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摘要：水利水电工程作为水资源调节的重要项目，对解决水资源紧缺、防洪防涝有着显著效果。为改进水利水电工程建设质量，提高大坝稳固性及运行安全性，将碾压混凝土大坝施工技术应用其中是非常必要的。本文就对碾压混凝土大坝施工技术展开分析探讨。
关键词：水利水电工程;碾压混凝土大坝施工技术;建设质量;
鉴于水利水电工程建设的重要性，在实际施工中，要加大对碾压混凝土大坝施工技术的研究和应用，利用该技术对工程展开优化处理，进而达到工程建设目标，增强水利水电工程的建设效果。
1碾压混凝土大坝技术的应用优势
1.1加快施工速度，缩短工期
应用碾压混凝土施工技术，可对水利水电工程坝体结构实施优化处理，减少实际施工中的水泥用量，并取消原有施工中存在的纵向施工缝设置等环节，加快施工作业进度，缩短工程建设工期。
1.2降低成本，保证工程经济效益
碾压混凝土施工技术可降低水泥用量，减少模板数量，节省更多资源和时间，降低成本损耗。据现有资料数据显示，碾压混凝土施工技术应用后，可节省3成左右的模板数量，大大降低了模板建设中的成本损耗，增大了工程的经济效益。
2水利水电工程碾压混凝土施工技术的具体应用
本文以某区域水利水电大坝工程为例，对碾压混凝土施工技术的应用展开分析探讨。本项目大坝结构处于U型河谷环境内，具有供水和防洪两大功效。大坝所处位置的相关参数数据为：河谷底部宽105米，谷口宽128米，河床覆盖厚度在28米左右。坝体长宽高分别为116.8米、71米和88米。基面高程824米、所需混凝土总量达到44万立方米左右，碾压混凝土体积36万立方米。需要注意的是，大坝的中间位置必须预留出来，作为溢流坝段，还要保证溢流坝段的两边对称，从中间到边缘分别为：泄洪排沙底孔坝段、挡水坝段。
2.1混凝土拌和
在混凝土拌和中，为增大混凝土强度，本项目选择单独运行的双卧轴强制型的混凝土拌合机，该设备一小时内可产出90米左右的混凝土。具体拌和流程为：首先，将骨料放入到设备料仓内，直接由皮带将骨料运送到集料斗内。通过舱门的开启和关闭，控制每次运送到集料斗内的数量和频率。其次，将骨料放入到强制性搅拌机中，将水泥、粉煤灰及外加剂等材料分别放入存储罐和存储筒内，装载完毕后，将水泥和粉煤灰运送到强制性搅拌机内，搅拌融合材料。使用的外加剂应结合实际情况确定用量，以免出现水化热反应。最后，加入适量水分。水分储存在压力水塔内，每次使用微机承重后，放入到搅拌机内，与原材料混合。搅拌时间不得超过1分钟。
2.2上坝运输
碾压混凝土施工技术是利用大仓面薄层浇筑施工的方式，实现大坝构建的。该工艺操作简单，施工快速便捷。不过在施工中，需要科学选择上坝运输工具。根据本项目实际情况，在上坝运输中，挑选19.5吨左右的自卸汽车，利用高架门和真空溜筒完成运输作业。需要注意是的：上坝运输中，拌合站的位置要与碾压混凝土浇筑位置临近，以缩短混凝土运输时间。一般情况下，两者间距控制在300米左右为宜。基坑开挖中，河床中部位置需设置运输通道，将开挖作业中产生的残渣及时清除干净。本项目坝体高程在824米左右，当坝段高程超过857米后，上坝运输方式也应随之调整。上坝运输前，运输设备要做好清洗作业，避免杂质混入。
2.3混凝土浇筑和摊铺
混泥土浇筑和摊铺作业主要采用的是水平摊铺和斜坡摊铺这两种方式。浇筑和摊铺环节需要对厚度实行科学把控，通常会控制在34-35厘米左右。按照本项目情况，将第一层铺筑厚度控制在30厘米，高程在874米以下的采用水平铺筑方式，高程在874-896米间的采用斜坡摊铺方式。铺筑中应控制各环节操作，降低施工成本。斜铺摊铺作业中，要做好清洁处理，避免二次污染，并对碾压效果及平整度予以科学把控，减少薄弱层的出现。
2.4混凝土压实
结合本项目特征，在混凝土压实处理中，选用双轮四碾光面滚筒振动碾，以促进骨料与砂浆的接触，改善材料粘结效率。压实处理中，要对压实速度、拌合物的VC值、铺筑厚度、碾压次数展开把控。碾压速度可控制在每小时1千米左右，确保速度均匀性，提高受力均衡性。拌合物的VC值一般控制在15-20S之间，可根据工程实际情况实行调整。碾压次数与压实层厚度及技术要求有紧密联系，需展开科学规划。本项目的压实次数共12次，初压2次，中压8次，终压2次。压实的标准性，可增大结构密实度，避免裂缝病害的产生。
