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从国产自主研发的负压救护车到红外线测温仪，从快速建成的火神山、雷神山医院到建成交付的“火眼”实验室，“中国制造”在这场抗击新型冠状病毒肺炎疫情的战役中彰显出强大的力量，为打赢这场疫情防控阻击战提供了坚实的物质基础。
时文选读
新型冠状病毒肺炎疫情发生以来，承担着保障物资生产任务的制造业企业，迅速落实产能，开始有序复工复产，实现了抗击疫情、支援前方、安全生产“三不误、三促进”。
在春节期间，很多承担防疫应急物资生产的企业就坚持“不停机”生产。相关企业结合自身优势，马不停蹄地生产急需的医疗物资。在安徽，江铃集团制造生产的负压救护车陆续下线，为武汉的一线医护人员送去更多保障，有助于传染病人的安全转运。在河北，迁安市高新技术产业开发区的一家企业，工人们加班加点生产医用隔离衣及布料。
面对疫情防控阻击战带来的各类需求，不少企业不仅原生产线开足马力，一线工人舍弃假日、两班倒，还购置新设备全面扩产，培训后勤人员支援一线，最大限度扩产能、增产量、保供应。来自工业和信息化部的信息显示，全国加强重点物资的生产和调度，全力满足疫情防控需求。口罩、护目镜、防护服、消毒液、负压救护车等物资源源不断地由企业的生产车间运向疫情最需要的地方。
时下，为确保疫情防控期间重要生产生活物资供应，企业强化安全责任，摩拳擦掌迅速复工复产。特别是食品、轻工、纺织、日化、药品等企业，以保障群众生产生活为己任，在全面落实复工复产备案制度、健全疫情防控工作体系、严格核查返岗人员身体情况、做好防护物资和人员配备、全面开展厂区消毒等工作的基础上，最大程度地克服困难，火速进入复工复产状态。
/适用话题/
中国制造;中国力量;智能制造;生产与需求;科技;速度;行动力;生产力;发展
/考点提炼/
实业救国，实干兴邦！面对疫情大考，这些制造业企业证明了中国制造的速度和中国企业的爱国热忱。疫情下，中国速度和行动力，让国人骄傲，让世界敬佩。在打赢这场疫情防控阻击战时，让我们一起为了不起的中国制造点赞。
角度1
稳经济，勇挑大梁看央企
李婕
第一针，新冠病毒灭活疫苗临床试验启动;73.98米，中核集团“华龙一号”海外首堆建造新高度;载重近22万吨，全球首艘23000箱液化天然气动力集装箱船试航……这些天，中央企业的好消息一个接一个。
灯亮了！一盏，十盏，百盏……4月8日零时，武汉两江四岸灯火通明，宣告这座城市正式“重启”。从火神山到雷神山，从医院应急照明到低压电源保障，保障电力无异于保障生命;从生产急需物资的厂房车间，到春耕备耕中的乡野田间，保电支援就是抢助生产。
不仅仅是电力，石油石化、通信、交通、粮油领域的央企也大多处于基础保障的核心环节、国民经济的关键领域，在抗疫复工“双线作战”中，做好开路先锋，央企肩负重担。
把疫情造成的进度延误赶回来，一批重点工程、科技项目加速推进，不断传来捷报。新一代载人飞船试验船完成测试;国内首个国产大飞机交付中心项目主体施工全面展开;中国首个页岩气田全面复工复产……国之重器展露新姿。
角度2
硬核跨界“奔”医，跑出防疫加速度
林丹妮
疫情当前，五菱汽车企业将空余的厂房改为生产车间，摇身一变成为全球第一家做口罩的汽车企业！更是打出旗号：“人民需要什么，五菱就造什么！”
2月14日，五菱全自动生产线组装、调试完毕，100万只五菱口罩正式交付，只赠不卖！面对口罩生产设备全国紧缺的情况，公司调集120名专家、精英技师组成核心团队，即刻投入到口罩机的研发中，24小时不间断轮班，前后仅用76小时就实现了口罩机的正式下线。这为扩大口罩产能提供了有力保障，再一次刷新了“五菱速度”。
继五菱汽车出手后，比亚迪也重磅宣布“疫无情人有情”，比亚迪着手防护物资生产设备的设计和制造，援产口罩和消毒液，一天可产500万只口罩。做家电的格力也斥资2000万元成立医疗科技公司，其经营范围包括第Ⅱ类医护人员防护用品、紫外线消毒设备、生理参数分析测量设备、手术室感染控制用品的设计、制造和销售等。
角度3
智能制造支撑“人休机不休”
光明日报
战胜疫情离不开科技支撑。航空工业集团应用制造歼-10、歼-20飞机的数字化技术，研制出全自动口罩生产机，可24小时连续工作，每台机器每分钟可生产100只口罩。中国移动开发5G医护助理机器人，代替医护人员完成部分危险任务，如远程看护、测量体温、等工作，有效减少了人员交叉感染，减轻了医护人员人力紧张的状况，并极大节约了防护服、口罩等紧缺物资。
中国电科研发上线“电科鸿雁”智能无人运投管控系统，能够接入、管理和控制多型无人机，执行应急物资运输、隔离区餐食配送、巡查飞行、防疫广播、远程喊话、喷洒消毒等任务。
核工业企业充分利用先进技术、大大提高了医疗物资生产灭菌效率。中核集团4个灭菌中心全部投入抗疫灭菌，中广核为27批120余万件医疗物资免费辐照灭菌。中国船舶集团所属中船绿洲联合研制了移动式医疗垃圾处理方舱，处理量达300kg/h。中国节能抢夺工期、紧急驰援建设武汉千子山医废处置中心，10小时完成建设方案、3天完成四大类工程设计图、8天完成主设备吊装和管线敷设，提前31小时完成了3條生产线的建设投产任务，有效缓解了武汉市医疗废物安全处置的巨大压力。
