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【摘要】根据煤质采用合适的煤层厚度，并按燃烧情况决定炉排速度；同时合理控制煤风比例，充分利用锅炉排烟余热将空气加热，然后再送入炉膛燃烧，这样不仅可以有效改善燃烧状况，而且提高了燃料的利用率。可提高锅炉热效率、降低能耗，改善环保条件，减轻工人劳动强度和提高供热企业自动化管理水平。
【关键词】燃煤锅炉；节能
１．应用分层给煤技术的意义
我国链条锅炉很大一部分的热效率只有60到70%，除了煤质量差等客观因素外，通过对锅炉的运行记录进行分析，发现能源利用率比较低。突出表现在耗煤量增加，但同时锅炉出水温度偏低。运行过程中煤的实际发热量平均仅有12650 KJ/Kg，在送煤速度、煤层厚度一定的条件下，锅炉达不到额定的发热量，效率显著降低，同时也直接造成了热能生产上的不足。应该改变现有的燃烧方式。
２．分层给煤技术
正转链条锅炉燃烧基本上可以分为新燃料区，析出挥发区，焦炭燃烧区(包括氧化区、还原区)，燃烬区。链条炉主要依靠火床上部高温烟气及砖墙的辐射传热，属于单面点火方式。其着火条件很差，此外燃料颗粒的均匀度也直接影响链条炉的燃烧，未经筛选的统煤，由于颗粒度的大小不一，易使煤层堆得过实，影响煤中水分的蒸发和热量的传递，使着火及整个燃烧过程推迟，而且，密实的燃料层还增加了通风阻力，使火床容易出现火口，破坏燃烧层的稳定，导致燃烧不彻底，使不完全燃烧热损失增大。另外，对链条式炉排，它的通风截面积比较大(约占炉排总面积的16%以上)，长期运行后，炉排之间由于磨损导致通风间隙增大，接触炉排的细颗粒煤容易漏出，使得漏煤损失增加。鉴于以上原因，促进煤的早些点火，降低燃料的机械不完全燃烧热损失，减少漏煤量，改善链条炉的燃烧状况，是提高锅炉效率，节约用煤的必要条件。目前我国生产的2-20t/h正转链条炉所配置的炉前给煤装置都是清一色的加煤斗煤闸门给煤装置。其主要部件有加煤斗本体、煤闸门、煤闸门传动装置及冷却装置、弧形(月牙形)挡煤板等。这种给煤装置，通过一段时间运行，就暴露出较多的缺陷。对于目前现有的锅炉，可以通过对煤斗技术改造，采用分层给煤装置，改善给煤方式，优化点火条件，从而减少漏煤量，减少煤层的通风阻力，加快煤中水份的蒸发，促使煤层疏松，扩大燃煤与空气的接触面积，保证燃料在炉排上的充分燃烧。
３．分层给煤装置的工作原理
链条炉工作原理是新燃料从位于锅炉前部的煤斗直接落至炉排，随炉排的转动依次通过预燃区、主燃区、燃烬区，变成渣越过老鹰铁落入灰渣坑。燃料要达到完全经济燃烧可通过调整炉排速度、煤层厚度和风量实现。分层给煤装置主要由给煤、传动、分筛三大部分组成。其工作原理为：燃煤从上部进入煤斗，落到拨料滚筒上，由拨料流筒的转动，将煤均匀拨下，通过转动弧形煤闸板的旋转，来控制煤层厚度，即给煤量的大小；煤料沿拨料滚筒下落到出煤口钢板后滑落到筛子上，可根据锅炉的实际情况，调整筛子的倾斜角。在链条炉排上燃烧的燃煤，通常被粉碎机粉碎后的粒度为0-50mm。燃煤落到筛子筛选，与此同时由于炉排从前往后的缓慢移动，使得炉排移过筛子之后，炉排上的煤便成了分层布置状态，共分三层，最粗的一层30-50mm在下面与炉排接触，较粗的一层15-30mm在中间，最上层10-l5mm的为细颗粒。采用这样的分层方式将煤送入炉膛进行燃烧，将大大改善锅炉的燃烧工况，从而提高锅炉的热效率。
