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摘要：随着我国科学技术不断发展，当今化工生产对换热器的生产水平要求也越来越高，但依然会受到腐蚀影响。腐蚀的种类有很多，大体上可以分为三类腐蚀形态，包括应力腐蚀、水质腐蚀、电化学腐蚀。由于不同的腐蚀类型机理不同，因此在防腐措施上也不尽相同，需要针对性采取防腐措施，从而保证换热器的正常运行。这就需要对换热器常见腐蚀进行研究，并采用科学的防腐措施，保证化工生产效率和安全。
关键词：化工设备;换热器;腐蚀;防腐措施
化工设备换热器出现故障时，会对运行的工作造成一定的影响。随着我国市场生产水平的不断提升，化工设备换热器在各行各业中起到非常重要的作用，同时也换热器的维修工作也十分重要。因此，本文针对换热器在运用过程中出现的一系列问题进行分析，并提出相对应的解决方法。
1化工设备换热器腐蚀问题
1.1化工设备换热器表面磨损造成的腐蚀
在化工设备换热器工作运行过程当中，当内部介质高速运动时，换热器的金属部件将长期受到腐蚀，从而导致换热器内侧出现表面腐蚀的情况。这种情况的产生主要是由于介质在化工设备换热器当中高速运转所形成的现象。并且介质的大小的不同，也会造成化工设备换热器表面腐蚀的程度也是不同的。
1.2水质问题引起的腐蚀
化工设备换热器在进行化工生产操作的时候，造成换热器腐蚀的原因就是水质问题所引起的。因此，需要化工企业换热设备操作人员对此进行格外重视。水质问题引起的腐蚀问题，主要是由于当水介质进入换热器之后，因为不能满足水介质的要求所引起的腐蚀现象。当水介质的pH值过低的时候，水介质中的溶解氧含量太高，从而使得水介质与其他物质发生化学反应，造成化工设备换热器腐蚀。因此，化工企业在对换热器进行使用时，需要对强化对于化工企业换热器材质的选择。化工企业可以选择一些耐酸或者是抗离子腐蚀的一些材质，从而提升化工企业换热器的耐腐蚀性能。
1.3换热器的表面磨损造成的腐蚀
在换热器运行的时候，内部介质高速运动时对换热器的金属部件会造成长期的磨蚀，长期的作用下就会导致换热器内侧表面出现腐蚀情况。这种腐蚀的出现根本原因是由于介质的高速运动造成的，但是根据介质中固体颗粒的形状以及颗粒直径的大小不同造成的腐蚀情况也不同。
2换热器的防腐措施
2.1防腐涂料
防腐涂层方案是应用作为普遍、适用性最强的方法，在金属表面上覆盖一层无机涂层或金属涂层，可以隔离金属和腐蚀物。主要的油漆类型见表1.金属涂层的应用方法包括电镀、包镀、火焰喷涂、热浸等;无机涂层主要包括喷涂、化学转化、渗镀等。在喷涂完成之后可以在高温下烘烤，牢牢的粘附在金属表面上。金属涂层具有可变形的优势，无极涂层很脆弱，不耐弯折。并且涂层不得出现孔洞或裂痕，否则暴漏部分会成为重点腐蚀区。
红丹环氧作为主要的防锈涂料，该涂料具有防銹性能好的优势，可以曾受大部分酸碱介质，耐高温，具有良好的机械性、硬度、附着力、耐摩擦里。所以对于介质中的杂质可以有效保护金属表面，水垢等聚集物也难以附着，在介质流动力驱动下会被水流带走。并且红丹环氧涂料当中含有金属元素，可以快速导热，漆层厚度仅为80=250?m，不生锈、不结垢，表面光滑可以保证水体流速，保证换热效果。聚氨酯（聚氨基甲酸脂漆）作为用量最大的底漆和面漆，聚氨酯的漆膜十分强韧、富有光泽、较强的附着力、耐水磨、耐腐蚀。聚氨酯漆可以在高聚物分子之间形成闭环氢键，在外力作用下，氢键可以分离吸收外部能量。在外力去除之后再次形成氢键，这样反复的氢键裂开、形成，让聚氨酯漆具有高度耐磨性能。相比其他的面漆、底漆，在相同硬度条件下，受到氢键的影响，有效提升聚氨酯漆断裂伸长率。并且聚氨酯能高温烘干，十分适用于反应器应用中，施工方面也更优于普通烘烤防腐漆。而过氯乙烯也是一种常见的底漆和面漆，采用了高分子合成技术，具有防水、防潮、防霉等作用。过氯乙烯涂料在45℃以下，对浓度在90%以下的硫酸和50%以下的硝酸及各种浓度的盐酸、碱、一些盐类的水溶液、海水、汽油、矿物油、润滑油、醇类等多种有机化合物均具有抗腐蚀性。
