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【摘 要】近年来，随着经济的不断发展，我国的机械制造行业取得了很大的进步。工业领域机械设备的安装与调试工作也越来越多，对各类机械设备的安装调试技能要求也越来越严格。在机械设备运行的过程中，如何尽早发现设备所出现的一系列异常现象，然后对其进行及时而有效的维护，成为机械设备行业共同面临的技术难题。有鉴于此，本文以电厂风机设备的安装与调试为例，对机械设备的安装与调试技术做出了具体的阐述。
【关键词】机械设备；安装；调试
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：
一、电厂风机机械设备的安装
随着我国社会经济的发展，电厂建设项目在多地密集开工建设。电厂机械设备的安装调试在电厂建设、运行过程中属于重要的核心技术，应当引起工程人员的高度重视。机械设备的安装主要指的是将相关的机械设备从生产厂家运输到施工的地点，然后，再运用相关的工具以及仪器，实现对于机械设备有效而准确的安装，必须对设备进行全面的拆解和清洗，接着将润滑材料涂于设备上，并且对设备的所有部件进行全面的检查。当前在安装机械时往往忽略预装过程，这就导致在接下来的安装过程中出现吊车、起重机等机器选择不当，施工现场协调难以进行等情况，因此必须对机器设备进行预装工作。保证安装位置的准确。同时，还需要进行一定程度上的调试运转，以使其能够达到相应的使用条件。机械设备的安装十分重要，因为安装质量的高低将会对其投产的顺利程度、相关使用性能的发挥、设备使用寿命的延长以及产品质量的保证造成直接的影响。
1、基础定位
首先，对相关的布置图以及有关建筑物的轴线以及边沿线、标高线等进行参考与结合，实现对于安装基准线的划定。标高定位时，应该选择仪器较为精准的一面为基准面进行标高测定。测定标高时要用水准仪以基准点为标准测量。水平度定位时，要依靠仪器上的水平面为测定面，用水平仪测量，如果仪器不平整，要通过垫片的调节来找到平面。对于那些存在一定的连接关系、衔接关系以及排列关系的设备，应当放出共同的安装基准线。有必要的话，还应当进行对于标版或者基准点的埋设，对具体的基础位置线以及基础标高线进行有效的设置。
2、设备基础的检验
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书；主要对其混凝土的额配比进行一定程度的检查，同时，检查混凝土养护及混凝土强度是否符合相关的设计要求。如果对设备基础的强度有所怀疑，可以对相应的回弹仪或钢珠撞痕法进行运用，以此来实现对于基础强度的复测。
从基础的外观检查角度来看，主要对基础表面是否存在着一定程度的蜂窝以及麻面等质量缺陷进行检查。同时，还需要对基础的位置以及几何尺寸进行一定程度上的测量以及检查。检查的内容包含范围较广，主要包括有：基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，預埋地脚螺栓孔的中心位置，深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高，中心位置，带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。
3、设备就位
将相应的设备安全而有效的放置在基础之上，在设备的安装工程中十分重要，其重点是在起重作业之上。一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。一次灌浆是将灌浆过程一次操作，适用于对安装精度要求不高的设备，过程是将设备的地脚螺栓、底座和基础一次浇灌成型。二次灌浆是将灌浆的过程分开 2 次操作，适用于对安装精度要求比较高的设备，过程是将设备的地脚螺栓、底座和基础2 次浇灌成型。
4、精度检测与调整
对于精度检测与调整来说，它是设备安装工程当中十分重要的一个环节，同时，它也是评判安装工程质量高低的一项重要指标。它包含的内容较为广泛，主要有位置精度项目、部分形状精度项目、误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术等。精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。在不同的条件下安装设备时，虽然要参考辅助的基准点和中心标板，但是一定要以永久性的基准点和中心标板为基准。
5、设备固定
除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。机械设备的安全固定是保证生产安全的重要前提条件，在设备安装过程中要加强对这一方面的监督管理。
6、润滑与设备加油
这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂的加入量要适当。机电设备的润滑与加油要符合设备技术文件的要求，重要部位的润滑油加入量与加入方法要严格依照设备厂家说明，必要时需邀请厂家进行技术指导。