由于分层的结果，煤自由散落在炉排上，煤层松散，透气性好；碎屑细末落在煤层的最上方，其着火条件好，能很快在炉膛中进行悬浮燃烧。在将碎屑细末吹起悬浮燃料的同时，增加了较大颗粒的透气性，同时，按受辐射热和传导热，大大提高了大颗粒煤的着火条件，促使整个火床处在稳定的燃烧状态中。煤能充分燃烧，提高了炉膛温度，增大了出力。
４．分层式给煤装置的优点
分层式给煤装置的优越性十分明显，其主要优点如下：
４．１锅炉接带负荷性能大大提高
未使用分层式给煤装置的正转链条炉，在煤种不符合设计要求的情况下，一般都达不到满额定负荷。改造后的锅炉，由于煤层疏松，通风性能极佳，煤中可燃物能充分与空气混合，为保证充分燃烧提供了良好的条件。由于燃烧充分，炉膛火焰均匀，炉膛温度提高，又加快了煤的着火燃烧，使煤在炉内燃烧成良性循环。这样使锅炉炉膛容积热强度与炉排面积热强度均提高不少，这对锅炉接带负荷是很有利的。
４．２提高了锅炉热效率，节煤效果十分显著
由于煤层疏松，透风性能好，煤在炉内的着火线与熄火线都得以提前，煤层在离挡渣器2-3m处就熄火了，也就是说煤在炉膛中部强烈燃烧区己基本燃尽，到了出渣口处己无红火或基本无红火，排出去的炉渣含碳量可保证在15%以下，如果煤种稍好，或调节得当，炉渣含碳量可降到7-8%左右，仅此一项可使锅炉效率提高4%-5%。
４．３锅炉燃烧系统的设备故障大大减少
提高了锅炉运行的可靠性、安全性。正转链条炉由于加煤斗、煤闸门、弧形挡板、炉排、挡渣器、出渣机等燃烧设备故障停炉的事故率，占锅炉停炉事故的70%以上。改造后原加煤斗这套设备己拆除，它们故障也就不复存在了。由于到挡渣器处早己是无红火的炉渣，这就大大延长了挡渣器的寿命。每年可少用挡渣器1-2套，节约用1-1.5万元。因漏煤量少，挡渣器又不易烧熔折断，炉排卡死及出渣机故障的频率显著降低。
４．４锅炉配风合理
不烧正压，锅炉房环境卫生大大改观，司炉工人劳动强度亦减轻。改造后锅炉煤层疏松，透风性能好，需用的助燃风量大大减少，鍋炉在额定出力，蒸汽参数达标的情况下，炉膛能保持负压运行，使锅炉房卫生大大改观。
５．分层式给煤装置对运行操作的技术要求
实践证明，分层式给煤装置对正转链条炉强化燃烧，提高锅炉出力与效率，显示了巨大的优越性。然而锅炉是一庞大的系统，为了达到上述目的，对锅炉其它的相关设备与系统要保持良好的技术状况，运行人员的调整、操作也必须做到精益求精，以达到提高锅炉整体的安全、经济运行目的。为了保证给煤装置完好，不致使锅炉断煤，必须保证进入给煤机的煤(特别是煤矸石)粒度不大于70mm，否则将会造成给煤机滚筒卡住停转，保险木销折断，此时炉排仍在转动，一旦发现较迟，或处理不及时，会使炉排上出现大量断煤，锅炉运行工况严重恶化。新装置投运后，锅炉运行的好坏与运行人员的精心调整、操作有较大的关系，要求运行人员通过不断实践与摸索，掌握经验，始终保持锅炉在最佳风、煤比匹配下运行，应该做到“四勤”。即“勤检查、勤调整、勤联系、勤分析”。加强煤场管理，做好配煤工作。目前情况下不可能烧固定煤种，因此必须管好煤场，做好煤的混合配制工作，并尽可能配得均匀。为保证更好的分层创造条件。好的装置，加之好的管理，好的调整操作，必将收到更加好的效果。■
【参考文献】
［１］于洁.供热管网循环水泵的曲线拟合[J]北方交通大学学报,2002,(06).