实施流程为：（1）设备喷砂除锈、除油，露出金属本体;（2）底材温度低于露点3℃或空气湿度高于85%时，不宜施工;（3）严格控制换热器的喷涂指标，不仅要能够达到防腐的目标，同时也要满足增热的要求，涂层厚度控制在80-250?m内，如果涂层厚度较大，会影响换热器的导热率，涂层也变得更加脆弱;（4）实施方法可以采用浸泡方法，也可以利用换热器自身作为壳体，管道内壁使用泵循环喷涂、管道外壁采用浸泡方法;（5）涂层当中，底漆为2层、面漆为4层，每层厚度控制在25-40?m即可;（6）在施工完毕后，减少喷涂表面是否光滑、有无孔隙、裂缝等，保证厚度均匀，符合标准之后即可投入使用。
2.2阳极牺牲保护措施
碳钢换热器在内部介质电解液环境当中，非常容易产生微电池反应。依据微电池反应的基本原理可以知道，当碳钢换热器中的铁元素成为微电池阳极的时候，更加容易产生微电池反应，碳成为微型电池的阴极。为了防止化工换热器设备金属表面的腐蚀，将一些低电位的金属附着在化工换热器设备的金属表面上。可以将金属在微电池的阴极上进行连接，使得化工设备换热器的表面失去微电池反应，从而对换热器起到很好的防腐作用。对于化工企业换热器设备防腐工作当中，化工企业经常使用牺牲阳极防腐措施进行换热器防腐工作。因此，在对于换热器金属保护的选择上，化工企业可以根据经济性与效果性进行考虑，一般情况下，化工企业可以选择锌作为换热器的保护金属。
2.4运用防腐涂层
防腐涂料广泛应用于各行业的防腐工作中。防腐涂料在实际防腐工作中起到了很好的防腐作用。防腐涂料也广泛应用于化工企业换热器设备的防腐工作中。
化工企业换热器设备常使用CH-784环氧氨基涂料。该涂料具有良好的防腐性能，可在高温、高pH值等介质中使用，达到良好的防腐效果。由于CH-784环氧氨基涂料的表面十分光滑，并且与换热器中的相关介质摩擦率较小，同时对于换热器的磨损概率比较小，从而对于化工企业换热器的腐蚀防护起着重要的作用。
2.5定期保养
对于换热器来说，无论是采用哪种防腐方法，其都存在着一定的腐蚀几率，所以要定期展开设备保养工作。根据换热器实际的应用情况对其进行清洗，尽可能不采用化学清洗方法，避免换热器内部产生化学残留腐蚀。同时还要对换热器进行定期检查，包括运行温度、介质流速等，避免温度过高、介质流速过快加速腐蚀，如果遇到问题需要尽快处理。
结论
综上所述，换热器是化工生产中非常重要的设备，做好其防腐工作可以有效地提高化工生产的效率，保证化工生产的安全、稳定进行。换热器作为化工厂常见的生产设备，针对其腐蚀问题，必须要明确常见的腐蚀机理，并积极采用防腐技术保护金属构件，采用安全、有效、可行的防腐措施，定期对换热器设备进行维护，这样才能够保证换热器的运行效率和安全。
参考文献：
[1]吕明璐，杨鑫，张瑶，等.换热器的现状分析及分类应用[J].当代化工，2018，（03）.
[2]杨荣生.集成换热器在化工生产改造中的应用[J].设备管理与维修，2018，（18）.
[3]潘宝峰，关永祥.立式换热器支座及膨胀节设置问题探讨[J].中氮肥，2017，（01）.
