤系统粉尘治理问题及改进建议的现实意义
当前阶段，作为燃煤电厂恶劣的工作环境之一，燃煤发电厂输煤系统，煤炭从材料到锅炉内燃烧，需经过复杂的运输与加工过程才可达到预期的运行使用目标。如，在对系统进行卸煤与碎媒等作业时，不可避免的会产生大量的粉尘，这不仅会对生产建设环境造成大量的生产性粉尘影响，还会降低相关电气设备的绝缘工作效果。而对输煤系统运行产生的粉尘进行治理，由于技术局限与所处的市场环境复杂，这就降低了粉尘治理的效果价值。为此，相关建设者应对运行当中的火力发电厂输煤系统粉尘治理情况进行分析，即在明确局限问题的情况下，对粉尘治理措施的运用进行改进，进而促进所处行业的健康稳定发展。
2 火力发电厂输煤系统粉尘治理现状
近几年，城市化进程的不断深入，火力发电厂建设使用功能与稳定性受到了越来越多的关注。此情况下，火力发电厂的管理人员逐渐认识到防尘工作的重要性，并采取了一系列的措施方法优化输煤系统运行操作人员的工作环境。具体的工作是指，水力清扫与污水净化设施等。此阶段，大多电厂为实现降低粉尘浓度的目标，采用将除尘器设置在各种煤落差大的转运站中，以实现对输煤系统粉尘源的治理目标。此外，对于输煤皮带导料槽的出口部位，应通过改造与加装喷水雾设施，来提高挡煤量的作用效果。据权威数据统计，燃煤电厂输煤系统的除尘器多采用喷水防尘器、旋风除尘器、湿式水浴除塵器、电除尘器、布袋除尘器等。因而，对输煤系统的粉尘治理效果较差。经调查分析，虽然电厂输煤系统中应用布袋除尘器、电除尘器和湿式水浴除尘器的比例达到80%，但实际运行的投入率还不到50%。粉尘的运行控制效果十分有限。
3 火力发电厂输煤系统粉尘治理改进建议
3.1 明确新型输煤除尘系统工作原理
研究表明，输煤系统除尘器除了要满足粉尘排放浓度合格和较低的运行阻力外，更重要的是在输煤系统尽可能地密封的条件下，使封闭的输煤系统内达到一定的负压。以往设计的除尘器实际运行风量往往远低于保证系统内负压所需要的风量。如图1所示，为输煤除尘系统的结构与工作原理图。
3.2 新型输煤除尘系统应用控制对策
以某电厂投入使用新型输煤除尘系统为例，应用一段时间后，相关管理部门对其系统运行效果进行性能测试。结果表明，新型输煤除尘系统的应用完全满足新出台的规范标准。首先，转运点作业环境车间平均煤尘浓度：未投运新型输煤除尘系统时为11.2 mg/m3，系统投运后此转运点作业环境车间平均煤尘浓度为3.5 mg/m3，降低了7.5 mg/m3，完全满足国家标准中规定的6 mg/m3的要求。其次，除尘器向室外排放浓度23 mg/m3，完全满足电力标准对输煤系统除尘器提出的向室外排放浓度小于150 mg/m3的要求。再次，除尘效率高，达到99.04%，其中作业环境中直径小于5 μm的尘粒在新除尘系统中被除去67%。最后，耗水量低。由于新型输煤除尘系统的科研效果，使得粉尘的治理技术有了新的突破。即系统的运行施工，最大化的降低能源消耗与故障发生率。此外，还在一定程度上提升了输煤除尘系统运行使用的自动化效果，不仅节约了人员使用的造价成本，还降低了电厂设备运行的维护费用。
3.3 新型输煤除尘系统可以对接到输煤程控系统，通过除尘器的安装一个总线控制箱，把除尘系统跟输煤程控系统进行连锁，当输煤皮带运行以后，除尘系统自动投入运行，通过PROFIUBS总线将数据上传到主控系统，提高除尘器的除尘效率，也能及时在集控室画面上可以看到现场的设备状态。
4 结语
综上所述，从问题的角度考虑火电厂输煤系统粉尘控制的局限性，即在明确粉尘控制缺陷的前提下，科学合理地控制改进措施。事实证明，只有这样，才能在实践中采取更有效的治理措施，为火电厂所在的工业建设环境的可持续建设服务。因此，研究者应将上述分析内容和科研成果更多地投入到火力发电厂的生产建设过程中，进而促进现代经济建设的全面可持续发展。这样，工业建设的一线经营者就可以在相对安全、环境友好的环境中进行生产建设，从而更好地提高自己的工作质量。
参考文献：
[1]马辉.火力发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理[J].神华科技，2012，10（04）：54-56，73.
[2]曾彬，秦岭，汪后港.火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价研究[J].煤质技术，2017，（04）：13-17，56.
[3]高阳，李欣，李光日，等.某600 MW火力发电厂输煤系统煤尘综合防控措施调查与分析[J].工业卫生与职业病，2015，41（06）：442-443.
