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摘 要：压力容器是一种用于承装气体或是液体，并承载了一定压力的密闭设备。其又可以分为很多种类，如反应容器、换热容器和贮存容器等。压力容器整个生命周期是从设计、制造、安装、运行、检验、修理和改造，直至报废。这些也都体现着系统工程的观点，并经过了科学严格的监察和管理。但由于该设备存在着特殊性，所以很容易在应用中发生爆炸、燃烧起火等事故，也引起了国家和企业的广泛关注。本文就压力容器常见事故的原因及运行过程中的危险因素进行分析，并探究科学、合理的检测处理方法，从而确保压力容器的安全可靠，减少和避免常见事故的发生。
关键词：压力容器；事故；检测；企业
1 引言
压力容器在使用时对条件有着严格的要求，极具特殊性，就比如说需要高压、高温、介质还要有强腐蚀性、毒性和易燃、易爆性等条件。而这些也使得其很容易在应用中出现各种故障。故障的发生会让企业的正常运行受到影响，还会造成重大的事故。因此，要想使得压力容器能够有较长的寿命，就需要认真分析压力容器常见的事故原因，并做好检测工作，对各个工作部门要实行监督，并制定严格的质量管理制度，从而避免事故的发生。
2 压力容器常见事故
压力容器常见的事故有很多，例如压力容器中其主要的受压元件发生了裂缝、变形、鼓包、泄漏等较为严重的事故；介质的温度、工作压力都与规定值不符，出现了严重的超标现象；安全附件失效；接管、紧固件损坏对安全运行造成了严重的威胁；压力容器不符合规定；压力容器与管道之间出现了明显的振动，危及安全运行；以及发生火灾造成的不良影响，过量充装等等。对于这些常见的事故要认真分析其原因，从而来减少和避免事故的发生。
3 压力容器事故发生的原因及与检验技术的关系
究其原因，也是由于特殊的工作条件，使得压力容器其本身使用环境存在很大的危险。一旦事故发生，这也决定了其较强的破坏性，并会给人们的生产生活造成重大的威胁。在压力容器设计、制造、安装、运行、检验、修理和改造，直至报废的整个生命周期中，如果没有严格的监察和管理，便会存在很多的危险因素。对这些因素进行分析，可以起到对压力容器在设计、制造还有运行管理上的指导作用，从而使得整个压力容器能够安全可靠。
根据安全学的原理以及相关理论可以看出，压力容器常见的事故发生有这样两个直接原因：一是系统本身原因，另一个是人为原因，操作人员没有负责的态度，从而没有安全行为，管理方面也存在着严重的失误。容器本身的不安全性这主要是在设计上以及制造过程中出现纰漏，导致缺陷存在。人员上的失误主要来源人在压力容器运行中出现的主观操作，而管理人员的不安全行为体现在对压力容器没有做好安全技术、运行方面的管理，在检测上也没有执行定期检验制度，没有进行安全等级的评定等。
对压力容器进行检验，可以很大程度上减少和避免事故的发生。在检验中可以发现设备的强度、稳定度以及刚度是否符合标准。也可以减少这种由于人为的失误导致的设计和制造上的纰漏。能够起到对设备的良好预防。操作人员还要对设备作业进行监督检验，因此要对检验人员进行专门的培训，从而使其具备相关的专业知识，来保障检验任务的顺利完成。
综合而言，其主要的原因有这样几个方面，在压力容器的设计上存在结构不合理，没有选用合适的材料，导致强度无法支撑，存在制造方面的缺陷，安装也没有达到技术要求，安全附件在选型上的失误，还有在超压、超温状态以及超负荷下没有对压力容器进行检测，使得压力容器超过了使用时间，从而导致了事故的发生。压力容器对运行条件有着严格的要求，而当其所处环境存在频繁的波动时，会造成充载过量，安全保护装置也失去了保护理想时间，从而无法发挥其作用。由于压力容器中压力升高，甚至出现了超载的现象，这也就导致爆炸事故的发生，如图1为压力容器爆炸的故障树分析图。
4 压力容器检验技术在事故预防工作中的应用
对压力容器进行检验，其方法有很多，最常见的有直观检查、无损探伤、量具检验这样几种。
直观检查是通过肉眼并在放大镜和小锤的辅助作用下，来对容器及受压元件内外表面进行检验。这种方法主要用于检查表面的腐蚀、渗漏、裂纹等缺陷。
量具检验是利用各种不同的工具和仪器来对容器的内外表面进行测量。例如当轴向或周围存在变形，可以利用容器部件的平直度、弧度等来确定其程度。