3大坝碾压混凝土施工质量控制措施
3.1混凝土原材料质量保障
在原材料质量把控中，外加剂的选择应参照项目结构要求予以科学确定，目的是提高混凝土抗渗性和稳定性，减少水热化反应带来的影响;骨料选用的合理性会对混凝土粘结性有所影响，为增强粘结效果，选用骨料粒径要在0.8毫米以下，并对骨料中的含砂率进行检测和控制。在水利水电工程建设中，骨料指标有专门规划，设计人员可根据现场情况实行综合分析，注重骨料选择的科学性;粉煤灰的选用一般以一级粉煤灰为主，不过市场供应商较多，选购中仍需对供应商资质及材料性能实行审核和检测，确保粉煤灰质量及性能满足工程建设要求。再者，水泥是混凝土的核心材料，在水泥材料选择上，多以中热水泥为主，其耐磨性和强度理想，干缩系数高，可加强混凝土稳定性。
3.2施工工序及流程规划
为保障水利水电工程碾压混凝土施工质量，除上述原材料保障外，施工工序及流程的科学规划也是必不可少的。合理的施工工序及流程规划，可对施工环节实行严格管控，保证各环节的标准性、规范性，及时解决施工中存在的各类问题，进而减少事故发生率，增大施工安全系数。同时工序及流程规划可帮助施工人员梳理各环节作业内容，明确各环节施工要点，从而降低施工难度，提升施工效率。此外，管理人员还应按照工序及流程要求开展管控作业，这能够加强工程建设的有序性，达到最终的建设目标。
4结束语
希望通过上文的论述，从业人员可对碾压混凝土施工技术有一定的了解和掌握，并结合水利水电工程要求，将其合理应用具体施工中，以此提升水利水电工程建设水平，促进其性能的发挥。
参考文献：
[1]湛影超.水利工程大坝施工中的混凝土碾压施工技術研究[J].建筑技术开发.2019（05）：63-64
[2]何玉娟.水利工程中碾压混凝土大坝施工技术的运用[J].农民致富之友.2018（01）：58
[3] 廖大榜.水库大坝灌浆施工技术及其防渗加固策略[J]. 工程技术研究. 2019（22）
[4] 杨光发. 水库大坝碾压混凝土施工技术分析[J]. 农家参谋. 2018（16）
[5]杜峰. 水利工程中碾压混凝土大坝施工技术的运用[J]. 内蒙古水利. 2017（03）
[6]水利工程水库大坝混凝土施工技术浅析[J]. 金轶. 小水电. 2016（05）
关键词：水利水电工程;碾压混凝土大坝施工技术;建设质量;
鉴于水利水电工程建设的重要性，在实际施工中，要加大对碾压混凝土大坝施工技术的研究和应用，利用该技术对工程展开优化处理，进而达到工程建设目标，增强水利水电工程的建设效果。
1碾压混凝土大坝技术的应用优势
1.1加快施工速度，缩短工期
应用碾压混凝土施工技术，可对水利水电工程坝体结构实施优化处理，减少实际施工中的水泥用量，并取消原有施工中存在的纵向施工缝设置等环节，加快施工作业进度，缩短工程建设工期。
1.2降低成本，保证工程经济效益
碾压混凝土施工技术可降低水泥用量，减少模板数量，节省更多资源和时间，降低成本损耗。据现有资料数据显示，碾压混凝土施工技术应用后，可节省3成左右的模板数量，大大降低了模板建设中的成本损耗，增大了工程的经济效益。
2水利水电工程碾压混凝土施工技术的具体应用
本文以某区域水利水电大坝工程为例，对碾压混凝土施工技术的应用展开分析探讨。本项目大坝结构处于U型河谷环境内，具有供水和防洪两大功效。大坝所处位置的相关参数数据为：河谷底部宽105米，谷口宽128米，河床覆盖厚度在28米左右。坝体长宽高分别为116.8米、71米和88米。基面高程824米、所需混凝土总量达到44万立方米左右，碾压混凝土体积36万立方米。需要注意的是，大坝的中间位置必须预留出来，作为溢流坝段，还要保证溢流坝段的两边对称，从中间到边缘分别为：泄洪排沙底孔坝段、挡水坝段。
2.1混凝土拌和
在混凝土拌和中，为增大混凝土强度，本项目选择单独运行的双卧轴强制型的混凝土拌合机，该设备一小时内可产出90米左右的混凝土。具体拌和流程为：首先，将骨料放入到设备料仓内，直接由皮带将骨料运送到集料斗内。通过舱门的开启和关闭，控制每次运送到集料斗内的数量和频率。其次，将骨料放入到强制性搅拌机中，将水泥、粉煤灰及外加剂等材料分别放入存储罐和存储筒内，装载完毕后，将水泥和粉煤灰运送到强制性搅拌机内，搅拌融合材料。使用的外加剂应结合实际情况确定用量，以免出现水化热反应。最后，加入适量水分。水分储存在压力水塔内，每次使用微机承重后，放入到搅拌机内，与原材料混合。搅拌时间不得超过1分钟。