［２］李德英,邵宗义,陈红兵.供热与制冷实验台建设与应用研究[J]北京建筑工程学院学报, 2001,(03).
【关键词】燃煤锅炉；节能
１．应用分层给煤技术的意义
我国链条锅炉很大一部分的热效率只有60到70%，除了煤质量差等客观因素外，通过对锅炉的运行记录进行分析，发现能源利用率比较低。突出表现在耗煤量增加，但同时锅炉出水温度偏低。运行过程中煤的实际发热量平均仅有12650 KJ/Kg，在送煤速度、煤层厚度一定的条件下，锅炉达不到额定的发热量，效率显著降低，同时也直接造成了热能生产上的不足。应该改变现有的燃烧方式。
２．分层给煤技术
正转链条锅炉燃烧基本上可以分为新燃料区，析出挥发区，焦炭燃烧区(包括氧化区、还原区)，燃烬区。链条炉主要依靠火床上部高温烟气及砖墙的辐射传热，属于单面点火方式。其着火条件很差，此外燃料颗粒的均匀度也直接影响链条炉的燃烧，未经筛选的统煤，由于颗粒度的大小不一，易使煤层堆得过实，影响煤中水分的蒸发和热量的传递，使着火及整个燃烧过程推迟，而且，密实的燃料层还增加了通风阻力，使火床容易出现火口，破坏燃烧层的稳定，导致燃烧不彻底，使不完全燃烧热损失增大。另外，对链条式炉排，它的通风截面积比较大(约占炉排总面积的16%以上)，长期运行后，炉排之间由于磨损导致通风间隙增大，接触炉排的细颗粒煤容易漏出，使得漏煤损失增加。鉴于以上原因，促进煤的早些点火，降低燃料的机械不完全燃烧热损失，减少漏煤量，改善链条炉的燃烧状况，是提高锅炉效率，节约用煤的必要条件。目前我国生产的2-20t/h正转链条炉所配置的炉前给煤装置都是清一色的加煤斗煤闸门给煤装置。其主要部件有加煤斗本体、煤闸门、煤闸门传动装置及冷却装置、弧形(月牙形)挡煤板等。这种给煤装置，通过一段时间运行，就暴露出较多的缺陷。对于目前现有的锅炉，可以通过对煤斗技术改造，采用分层给煤装置，改善给煤方式，优化点火条件，从而减少漏煤量，减少煤层的通风阻力，加快煤中水份的蒸发，促使煤层疏松，扩大燃煤与空气的接触面积，保证燃料在炉排上的充分燃烧。
３．分层给煤装置的工作原理
链条炉工作原理是新燃料从位于锅炉前部的煤斗直接落至炉排，随炉排的转动依次通过预燃区、主燃区、燃烬区，变成渣越过老鹰铁落入灰渣坑。燃料要达到完全经济燃烧可通过调整炉排速度、煤层厚度和风量实现。分层给煤装置主要由给煤、传动、分筛三大部分组成。其工作原理为：燃煤从上部进入煤斗，落到拨料滚筒上，由拨料流筒的转动，将煤均匀拨下，通过转动弧形煤闸板的旋转，来控制煤层厚度，即给煤量的大小；煤料沿拨料滚筒下落到出煤口钢板后滑落到筛子上，可根据锅炉的实际情况，调整筛子的倾斜角。在链条炉排上燃烧的燃煤，通常被粉碎机粉碎后的粒度为0-50mm。燃煤落到筛子筛选，与此同时由于炉排从前往后的缓慢移动，使得炉排移过筛子之后，炉排上的煤便成了分层布置状态，共分三层，最粗的一层30-50mm在下面与炉排接触，较粗的一层15-30mm在中间，最上层10-l5mm的为细颗粒。采用这样的分层方式将煤送入炉膛进行燃烧，将大大改善锅炉的燃烧工况，从而提高锅炉的热效率。