[4]梁爽，梁国钦.化工设备换热器的常见腐蚀与防腐[J].石化技术，2017（11）：555-556.
[5]苏凯，王勇.换热器腐蚀与防护的现状与展望分析[J].制冷与空调（四川），2014，28（4）：496-500.
关键词：化工设备;换热器;腐蚀;防腐措施
化工设备换热器出现故障时，会对运行的工作造成一定的影响。随着我国市场生产水平的不断提升，化工设备换热器在各行各业中起到非常重要的作用，同时也换热器的维修工作也十分重要。因此，本文针对换热器在运用过程中出现的一系列问题进行分析，并提出相对应的解决方法。
1化工设备换热器腐蚀问题
1.1化工设备换热器表面磨损造成的腐蚀
在化工设备换热器工作运行过程当中，当内部介质高速运动时，换热器的金属部件将长期受到腐蚀，从而导致换热器内侧出现表面腐蚀的情况。这种情况的产生主要是由于介质在化工设备换热器当中高速运转所形成的现象。并且介质的大小的不同，也会造成化工设备换热器表面腐蚀的程度也是不同的。
1.2水质问题引起的腐蚀
化工设备换热器在进行化工生产操作的时候，造成换热器腐蚀的原因就是水质问题所引起的。因此，需要化工企业换热设备操作人员对此进行格外重视。水质问题引起的腐蚀问题，主要是由于当水介质进入换热器之后，因为不能满足水介质的要求所引起的腐蚀现象。当水介质的pH值过低的时候，水介质中的溶解氧含量太高，从而使得水介质与其他物质发生化学反应，造成化工设备换热器腐蚀。因此，化工企业在对换热器进行使用时，需要对强化对于化工企业换热器材质的选择。化工企业可以选择一些耐酸或者是抗离子腐蚀的一些材质，从而提升化工企业换热器的耐腐蚀性能。
1.3换热器的表面磨损造成的腐蚀
在换热器运行的时候，内部介质高速运动时对换热器的金属部件会造成长期的磨蚀，长期的作用下就会导致换热器内侧表面出现腐蚀情况。这种腐蚀的出现根本原因是由于介质的高速运动造成的，但是根据介质中固体颗粒的形状以及颗粒直径的大小不同造成的腐蚀情况也不同。
2换热器的防腐措施
2.1防腐涂料
防腐涂层方案是应用作为普遍、适用性最强的方法，在金属表面上覆盖一层无机涂层或金属涂层，可以隔离金属和腐蚀物。主要的油漆类型见表1.金属涂层的应用方法包括电镀、包镀、火焰喷涂、热浸等;无机涂层主要包括喷涂、化学转化、渗镀等。在喷涂完成之后可以在高温下烘烤，牢牢的粘附在金属表面上。金属涂层具有可变形的优势，无极涂层很脆弱，不耐弯折。并且涂层不得出现孔洞或裂痕，否则暴漏部分会成为重点腐蚀区。
红丹环氧作为主要的防锈涂料，该涂料具有防銹性能好的优势，可以曾受大部分酸碱介质，耐高温，具有良好的机械性、硬度、附着力、耐摩擦里。所以对于介质中的杂质可以有效保护金属表面，水垢等聚集物也难以附着，在介质流动力驱动下会被水流带走。并且红丹环氧涂料当中含有金属元素，可以快速导热，漆层厚度仅为80=250?m，不生锈、不结垢，表面光滑可以保证水体流速，保证换热效果。聚氨酯（聚氨基甲酸脂漆）作为用量最大的底漆和面漆，聚氨酯的漆膜十分强韧、富有光泽、较强的附着力、耐水磨、耐腐蚀。聚氨酯漆可以在高聚物分子之间形成闭环氢键，在外力作用下，氢键可以分离吸收外部能量。在外力去除之后再次形成氢键，这样反复的氢键裂开、形成，让聚氨酯漆具有高度耐磨性能。相比其他的面漆、底漆，在相同硬度条件下，受到氢键的影响，有效提升聚氨酯漆断裂伸长率。并且聚氨酯能高温烘干，十分适用于反应器应用中，施工方面也更优于普通烘烤防腐漆。而过氯乙烯也是一种常见的底漆和面漆，采用了高分子合成技术，具有防水、防潮、防霉等作用。过氯乙烯涂料在45℃以下，对浓度在90%以下的硫酸和50%以下的硝酸及各种浓度的盐酸、碱、一些盐类的水溶液、海水、汽油、矿物油、润滑油、醇类等多种有机化合物均具有抗腐蚀性。
