论文部分内容阅读
摘要： 数控车床作为一种高效率的机械加工设备，广泛应用于单件及小规模批量生产，特别是外形较复杂、精密程度较高的工件生产。从数控车床操作技术入手，分析操作手在实际操作数控车床的过程中，应着重把握的几个问题，即：熟悉性能、熟练驾驭；严格操作、确保安全；严谨工作、养成习惯。
关键词： 数控车床；操作技术；分析
中图分类号：NT 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0310167－01
数控车床在机械加工行业的广泛应用，在很大程度上起到了节约劳动力、提高生产效率的作用。但是，由于其前期投入较大、维修和保养等所需费用高昂，对操作人员和管理人员的业务水平要求很高。因此，正确操作和使用数控车床就显得格外重要。车床操作手除了要熟练把握数控车床的各种基本性能外，还要熟悉数控车床操作流程，并能严格按照数控车床操作规程进行操作，从而形成良好的操作习惯，以达到安全生产、科学生产、高效生产的目的。在数控车床操作的过程中，要具体把握好以下几个方面。
1 熟悉数控车床性能，熟练驾驭车床操作
操作手应首先把机床操作面板及面板功能了然于胸，能够熟练进行机床手动基本操作，如开关机、手动输入、手动连续进给、手轮进给、超程解除等。在加工过程中，要根据具体的技术要求，首先确定利用数控机床加工哪些工件、运行哪些程序，在整理和归类各种工件后，再确定适用的数控车床进行加工。
通常情况下，工件的形状大小不应超出机床加工能力允许的范围。对于机床的精度，也应根据典型工件关键部位加工精度的要求来确定。数控系统要与所操作车床互相匹配，现实中，可以依照数控车床的类型、功能等来选择数控系统。另外在车床附件的选择上，要注意综合配置，统筹考虑，避免一叶障目、因小失大。
在数控机床操作中，如何合理、准确地选择切削参数是非常关键的问题。在实际操作中，有不少操作手特别是新手，因为不能正确选择切削参数而造成工件报废，这种现象屡见不鲜。所以，在数控机床实际应用时，一定要特别注意切削参数的准确选择。另外，在选择切削参数时，还要注意工件装夹的问题，如工件装夹稳定牢固，切削量则可大些，反之，则要小些。
2 严格遵守操作规程，确保车床操作安全
俗话说：无规矩不成方圆。要保证正确操作数控车床，使车床在低损耗状态下持续正常工作，操作手就必须熟悉数控车床的操作规程，并做到始终严格遵守这些既定规程。数控车床操作规程一般如下，操作手在实际操作时一定要注意，努力做到烂熟于心、熟能生巧。
1）机床接通电源之后，要查看各个开关、按钮与键位，确保其灵活可用。要检查机床是否有其他非正常现象，比如，电、气、油等压强正常与否，是否已经进行过手动润滑，是否已将各坐标轴手动回零等。在开始加工工件时，机床工作面上不得存放任何工具或异物。程序一旦输入后，就要反复校对，确保准确无误。要按照规程安装找正夹具，准确计量工件坐标系，并反复核算验证结果。最后，把工件坐标系输入至偏置页面。
2）在没安装工件之前，要将设定的程序空运行一次，以查看其能否安全执行、刀具长度是否合理、夹具安装是否恰到好处等。要查看刀头是否按照程序设定进行安装，各杆前后部位的轮廓和大小是否符合生产标准，是否能接触到工件或夹具；每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；等等。不管是初次生产的工件，还是规模性、重复性生产的工件，均要严格按照图样及程序规定，逐段试切。在进行单段试切操作时，要注意把快速倍率开关打到最低挡。
3）在车床程序运行过程中，操作人员要注意查看系统桌面显示的几种类型：一是坐标显示，通过这种显示，可以知道此时刀具运动点的具体方位、程序段落的位移量、还剩多少位移量等；二是工作寄存器和缓冲寄存器显示，通过这种显示，可以了解正在执行程序段各状态指令和下一个程序段内容；三是主程序和子程序显示，通过它们，可以看到正在执行程序段的具体内容。另外，如果要对既定程序进行修改，就一定要对修改的地方进行认真计量、验证。
