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联合收获机是集收割、脱粒、清选于一体的大型农业机械，其结构复杂、作业时间相对较集中，在作业过程中，经常因出现故障而影响收割。现结合佳联－3Ａ6型联合收获机，将其作业中常见故障的产生原因及排除方法介绍如下：
1、切割器不工作
(1)割刀往复运动速度低，切割力小，造成禾秆不易被切断；此时应加至最大油门，提高发动机转速。(2)割刀被杂物卡住；应停机清理杂物。(3)割刀间隙过大；应调整割刀间隙，使动刀片前端间隙为0．5ｍｍ，后端间隙为0．5～1．5ｍｍ。(4）刀杆折断或刀片变形，应及时校正或更换。（5）摆环箱损坏或其传动角带掉带、折断；在配置挠性割台收获大豆时，应注意避免割台突然触地，造成仿形量瞬间变化过大，而产生掉带现象。
2、切割器刀片损坏
（1)在切割器工作过程中遇到石块、树根等硬物。（2)护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致。（3)刀片铆钉松动，切割时相碰。为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物；保养、维修联合收获机时，注意保证切割器的正确安装。
3、切割器刀杆折断
产生刀杆折断的原因，除割刀运动阻力太大外，还有割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。
4、割台前部堆积作物
这时应停止前进，升起割台，待作物全部送入喂入口后再继续收割；若拨禾轮的位置偏前，不能有效地将作物拨向搅龙，则应把拨禾轮适当向后调整，使其尽可能靠近搅龙，但拨禾齿不能与搅龙相碰。如果禾秆太低时，应尽量降低割茬高度。
5、割台推运器打滑
使推运器打滑的原因是推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大。为预防此故障的产生，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙。当收割低矮作物时，可将间隙调小至10ｍｍ左右；当螺旋叶片边缘磨光时，可用键刀在叶片边缘上制出小齿，恢复和增加推送能力。
6、拨禾轮甩草
拨禾轮位置太低，使切禾秆过高，应适当调高拨禾轮。拨禾轮拨齿向后倾斜的角度太大，导致拨禾轮甩草，应调小拨齿向后的倾角。
7、过桥喂入口处翻草
割台搅龙伸缩拨指的位置不当或伸缩指调节手柄的紧固螺栓松动，可以调整调节伸缩指的位置并紧固调节手柄的紧固螺栓。
8、脱粒滚筒堵塞
引起滚筒堵塞的原因是多方面的，如滚筒间隙过小；发动机动力不足，传动带打滑，使滚筒转速不够；逐镐轮和逐镐器转速不够，茎秆排出不畅；作物太湿、太密；韧性杂草过多，行走速度快等。为了预防滚筒堵塞，在收割多草潮湿作物时；，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器轴承的间隙。
9、脱粒不净
脱粒间隙大或滚筒转数低。应根据收割作物的实际情况适时调整滚筒间隙及转数。
10、粮箱中谷粒不干净
风扇转数低、风扇倒风板角度不合适、鱼鳞筛片开度大；应根据收割作物的实际情况适时调整。
11、损失大
若损失较分散，则可能是风扇转数过高或鱼鳞筛片开度太小；若损失较集中，则可能是某处密封不严；若脱出物中裹粮，则可能是逐稿器堵塞或逐稿器曲轴转数变高。
12、链条断裂
链条断裂的原因很多，当传动回路中的各链轮不在同一转动手面内时，链条偏磨、掉链；传动轴弯曲，使链轮偏摆；链条严重磨损后继续使用；链条松紧度不合适；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头开口方向装反。
13、行走离合器打滑
分离杠杆不在同一平面上；离轴承加油过多；擦片进油；弹簧压力降低或摩擦片铆钉松脱，磨损过大。应调整分离杠杆螺母，将摩擦片拆下清洗；修理或更换摩擦片。
14、行走离合器分离不清
分离杠杆与分离轴承之间自由间隙偏大，主被动盘不能彻底分离；分离杠杆与分离轴之间自由间隙不对，主被动盘不能彻底分离；分离轴承损失；视情况调整；检查调整三个杠杆与分离轴承之间自由间隙并进行调整；重新更换。
15、挂挡困难或掉挡
离合器分离不彻底；小制动器制动间隙偏大；工作齿轮啮合不到位；换挡轴锁定机构不能定位。对上述情况逐一调整软轴长度；调整锁定机构弹簧预紧力。
16、割台或拨禾轮升降迟缓
油泵压力降低或分流阀阀心有卡滞现象或油泵齿轮磨损；油路中有空气；滤清器堵塞；分配阀（多路阀）调整不当，槽孔未对正；安全阀工作压力过低或密封胶圈损坏，修复油泵、清洗分流阀，更换齿轮油泵；排气；清洗滤清器；滤清器进行调整；调整安全阀弹簧工作压力或更换Ｏ型圈密封胶圈。