2.2上坝运输
碾压混凝土施工技术是利用大仓面薄层浇筑施工的方式，实现大坝构建的。该工艺操作简单，施工快速便捷。不过在施工中，需要科学选择上坝运输工具。根据本项目实际情况，在上坝运输中，挑选19.5吨左右的自卸汽车，利用高架门和真空溜筒完成运输作业。需要注意是的：上坝运输中，拌合站的位置要与碾压混凝土浇筑位置临近，以缩短混凝土运输时间。一般情况下，两者间距控制在300米左右为宜。基坑开挖中，河床中部位置需设置运输通道，将开挖作业中产生的残渣及时清除干净。本项目坝体高程在824米左右，当坝段高程超过857米后，上坝运输方式也应随之调整。上坝运输前，运输设备要做好清洗作业，避免杂质混入。
2.3混凝土浇筑和摊铺
混泥土浇筑和摊铺作业主要采用的是水平摊铺和斜坡摊铺这两种方式。浇筑和摊铺环节需要对厚度实行科学把控，通常会控制在34-35厘米左右。按照本项目情况，将第一层铺筑厚度控制在30厘米，高程在874米以下的采用水平铺筑方式，高程在874-896米间的采用斜坡摊铺方式。铺筑中应控制各环节操作，降低施工成本。斜铺摊铺作业中，要做好清洁处理，避免二次污染，并对碾压效果及平整度予以科学把控，减少薄弱层的出现。
2.4混凝土压实
结合本项目特征，在混凝土压实处理中，选用双轮四碾光面滚筒振动碾，以促进骨料与砂浆的接触，改善材料粘结效率。压实处理中，要对压实速度、拌合物的VC值、铺筑厚度、碾压次数展开把控。碾压速度可控制在每小时1千米左右，确保速度均匀性，提高受力均衡性。拌合物的VC值一般控制在15-20S之间，可根据工程实际情况实行调整。碾压次数与压实层厚度及技术要求有紧密联系，需展开科学规划。本项目的压实次数共12次，初压2次，中压8次，终压2次。压实的标准性，可增大结构密实度，避免裂缝病害的产生。
3大坝碾压混凝土施工质量控制措施
3.1混凝土原材料质量保障
在原材料质量把控中，外加剂的选择应参照项目结构要求予以科学确定，目的是提高混凝土抗渗性和稳定性，减少水热化反应带来的影响;骨料选用的合理性会对混凝土粘结性有所影响，为增强粘结效果，选用骨料粒径要在0.8毫米以下，并对骨料中的含砂率进行检测和控制。在水利水电工程建设中，骨料指标有专门规划，设计人员可根据现场情况实行综合分析，注重骨料选择的科学性;粉煤灰的选用一般以一级粉煤灰为主，不过市场供应商较多，选购中仍需对供应商资质及材料性能实行审核和检测，确保粉煤灰质量及性能满足工程建设要求。再者，水泥是混凝土的核心材料，在水泥材料选择上，多以中热水泥为主，其耐磨性和强度理想，干缩系数高，可加强混凝土稳定性。
3.2施工工序及流程规划
为保障水利水电工程碾压混凝土施工质量，除上述原材料保障外，施工工序及流程的科学规划也是必不可少的。合理的施工工序及流程规划，可对施工环节实行严格管控，保证各环节的标准性、规范性，及时解决施工中存在的各类问题，进而减少事故发生率，增大施工安全系数。同时工序及流程规划可帮助施工人员梳理各环节作业内容，明确各环节施工要点，从而降低施工难度，提升施工效率。此外，管理人员还应按照工序及流程要求开展管控作业，这能够加强工程建设的有序性，达到最终的建设目标。
4结束语
希望通过上文的论述，从业人员可对碾压混凝土施工技术有一定的了解和掌握，并结合水利水电工程要求，将其合理应用具体施工中，以此提升水利水电工程建设水平，促进其性能的发挥。
参考文献：
[1]湛影超.水利工程大坝施工中的混凝土碾压施工技術研究[J].建筑技术开发.2019（05）：63-64
[2]何玉娟.水利工程中碾压混凝土大坝施工技术的运用[J].农民致富之友.2018（01）：58
[3] 廖大榜.水库大坝灌浆施工技术及其防渗加固策略[J]. 工程技术研究. 2019（22）
[4] 杨光发. 水库大坝碾压混凝土施工技术分析[J]. 农家参谋. 2018（16）
[5]杜峰. 水利工程中碾压混凝土大坝施工技术的运用[J]. 内蒙古水利. 2017（03）
[6]水利工程水库大坝混凝土施工技术浅析[J]. 金轶. 小水电. 2016（05）