4）在一批工件加工完毕之后，操作人员要对刀具号、刀补值等进行认真核对，以确保程序、偏置页面、调整卡及工艺中刀具号、刀补值完全一致。然后，卸下刀具，并将其按照调整卡或者程序进行编号，并整理入库。最后卸下夹具，对于一些特殊的夹具，要记清安装部位，并做好统计和存档工作。将机床清扫干净后，操作人员还要把各坐标轴进行回零操作。
3 发扬严谨工作作风，养成良好操作习惯
由于数控车床是一种比较先进的加工设备，操作手在日常操作中，一定要发扬严谨的工作作风，事无巨细都严格按照规定来进行操作，从而养成良好的习惯，避免因操作失误而导致不必要的后果。在进行日常操作时，数控车床操作手应具体做到以下几点：
1）严格按照安全规程进行操作，操作手要按照安全生产要求进行穿戴，同时，及时清扫机床及控制区域卫生，努力保证数控机床附近有一个较为整洁的操作环境。
2）数控机床启动前，应仔细查看润滑油及齿轮箱里面的油量，以确保供油充足；应仔细查看螺丝钉有无松动，并及时拧紧加固；在启动机床时，一定不要取下设备罩盖；及时校正各种刀具，确保能够正常使用，同时，一定要提前准备好适用刀具，详细查看机床原点、刀具参数等正常与否。
3）确保运转程序与加工顺序一致。不能开展超出设备生产能力的作业。确保工件夹具有足够强度。调整好既定程序以后，还要再次进行查看，反复确认无遗漏之后，才可开动车床进行加工。
4）在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。机床运转过程中，罩盖应该始终呈关闭状态。刀具与测量工件大小一旦确定，不得随意调整，操作手不得将手靠近正在工作的刀具与工件。在数控车床工作结束后，操作人员要及时加以清扫，关闭系统和电源，并做好数控车床的日常维护和保养工作。
参考文献：
[1]王荣青，浅谈数控车床操作安全的若干问题[J].职业教育研究，2007（3）：120.
[2]孙莉、孟俊焕，浅析数控车床操作安全及防护[J].山东农机，2005（8）：18.
[3]孙连栋，数控车床操作防止碰撞的措施[J].现代技能开发，2001（10）：51.
[4]刘志，浅谈数控机床技术应用[J].科学与财富，2010（6）：5.
关键词： 数控车床；操作技术；分析
中图分类号：NT 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0310167－01
数控车床在机械加工行业的广泛应用，在很大程度上起到了节约劳动力、提高生产效率的作用。但是，由于其前期投入较大、维修和保养等所需费用高昂，对操作人员和管理人员的业务水平要求很高。因此，正确操作和使用数控车床就显得格外重要。车床操作手除了要熟练把握数控车床的各种基本性能外，还要熟悉数控车床操作流程，并能严格按照数控车床操作规程进行操作，从而形成良好的操作习惯，以达到安全生产、科学生产、高效生产的目的。在数控车床操作的过程中，要具体把握好以下几个方面。
1 熟悉数控车床性能，熟练驾驭车床操作
操作手应首先把机床操作面板及面板功能了然于胸，能够熟练进行机床手动基本操作，如开关机、手动输入、手动连续进给、手轮进给、超程解除等。在加工过程中，要根据具体的技术要求，首先确定利用数控机床加工哪些工件、运行哪些程序，在整理和归类各种工件后，再确定适用的数控车床进行加工。
通常情况下，工件的形状大小不应超出机床加工能力允许的范围。对于机床的精度，也应根据典型工件关键部位加工精度的要求来确定。数控系统要与所操作车床互相匹配，现实中，可以依照数控车床的类型、功能等来选择数控系统。另外在车床附件的选择上，要注意综合配置，统筹考虑，避免一叶障目、因小失大。
在数控机床操作中，如何合理、准确地选择切削参数是非常关键的问题。在实际操作中，有不少操作手特别是新手，因为不能正确选择切削参数而造成工件报废，这种现象屡见不鲜。所以，在数控机床实际应用时，一定要特别注意切削参数的准确选择。另外，在选择切削参数时，还要注意工件装夹的问题，如工件装夹稳定牢固，切削量则可大些，反之，则要小些。