无损探伤，这主要是用于探测内部其表面的缺陷，基于保障被检元件不受损坏而采取的方法。
4.1压力容器的定期检验
压力容器实行定期检测，从而对容器破损的地方进行规范的维修和保养，这样可以减小器壁的腐蚀速度，从而避免一些事故的发生。
4.2对压力器壁选用合理的材料
在压力器壁的选材上，要充分的考虑到材料的物理性能、耐腐蚀性、制造工艺性能以及力学性能。而力学性能主要是表现在强度、塑性、硬度等方面，制造工艺性能主要是可焊性、切削加工性、研磨性、热处理性以及冲压性等方面。要根据其运行环境和条件选用合适的材料，保障压力容器的安全运行。在保证塑性指标及其他性能指标符合要求的前提下，还要尽量选用具有较高强度指标的材料。
4.3质量检验处理
质量检验有着各种各样的方法，而对压力容器在检验中要做到对每个零部件的精细制造，每一道工序的设置是否都符合工艺设计的要求，要对组焊、整体结构进行严格认真的检查，如果出现不合格的零部件要及时的处理，阻止其进入下一道工序。还要做好质量分析工作，对质量控制和检测的数据进行总结和分析，从而提出改进的方案和措施，使得产品质量有更高的提升。质量监督工作要贯穿整个容器生产过程，保障压力容器的出厂安全。
5 结束语
压力容器对于危险因素要进行严格的控制和把握，这样才会有力的减少事故的发生。并做好设计、制作、安装、使用、检验、维修等各个过程，对压力容器的生产也要制定责任到人的制度，从而增强工作人员的责任心，做好每一层的安全工作，从而更好的保障压力容器的安全生产、安全运行，更促进其整体系统功能的良好发挥。■
参考文献
[1]洪志明.浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施[J].内蒙古科技与经济.2011（06）
[2]杨洲，李明君，王蕾.浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施[J].天然气与石油.2012（02）
[3]王兴衍，龚敬文.压力容器制造的质量控制[J].甘肃科技纵横.2012（02） [4]张桂芳.关于压力容器焊后热处理技术的探讨[J].黑龙江科技信息.2011（19）
[5]石洪亮.压力容器制作过程中常见问题的探讨[J].中国化工装备.2013（03）
[6]朱新富，朱海涛，罗运平.制造压力容器的四项准备[J].中国科技信息.2011（15）
[7]陈阮.压力容器常见缺陷检验技术的探讨[J].广东科技.2012（16）
关键词：压力容器；事故；检测；企业
1 引言
压力容器在使用时对条件有着严格的要求，极具特殊性，就比如说需要高压、高温、介质还要有强腐蚀性、毒性和易燃、易爆性等条件。而这些也使得其很容易在应用中出现各种故障。故障的发生会让企业的正常运行受到影响，还会造成重大的事故。因此，要想使得压力容器能够有较长的寿命，就需要认真分析压力容器常见的事故原因，并做好检测工作，对各个工作部门要实行监督，并制定严格的质量管理制度，从而避免事故的发生。
2 压力容器常见事故
压力容器常见的事故有很多，例如压力容器中其主要的受压元件发生了裂缝、变形、鼓包、泄漏等较为严重的事故；介质的温度、工作压力都与规定值不符，出现了严重的超标现象；安全附件失效；接管、紧固件损坏对安全运行造成了严重的威胁；压力容器不符合规定；压力容器与管道之间出现了明显的振动，危及安全运行；以及发生火灾造成的不良影响，过量充装等等。对于这些常见的事故要认真分析其原因，从而来减少和避免事故的发生。
3 压力容器事故发生的原因及与检验技术的关系
究其原因，也是由于特殊的工作条件，使得压力容器其本身使用环境存在很大的危险。一旦事故发生，这也决定了其较强的破坏性，并会给人们的生产生活造成重大的威胁。在压力容器设计、制造、安装、运行、检验、修理和改造，直至报废的整个生命周期中，如果没有严格的监察和管理，便会存在很多的危险因素。对这些因素进行分析，可以起到对压力容器在设计、制造还有运行管理上的指导作用，从而使得整个压力容器能够安全可靠。