总之，收获机在田间作业时，工作对象和工作条件不断变化，加上机器保养情况的好坏，操作人员熟练程度不同等因素的影响，机器可能出现各种故障。要求操作人员及时发现故障，准确地分析故障原因并采取正确措施排除故障，才能延长机器的使用寿命，保证机器的作业质量和提高作业效率。
1、切割器不工作
(1)割刀往复运动速度低，切割力小，造成禾秆不易被切断；此时应加至最大油门，提高发动机转速。(2)割刀被杂物卡住；应停机清理杂物。(3)割刀间隙过大；应调整割刀间隙，使动刀片前端间隙为0．5ｍｍ，后端间隙为0．5～1．5ｍｍ。(4）刀杆折断或刀片变形，应及时校正或更换。（5）摆环箱损坏或其传动角带掉带、折断；在配置挠性割台收获大豆时，应注意避免割台突然触地，造成仿形量瞬间变化过大，而产生掉带现象。
2、切割器刀片损坏
（1)在切割器工作过程中遇到石块、树根等硬物。（2)护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致。（3)刀片铆钉松动，切割时相碰。为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物；保养、维修联合收获机时，注意保证切割器的正确安装。
3、切割器刀杆折断
产生刀杆折断的原因，除割刀运动阻力太大外，还有割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。
4、割台前部堆积作物
这时应停止前进，升起割台，待作物全部送入喂入口后再继续收割；若拨禾轮的位置偏前，不能有效地将作物拨向搅龙，则应把拨禾轮适当向后调整，使其尽可能靠近搅龙，但拨禾齿不能与搅龙相碰。如果禾秆太低时，应尽量降低割茬高度。
5、割台推运器打滑
使推运器打滑的原因是推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大。为预防此故障的产生，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙。当收割低矮作物时，可将间隙调小至10ｍｍ左右；当螺旋叶片边缘磨光时，可用键刀在叶片边缘上制出小齿，恢复和增加推送能力。
6、拨禾轮甩草
拨禾轮位置太低，使切禾秆过高，应适当调高拨禾轮。拨禾轮拨齿向后倾斜的角度太大，导致拨禾轮甩草，应调小拨齿向后的倾角。
7、过桥喂入口处翻草
割台搅龙伸缩拨指的位置不当或伸缩指调节手柄的紧固螺栓松动，可以调整调节伸缩指的位置并紧固调节手柄的紧固螺栓。
8、脱粒滚筒堵塞
引起滚筒堵塞的原因是多方面的，如滚筒间隙过小；发动机动力不足，传动带打滑，使滚筒转速不够；逐镐轮和逐镐器转速不够，茎秆排出不畅；作物太湿、太密；韧性杂草过多，行走速度快等。为了预防滚筒堵塞，在收割多草潮湿作物时；，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器轴承的间隙。
9、脱粒不净
脱粒间隙大或滚筒转数低。应根据收割作物的实际情况适时调整滚筒间隙及转数。
10、粮箱中谷粒不干净
风扇转数低、风扇倒风板角度不合适、鱼鳞筛片开度大；应根据收割作物的实际情况适时调整。
11、损失大
若损失较分散，则可能是风扇转数过高或鱼鳞筛片开度太小；若损失较集中，则可能是某处密封不严；若脱出物中裹粮，则可能是逐稿器堵塞或逐稿器曲轴转数变高。
12、链条断裂
链条断裂的原因很多，当传动回路中的各链轮不在同一转动手面内时，链条偏磨、掉链；传动轴弯曲，使链轮偏摆；链条严重磨损后继续使用；链条松紧度不合适；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头开口方向装反。
13、行走离合器打滑
分离杠杆不在同一平面上；离轴承加油过多；擦片进油；弹簧压力降低或摩擦片铆钉松脱，磨损过大。应调整分离杠杆螺母，将摩擦片拆下清洗；修理或更换摩擦片。
14、行走离合器分离不清
分离杠杆与分离轴承之间自由间隙偏大，主被动盘不能彻底分离；分离杠杆与分离轴之间自由间隙不对，主被动盘不能彻底分离；分离轴承损失；视情况调整；检查调整三个杠杆与分离轴承之间自由间隙并进行调整；重新更换。
15、挂挡困难或掉挡
离合器分离不彻底；小制动器制动间隙偏大；工作齿轮啮合不到位；换挡轴锁定机构不能定位。对上述情况逐一调整软轴长度；调整锁定机构弹簧预紧力。
16、割台或拨禾轮升降迟缓
油泵压力降低或分流阀阀心有卡滞现象或油泵齿轮磨损；油路中有空气；滤清器堵塞；分配阀（多路阀）调整不当，槽孔未对正；安全阀工作压力过低或密封胶圈损坏，修复油泵、清洗分流阀，更换齿轮油泵；排气；清洗滤清器；滤清器进行调整；调整安全阀弹簧工作压力或更换Ｏ型圈密封胶圈。
总之，收获机在田间作业时，工作对象和工作条件不断变化，加上机器保养情况的好坏，操作人员熟练程度不同等因素的影响，机器可能出现各种故障。要求操作人员及时发现故障，准确地分析故障原因并采取正确措施排除故障，才能延长机器的使用寿命，保证机器的作业质量和提高作业效率。