实施流程为：（1）设备喷砂除锈、除油，露出金属本体;（2）底材温度低于露点3℃或空气湿度高于85%时，不宜施工;（3）严格控制换热器的喷涂指标，不仅要能够达到防腐的目标，同时也要满足增热的要求，涂层厚度控制在80-250?m内，如果涂层厚度较大，会影响换热器的导热率，涂层也变得更加脆弱;（4）实施方法可以采用浸泡方法，也可以利用换热器自身作为壳体，管道内壁使用泵循环喷涂、管道外壁采用浸泡方法;（5）涂层当中，底漆为2层、面漆为4层，每层厚度控制在25-40?m即可;（6）在施工完毕后，减少喷涂表面是否光滑、有无孔隙、裂缝等，保证厚度均匀，符合标准之后即可投入使用。
2.2阳极牺牲保护措施
碳钢换热器在内部介质电解液环境当中，非常容易产生微电池反应。依据微电池反应的基本原理可以知道，当碳钢换热器中的铁元素成为微电池阳极的时候，更加容易产生微电池反应，碳成为微型电池的阴极。为了防止化工换热器设备金属表面的腐蚀，将一些低电位的金属附着在化工换热器设备的金属表面上。可以将金属在微电池的阴极上进行连接，使得化工设备换热器的表面失去微电池反应，从而对换热器起到很好的防腐作用。对于化工企业换热器设备防腐工作当中，化工企业经常使用牺牲阳极防腐措施进行换热器防腐工作。因此，在对于换热器金属保护的选择上，化工企业可以根据经济性与效果性进行考虑，一般情况下，化工企业可以选择锌作为换热器的保护金属。
2.4运用防腐涂层
防腐涂料广泛应用于各行业的防腐工作中。防腐涂料在实际防腐工作中起到了很好的防腐作用。防腐涂料也广泛应用于化工企业换热器设备的防腐工作中。
化工企业换热器设备常使用CH-784环氧氨基涂料。该涂料具有良好的防腐性能，可在高温、高pH值等介质中使用，达到良好的防腐效果。由于CH-784环氧氨基涂料的表面十分光滑，并且与换热器中的相关介质摩擦率较小，同时对于换热器的磨损概率比较小，从而对于化工企业换热器的腐蚀防护起着重要的作用。
2.5定期保养
对于换热器来说，无论是采用哪种防腐方法，其都存在着一定的腐蚀几率，所以要定期展开设备保养工作。根据换热器实际的应用情况对其进行清洗，尽可能不采用化学清洗方法，避免换热器内部产生化学残留腐蚀。同时还要对换热器进行定期检查，包括运行温度、介质流速等，避免温度过高、介质流速过快加速腐蚀，如果遇到问题需要尽快处理。
结论
综上所述，换热器是化工生产中非常重要的设备，做好其防腐工作可以有效地提高化工生产的效率，保证化工生产的安全、稳定进行。换热器作为化工厂常见的生产设备，针对其腐蚀问题，必须要明确常见的腐蚀机理，并积极采用防腐技术保护金属构件，采用安全、有效、可行的防腐措施，定期对换热器设备进行维护，这样才能够保证换热器的运行效率和安全。
参考文献：
[1]吕明璐，杨鑫，张瑶，等.换热器的现状分析及分类应用[J].当代化工，2018，（03）.
[2]杨荣生.集成换热器在化工生产改造中的应用[J].设备管理与维修，2018，（18）.
[3]潘宝峰，关永祥.立式换热器支座及膨胀节设置问题探讨[J].中氮肥，2017，（01）.
[4]梁爽，梁国钦.化工设备换热器的常见腐蚀与防腐[J].石化技术，2017（11）：555-556.
[5]苏凯，王勇.换热器腐蚀与防护的现状与展望分析[J].制冷与空调（四川），2014，28（4）：496-500.