根据安全学的原理以及相关理论可以看出，压力容器常见的事故发生有这样两个直接原因：一是系统本身原因，另一个是人为原因，操作人员没有负责的态度，从而没有安全行为，管理方面也存在着严重的失误。容器本身的不安全性这主要是在设计上以及制造过程中出现纰漏，导致缺陷存在。人员上的失误主要来源人在压力容器运行中出现的主观操作，而管理人员的不安全行为体现在对压力容器没有做好安全技术、运行方面的管理，在检测上也没有执行定期检验制度，没有进行安全等级的评定等。
对压力容器进行检验，可以很大程度上减少和避免事故的发生。在检验中可以发现设备的强度、稳定度以及刚度是否符合标准。也可以减少这种由于人为的失误导致的设计和制造上的纰漏。能够起到对设备的良好预防。操作人员还要对设备作业进行监督检验，因此要对检验人员进行专门的培训，从而使其具备相关的专业知识，来保障检验任务的顺利完成。
综合而言，其主要的原因有这样几个方面，在压力容器的设计上存在结构不合理，没有选用合适的材料，导致强度无法支撑，存在制造方面的缺陷，安装也没有达到技术要求，安全附件在选型上的失误，还有在超压、超温状态以及超负荷下没有对压力容器进行检测，使得压力容器超过了使用时间，从而导致了事故的发生。压力容器对运行条件有着严格的要求，而当其所处环境存在频繁的波动时，会造成充载过量，安全保护装置也失去了保护理想时间，从而无法发挥其作用。由于压力容器中压力升高，甚至出现了超载的现象，这也就导致爆炸事故的发生，如图1为压力容器爆炸的故障树分析图。
4 压力容器检验技术在事故预防工作中的应用
对压力容器进行检验，其方法有很多，最常见的有直观检查、无损探伤、量具检验这样几种。
直观检查是通过肉眼并在放大镜和小锤的辅助作用下，来对容器及受压元件内外表面进行检验。这种方法主要用于检查表面的腐蚀、渗漏、裂纹等缺陷。
量具检验是利用各种不同的工具和仪器来对容器的内外表面进行测量。例如当轴向或周围存在变形，可以利用容器部件的平直度、弧度等来确定其程度。
无损探伤，这主要是用于探测内部其表面的缺陷，基于保障被检元件不受损坏而采取的方法。
4.1压力容器的定期检验
压力容器实行定期检测，从而对容器破损的地方进行规范的维修和保养，这样可以减小器壁的腐蚀速度，从而避免一些事故的发生。
4.2对压力器壁选用合理的材料
在压力器壁的选材上，要充分的考虑到材料的物理性能、耐腐蚀性、制造工艺性能以及力学性能。而力学性能主要是表现在强度、塑性、硬度等方面，制造工艺性能主要是可焊性、切削加工性、研磨性、热处理性以及冲压性等方面。要根据其运行环境和条件选用合适的材料，保障压力容器的安全运行。在保证塑性指标及其他性能指标符合要求的前提下，还要尽量选用具有较高强度指标的材料。
4.3质量检验处理
质量检验有着各种各样的方法，而对压力容器在检验中要做到对每个零部件的精细制造，每一道工序的设置是否都符合工艺设计的要求，要对组焊、整体结构进行严格认真的检查，如果出现不合格的零部件要及时的处理，阻止其进入下一道工序。还要做好质量分析工作，对质量控制和检测的数据进行总结和分析，从而提出改进的方案和措施，使得产品质量有更高的提升。质量监督工作要贯穿整个容器生产过程，保障压力容器的出厂安全。
5 结束语
压力容器对于危险因素要进行严格的控制和把握，这样才会有力的减少事故的发生。并做好设计、制作、安装、使用、检验、维修等各个过程，对压力容器的生产也要制定责任到人的制度，从而增强工作人员的责任心，做好每一层的安全工作，从而更好的保障压力容器的安全生产、安全运行，更促进其整体系统功能的良好发挥。■
参考文献
[1]洪志明.浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施[J].内蒙古科技与经济.2011（06）
[2]杨洲，李明君，王蕾.浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施[J].天然气与石油.2012（02）
[3]王兴衍，龚敬文.压力容器制造的质量控制[J].甘肃科技纵横.2012（02） [4]张桂芳.关于压力容器焊后热处理技术的探讨[J].黑龙江科技信息.2011（19）
[5]石洪亮.压力容器制作过程中常见问题的探讨[J].中国化工装备.2013（03）
[6]朱新富，朱海涛，罗运平.制造压力容器的四项准备[J].中国科技信息.2011（15）
[7]陈阮.压力容器常见缺陷检验技术的探讨[J].广东科技.2012（16）