2 严格遵守操作规程，确保车床操作安全
俗话说：无规矩不成方圆。要保证正确操作数控车床，使车床在低损耗状态下持续正常工作，操作手就必须熟悉数控车床的操作规程，并做到始终严格遵守这些既定规程。数控车床操作规程一般如下，操作手在实际操作时一定要注意，努力做到烂熟于心、熟能生巧。
1）机床接通电源之后，要查看各个开关、按钮与键位，确保其灵活可用。要检查机床是否有其他非正常现象，比如，电、气、油等压强正常与否，是否已经进行过手动润滑，是否已将各坐标轴手动回零等。在开始加工工件时，机床工作面上不得存放任何工具或异物。程序一旦输入后，就要反复校对，确保准确无误。要按照规程安装找正夹具，准确计量工件坐标系，并反复核算验证结果。最后，把工件坐标系输入至偏置页面。
2）在没安装工件之前，要将设定的程序空运行一次，以查看其能否安全执行、刀具长度是否合理、夹具安装是否恰到好处等。要查看刀头是否按照程序设定进行安装，各杆前后部位的轮廓和大小是否符合生产标准，是否能接触到工件或夹具；每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；等等。不管是初次生产的工件，还是规模性、重复性生产的工件，均要严格按照图样及程序规定，逐段试切。在进行单段试切操作时，要注意把快速倍率开关打到最低挡。
3）在车床程序运行过程中，操作人员要注意查看系统桌面显示的几种类型：一是坐标显示，通过这种显示，可以知道此时刀具运动点的具体方位、程序段落的位移量、还剩多少位移量等；二是工作寄存器和缓冲寄存器显示，通过这种显示，可以了解正在执行程序段各状态指令和下一个程序段内容；三是主程序和子程序显示，通过它们，可以看到正在执行程序段的具体内容。另外，如果要对既定程序进行修改，就一定要对修改的地方进行认真计量、验证。
4）在一批工件加工完毕之后，操作人员要对刀具号、刀补值等进行认真核对，以确保程序、偏置页面、调整卡及工艺中刀具号、刀补值完全一致。然后，卸下刀具，并将其按照调整卡或者程序进行编号，并整理入库。最后卸下夹具，对于一些特殊的夹具，要记清安装部位，并做好统计和存档工作。将机床清扫干净后，操作人员还要把各坐标轴进行回零操作。
3 发扬严谨工作作风，养成良好操作习惯
由于数控车床是一种比较先进的加工设备，操作手在日常操作中，一定要发扬严谨的工作作风，事无巨细都严格按照规定来进行操作，从而养成良好的习惯，避免因操作失误而导致不必要的后果。在进行日常操作时，数控车床操作手应具体做到以下几点：
1）严格按照安全规程进行操作，操作手要按照安全生产要求进行穿戴，同时，及时清扫机床及控制区域卫生，努力保证数控机床附近有一个较为整洁的操作环境。
2）数控机床启动前，应仔细查看润滑油及齿轮箱里面的油量，以确保供油充足；应仔细查看螺丝钉有无松动，并及时拧紧加固；在启动机床时，一定不要取下设备罩盖；及时校正各种刀具，确保能够正常使用，同时，一定要提前准备好适用刀具，详细查看机床原点、刀具参数等正常与否。
3）确保运转程序与加工顺序一致。不能开展超出设备生产能力的作业。确保工件夹具有足够强度。调整好既定程序以后，还要再次进行查看，反复确认无遗漏之后，才可开动车床进行加工。
4）在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。机床运转过程中，罩盖应该始终呈关闭状态。刀具与测量工件大小一旦确定，不得随意调整，操作手不得将手靠近正在工作的刀具与工件。在数控车床工作结束后，操作人员要及时加以清扫，关闭系统和电源，并做好数控车床的日常维护和保养工作。
参考文献：
[1]王荣青，浅谈数控车床操作安全的若干问题[J].职业教育研究，2007（3）：120.
[2]孙莉、孟俊焕，浅析数控车床操作安全及防护[J].山东农机，2005（8）：18.
[3]孙连栋，数控车床操作防止碰撞的措施[J].现代技能开发，2001（10）：51.
[4]刘志，浅谈数控机床技术应用[J].科学与财富，2010（6）：5.