二、机械设备安装过程中的调试
1、轴承温度过高
风机轴承温度异常升高主要存在着以下三个原因：分别是润滑不良、冷却不够、轴承异常。当出现轴承温度过高的状况时，在调试运行中应先从以下几个方面入手：
第一，加油是否恰当：要按照生产厂家说明书规定的要求给轴承箱加油。当轴承加油后有时也会出现温度高的情况，其主要原因是加油过多。这时现象表现为温度持续不断上升，当温度到达一定高度后(一般在常运行温度在10—15℃)维持不变，然后再逐渐下降。
第二，冷却风机的小冷却风量不足。引风机处的烟温一般在120—140℃，轴承箱如果不能有有效的冷却，轴承温度就会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承处设置压缩空气冷却。当温度低时可不开启压缩空气冷却，温度高时再开启。如确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
2、轴承振动
风机轴承振动是运行中常见的故障。它不仅会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道等的损坏，严重的会危及风机的安全运行。风机的振动一般来自本身振动。如转动部件材料不均匀；制造加工时转子质量不平衡；负荷变化时风机运行调整不良；转子、导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位等等都会引起轴承振动。
3、动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。
三、结束语
本文主要针对机械设备的安装与调试技术进行一定程度上的分析与研究。这次研究主要分为两大主体部分，分别是机械设备的安装以及机械设备的调试。首先，从基础定位、设备基础的检验、设备就位、精度检测、调整以及设备的固定这几个方面进行了对于机械设备安装技术的研究，机械设备安装质量直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。安装质量与工人操作水平有直接关系，而且受到设计、材料设备制造等质量因素影响。然后，再从轴承温度过高、轴承振动以及动叶卡涩对机械设备的调试技术进行了一定程度上的阐述与分析。希望我们的研究能够为机械设备相关行业的读者提供参考并带来一定的帮助。
参考文献
[1]邱华强. 浅谈机械设备安装流程和注意事项[J]. 科技创新与应用,2012,15:72.
[2]董宝富. 机械设备安装浅析[J]. 化学工程与装备,2009,08:110-111+104.
[3]秦川. 浅议机械设备的安装[J]. 经营管理者,2010,08:383.
【关键词】机械设备；安装；调试
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：
一、电厂风机机械设备的安装
随着我国社会经济的发展，电厂建设项目在多地密集开工建设。电厂机械设备的安装调试在电厂建设、运行过程中属于重要的核心技术，应当引起工程人员的高度重视。机械设备的安装主要指的是将相关的机械设备从生产厂家运输到施工的地点，然后，再运用相关的工具以及仪器，实现对于机械设备有效而准确的安装，必须对设备进行全面的拆解和清洗，接着将润滑材料涂于设备上，并且对设备的所有部件进行全面的检查。当前在安装机械时往往忽略预装过程，这就导致在接下来的安装过程中出现吊车、起重机等机器选择不当，施工现场协调难以进行等情况，因此必须对机器设备进行预装工作。保证安装位置的准确。同时，还需要进行一定程度上的调试运转，以使其能够达到相应的使用条件。机械设备的安装十分重要，因为安装质量的高低将会对其投产的顺利程度、相关使用性能的发挥、设备使用寿命的延长以及产品质量的保证造成直接的影响。
1、基础定位
首先，对相关的布置图以及有关建筑物的轴线以及边沿线、标高线等进行参考与结合，实现对于安装基准线的划定。标高定位时，应该选择仪器较为精准的一面为基准面进行标高测定。测定标高时要用水准仪以基准点为标准测量。水平度定位时，要依靠仪器上的水平面为测定面，用水平仪测量，如果仪器不平整，要通过垫片的调节来找到平面。对于那些存在一定的连接关系、衔接关系以及排列关系的设备，应当放出共同的安装基准线。有必要的话，还应当进行对于标版或者基准点的埋设，对具体的基础位置线以及基础标高线进行有效的设置。
2、设备基础的检验
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书；主要对其混凝土的额配比进行一定程度的检查，同时，检查混凝土养护及混凝土强度是否符合相关的设计要求。如果对设备基础的强度有所怀疑，可以对相应的回弹仪或钢珠撞痕法进行运用，以此来实现对于基础强度的复测。