时文选读
新型冠状病毒肺炎疫情发生以来，承担着保障物资生产任务的制造业企业，迅速落实产能，开始有序复工复产，实现了抗击疫情、支援前方、安全生产“三不误、三促进”。
在春节期间，很多承担防疫应急物资生产的企业就坚持“不停机”生产。相关企业结合自身优势，马不停蹄地生产急需的医疗物资。在安徽，江铃集团制造生产的负压救护车陆续下线，为武汉的一线医护人员送去更多保障，有助于传染病人的安全转运。在河北，迁安市高新技术产业开发区的一家企业，工人们加班加点生产医用隔离衣及布料。
面对疫情防控阻击战带来的各类需求，不少企业不仅原生产线开足马力，一线工人舍弃假日、两班倒，还购置新设备全面扩产，培训后勤人员支援一线，最大限度扩产能、增产量、保供应。来自工业和信息化部的信息显示，全国加强重点物资的生产和调度，全力满足疫情防控需求。口罩、护目镜、防护服、消毒液、负压救护车等物资源源不断地由企业的生产车间运向疫情最需要的地方。
时下，为确保疫情防控期间重要生产生活物资供应，企业强化安全责任，摩拳擦掌迅速复工复产。特别是食品、轻工、纺织、日化、药品等企业，以保障群众生产生活为己任，在全面落实复工复产备案制度、健全疫情防控工作体系、严格核查返岗人员身体情况、做好防护物资和人员配备、全面开展厂区消毒等工作的基础上，最大程度地克服困难，火速进入复工复产状态。
/适用话题/
中国制造;中国力量;智能制造;生产与需求;科技;速度;行动力;生产力;发展
/考点提炼/
实业救国，实干兴邦！面对疫情大考，这些制造业企业证明了中国制造的速度和中国企业的爱国热忱。疫情下，中国速度和行动力，让国人骄傲，让世界敬佩。在打赢这场疫情防控阻击战时，让我们一起为了不起的中国制造点赞。
角度1
稳经济，勇挑大梁看央企
李婕
第一针，新冠病毒灭活疫苗临床试验启动;73.98米，中核集团“华龙一号”海外首堆建造新高度;载重近22万吨，全球首艘23000箱液化天然气动力集装箱船试航……这些天，中央企业的好消息一个接一个。
灯亮了！一盏，十盏，百盏……4月8日零时，武汉两江四岸灯火通明，宣告这座城市正式“重启”。从火神山到雷神山，从医院应急照明到低压电源保障，保障电力无异于保障生命;从生产急需物资的厂房车间，到春耕备耕中的乡野田间，保电支援就是抢助生产。
不仅仅是电力，石油石化、通信、交通、粮油领域的央企也大多处于基础保障的核心环节、国民经济的关键领域，在抗疫复工“双线作战”中，做好开路先锋，央企肩负重担。
把疫情造成的进度延误赶回来，一批重点工程、科技项目加速推进，不断传来捷报。新一代载人飞船试验船完成测试;国内首个国产大飞机交付中心项目主体施工全面展开;中国首个页岩气田全面复工复产……国之重器展露新姿。
角度2
硬核跨界“奔”医，跑出防疫加速度
林丹妮
疫情当前，五菱汽车企业将空余的厂房改为生产车间，摇身一变成为全球第一家做口罩的汽车企业！更是打出旗号：“人民需要什么，五菱就造什么！”
2月14日，五菱全自动生产线组装、调试完毕，100万只五菱口罩正式交付，只赠不卖！面对口罩生产设备全国紧缺的情况，公司调集120名专家、精英技师组成核心团队，即刻投入到口罩机的研发中，24小时不间断轮班，前后仅用76小时就实现了口罩机的正式下线。这为扩大口罩产能提供了有力保障，再一次刷新了“五菱速度”。
继五菱汽车出手后，比亚迪也重磅宣布“疫无情人有情”，比亚迪着手防护物资生产设备的设计和制造，援产口罩和消毒液，一天可产500万只口罩。做家电的格力也斥资2000万元成立医疗科技公司，其经营范围包括第Ⅱ类医护人员防护用品、紫外线消毒设备、生理参数分析测量设备、手术室感染控制用品的设计、制造和销售等。
角度3
智能制造支撑“人休机不休”
光明日报
战胜疫情离不开科技支撑。航空工业集团应用制造歼-10、歼-20飞机的数字化技术，研制出全自动口罩生产机，可24小时连续工作，每台机器每分钟可生产100只口罩。中国移动开发5G医护助理机器人，代替医护人员完成部分危险任务，如远程看护、测量体温、等工作，有效减少了人员交叉感染，减轻了医护人员人力紧张的状况，并极大节约了防护服、口罩等紧缺物资。
中国电科研发上线“电科鸿雁”智能无人运投管控系统，能够接入、管理和控制多型无人机，执行应急物资运输、隔离区餐食配送、巡查飞行、防疫广播、远程喊话、喷洒消毒等任务。
核工业企业充分利用先进技术、大大提高了医疗物资生产灭菌效率。中核集团4个灭菌中心全部投入抗疫灭菌，中广核为27批120余万件医疗物资免费辐照灭菌。中国船舶集团所属中船绿洲联合研制了移动式医疗垃圾处理方舱，处理量达300kg/h。中国节能抢夺工期、紧急驰援建设武汉千子山医废处置中心，10小时完成建设方案、3天完成四大类工程设计图、8天完成主设备吊装和管线敷设，提前31小时完成了3條生产线的建设投产任务，有效缓解了武汉市医疗废物安全处置的巨大压力。