由于分层的结果，煤自由散落在炉排上，煤层松散，透气性好；碎屑细末落在煤层的最上方，其着火条件好，能很快在炉膛中进行悬浮燃烧。在将碎屑细末吹起悬浮燃料的同时，增加了较大颗粒的透气性，同时，按受辐射热和传导热，大大提高了大颗粒煤的着火条件，促使整个火床处在稳定的燃烧状态中。煤能充分燃烧，提高了炉膛温度，增大了出力。
４．分层式给煤装置的优点
分层式给煤装置的优越性十分明显，其主要优点如下：
４．１锅炉接带负荷性能大大提高
未使用分层式给煤装置的正转链条炉，在煤种不符合设计要求的情况下，一般都达不到满额定负荷。改造后的锅炉，由于煤层疏松，通风性能极佳，煤中可燃物能充分与空气混合，为保证充分燃烧提供了良好的条件。由于燃烧充分，炉膛火焰均匀，炉膛温度提高，又加快了煤的着火燃烧，使煤在炉内燃烧成良性循环。这样使锅炉炉膛容积热强度与炉排面积热强度均提高不少，这对锅炉接带负荷是很有利的。
４．２提高了锅炉热效率，节煤效果十分显著
由于煤层疏松，透风性能好，煤在炉内的着火线与熄火线都得以提前，煤层在离挡渣器2-3m处就熄火了，也就是说煤在炉膛中部强烈燃烧区己基本燃尽，到了出渣口处己无红火或基本无红火，排出去的炉渣含碳量可保证在15%以下，如果煤种稍好，或调节得当，炉渣含碳量可降到7-8%左右，仅此一项可使锅炉效率提高4%-5%。
４．３锅炉燃烧系统的设备故障大大减少
提高了锅炉运行的可靠性、安全性。正转链条炉由于加煤斗、煤闸门、弧形挡板、炉排、挡渣器、出渣机等燃烧设备故障停炉的事故率，占锅炉停炉事故的70%以上。改造后原加煤斗这套设备己拆除，它们故障也就不复存在了。由于到挡渣器处早己是无红火的炉渣，这就大大延长了挡渣器的寿命。每年可少用挡渣器1-2套，节约用1-1.5万元。因漏煤量少，挡渣器又不易烧熔折断，炉排卡死及出渣机故障的频率显著降低。
４．４锅炉配风合理
不烧正压，锅炉房环境卫生大大改观，司炉工人劳动强度亦减轻。改造后锅炉煤层疏松，透风性能好，需用的助燃风量大大减少，鍋炉在额定出力，蒸汽参数达标的情况下，炉膛能保持负压运行，使锅炉房卫生大大改观。
５．分层式给煤装置对运行操作的技术要求
实践证明，分层式给煤装置对正转链条炉强化燃烧，提高锅炉出力与效率，显示了巨大的优越性。然而锅炉是一庞大的系统，为了达到上述目的，对锅炉其它的相关设备与系统要保持良好的技术状况，运行人员的调整、操作也必须做到精益求精，以达到提高锅炉整体的安全、经济运行目的。为了保证给煤装置完好，不致使锅炉断煤，必须保证进入给煤机的煤(特别是煤矸石)粒度不大于70mm，否则将会造成给煤机滚筒卡住停转，保险木销折断，此时炉排仍在转动，一旦发现较迟，或处理不及时，会使炉排上出现大量断煤，锅炉运行工况严重恶化。新装置投运后，锅炉运行的好坏与运行人员的精心调整、操作有较大的关系，要求运行人员通过不断实践与摸索，掌握经验，始终保持锅炉在最佳风、煤比匹配下运行，应该做到“四勤”。即“勤检查、勤调整、勤联系、勤分析”。加强煤场管理，做好配煤工作。目前情况下不可能烧固定煤种，因此必须管好煤场，做好煤的混合配制工作，并尽可能配得均匀。为保证更好的分层创造条件。好的装置，加之好的管理，好的调整操作，必将收到更加好的效果。■
【参考文献】
［１］于洁.供热管网循环水泵的曲线拟合[J]北方交通大学学报,2002,(06).
［２］李德英,邵宗义,陈红兵.供热与制冷实验台建设与应用研究[J]北京建筑工程学院学报, 2001,(03).