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘治理问题；改进
火电厂作为工业生产建设中的重要基础设施，其可持续性直接决定着其工业的可持续发展进程。但是，由于输煤系统运行过程中产生的粉尘有害影响，大大降低了生产建设的安全稳定。因此，研究人员应分析火电厂输煤系统的防尘情况，使改进措施更加有效，服务于现代经济建设的综合发展过程。
1 研究火力发电厂输煤系统粉尘治理问题及改进建议的现实意义
当前阶段，作为燃煤电厂恶劣的工作环境之一，燃煤发电厂输煤系统，煤炭从材料到锅炉内燃烧，需经过复杂的运输与加工过程才可达到预期的运行使用目标。如，在对系统进行卸煤与碎媒等作业时，不可避免的会产生大量的粉尘，这不仅会对生产建设环境造成大量的生产性粉尘影响，还会降低相关电气设备的绝缘工作效果。而对输煤系统运行产生的粉尘进行治理，由于技术局限与所处的市场环境复杂，这就降低了粉尘治理的效果价值。为此，相关建设者应对运行当中的火力发电厂输煤系统粉尘治理情况进行分析，即在明确局限问题的情况下，对粉尘治理措施的运用进行改进，进而促进所处行业的健康稳定发展。
2 火力发电厂输煤系统粉尘治理现状
近几年，城市化进程的不断深入，火力发电厂建设使用功能与稳定性受到了越来越多的关注。此情况下，火力发电厂的管理人员逐渐认识到防尘工作的重要性，并采取了一系列的措施方法优化输煤系统运行操作人员的工作环境。具体的工作是指，水力清扫与污水净化设施等。此阶段，大多电厂为实现降低粉尘浓度的目标，采用将除尘器设置在各种煤落差大的转运站中，以实现对输煤系统粉尘源的治理目标。此外，对于输煤皮带导料槽的出口部位，应通过改造与加装喷水雾设施，来提高挡煤量的作用效果。据权威数据统计，燃煤电厂输煤系统的除尘器多采用喷水防尘器、旋风除尘器、湿式水浴除塵器、电除尘器、布袋除尘器等。因而，对输煤系统的粉尘治理效果较差。经调查分析，虽然电厂输煤系统中应用布袋除尘器、电除尘器和湿式水浴除尘器的比例达到80%，但实际运行的投入率还不到50%。粉尘的运行控制效果十分有限。
3 火力发电厂输煤系统粉尘治理改进建议
3.1 明确新型输煤除尘系统工作原理
研究表明，输煤系统除尘器除了要满足粉尘排放浓度合格和较低的运行阻力外，更重要的是在输煤系统尽可能地密封的条件下，使封闭的输煤系统内达到一定的负压。以往设计的除尘器实际运行风量往往远低于保证系统内负压所需要的风量。如图1所示，为输煤除尘系统的结构与工作原理图。
3.2 新型输煤除尘系统应用控制对策
以某电厂投入使用新型输煤除尘系统为例，应用一段时间后，相关管理部门对其系统运行效果进行性能测试。结果表明，新型输煤除尘系统的应用完全满足新出台的规范标准。首先，转运点作业环境车间平均煤尘浓度：未投运新型输煤除尘系统时为11.2 mg/m3，系统投运后此转运点作业环境车间平均煤尘浓度为3.5 mg/m3，降低了7.5 mg/m3，完全满足国家标准中规定的6 mg/m3的要求。其次，除尘器向室外排放浓度23 mg/m3，完全满足电力标准对输煤系统除尘器提出的向室外排放浓度小于150 mg/m3的要求。再次，除尘效率高，达到99.04%，其中作业环境中直径小于5 μm的尘粒在新除尘系统中被除去67%。最后，耗水量低。由于新型输煤除尘系统的科研效果，使得粉尘的治理技术有了新的突破。即系统的运行施工，最大化的降低能源消耗与故障发生率。此外，还在一定程度上提升了输煤除尘系统运行使用的自动化效果，不仅节约了人员使用的造价成本，还降低了电厂设备运行的维护费用。
3.3 新型输煤除尘系统可以对接到输煤程控系统，通过除尘器的安装一个总线控制箱，把除尘系统跟输煤程控系统进行连锁，当输煤皮带运行以后，除尘系统自动投入运行，通过PROFIUBS总线将数据上传到主控系统，提高除尘器的除尘效率，也能及时在集控室画面上可以看到现场的设备状态。
4 结语
综上所述，从问题的角度考虑火电厂输煤系统粉尘控制的局限性，即在明确粉尘控制缺陷的前提下，科学合理地控制改进措施。事实证明，只有这样，才能在实践中采取更有效的治理措施，为火电厂所在的工业建设环境的可持续建设服务。因此，研究者应将上述分析内容和科研成果更多地投入到火力发电厂的生产建设过程中，进而促进现代经济建设的全面可持续发展。这样，工业建设的一线经营者就可以在相对安全、环境友好的环境中进行生产建设，从而更好地提高自己的工作质量。
参考文献：
[1]马辉.火力发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理[J].神华科技，2012，10（04）：54-56，73.
[2]曾彬，秦岭，汪后港.火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价研究[J].煤质技术，2017，（04）：13-17，56.
[3]高阳，李欣，李光日，等.某600 MW火力发电厂输煤系统煤尘综合防控措施调查与分析[J].工业卫生与职业病，2015，41（06）：442-443.