从基础的外观检查角度来看，主要对基础表面是否存在着一定程度的蜂窝以及麻面等质量缺陷进行检查。同时，还需要对基础的位置以及几何尺寸进行一定程度上的测量以及检查。检查的内容包含范围较广，主要包括有：基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，預埋地脚螺栓孔的中心位置，深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高，中心位置，带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。
3、设备就位
将相应的设备安全而有效的放置在基础之上，在设备的安装工程中十分重要，其重点是在起重作业之上。一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。一次灌浆是将灌浆过程一次操作，适用于对安装精度要求不高的设备，过程是将设备的地脚螺栓、底座和基础一次浇灌成型。二次灌浆是将灌浆的过程分开 2 次操作，适用于对安装精度要求比较高的设备，过程是将设备的地脚螺栓、底座和基础2 次浇灌成型。
4、精度检测与调整
对于精度检测与调整来说，它是设备安装工程当中十分重要的一个环节，同时，它也是评判安装工程质量高低的一项重要指标。它包含的内容较为广泛，主要有位置精度项目、部分形状精度项目、误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术等。精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。在不同的条件下安装设备时，虽然要参考辅助的基准点和中心标板，但是一定要以永久性的基准点和中心标板为基准。
5、设备固定
除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。机械设备的安全固定是保证生产安全的重要前提条件，在设备安装过程中要加强对这一方面的监督管理。
6、润滑与设备加油
这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂的加入量要适当。机电设备的润滑与加油要符合设备技术文件的要求，重要部位的润滑油加入量与加入方法要严格依照设备厂家说明，必要时需邀请厂家进行技术指导。
二、机械设备安装过程中的调试
1、轴承温度过高
风机轴承温度异常升高主要存在着以下三个原因：分别是润滑不良、冷却不够、轴承异常。当出现轴承温度过高的状况时，在调试运行中应先从以下几个方面入手：
第一，加油是否恰当：要按照生产厂家说明书规定的要求给轴承箱加油。当轴承加油后有时也会出现温度高的情况，其主要原因是加油过多。这时现象表现为温度持续不断上升，当温度到达一定高度后(一般在常运行温度在10—15℃)维持不变，然后再逐渐下降。
第二，冷却风机的小冷却风量不足。引风机处的烟温一般在120—140℃，轴承箱如果不能有有效的冷却，轴承温度就会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承处设置压缩空气冷却。当温度低时可不开启压缩空气冷却，温度高时再开启。如确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
2、轴承振动
风机轴承振动是运行中常见的故障。它不仅会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道等的损坏，严重的会危及风机的安全运行。风机的振动一般来自本身振动。如转动部件材料不均匀；制造加工时转子质量不平衡；负荷变化时风机运行调整不良；转子、导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位等等都会引起轴承振动。
3、动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。
三、结束语
本文主要针对机械设备的安装与调试技术进行一定程度上的分析与研究。这次研究主要分为两大主体部分，分别是机械设备的安装以及机械设备的调试。首先，从基础定位、设备基础的检验、设备就位、精度检测、调整以及设备的固定这几个方面进行了对于机械设备安装技术的研究，机械设备安装质量直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。安装质量与工人操作水平有直接关系，而且受到设计、材料设备制造等质量因素影响。然后，再从轴承温度过高、轴承振动以及动叶卡涩对机械设备的调试技术进行了一定程度上的阐述与分析。希望我们的研究能够为机械设备相关行业的读者提供参考并带来一定的帮助。
参考文献
[1]邱华强. 浅谈机械设备安装流程和注意事项[J]. 科技创新与应用,2012,15:72.
[2]董宝富. 机械设备安装浅析[J]. 化学工程与装备,2009,08:110-111+104.
[3]秦川. 浅议机械设备的安装[J]. 经营管理者,2010,08:383.