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摘要：按功能特点将“制造成本”拆分成若干模块单元，“核心技术”模块自行生产，非“核心技术”模块委外加工。从生产的规模化效应和节省的资产性投入角度降低经营成本。通过债转股，上市等方式，优化资本结构，降低资金成本。
关键词：降低成本；轻资产运营；模块化生产
经济发展是社会进步的基础，是化解社会矛盾最有效的手段。但是，我们应该承认：经济发展同时还受到市场内外部环境、经济结构等诸多因素的制约。因此，经济的发展除了市场依靠自身力量对资源的配置进行有效调节之外，政府带有纠偏或引导性质的宏观调控政策是不可或缺的。
中国经济自1978年改革开放以来保持了近30年的高速增长， 在长期发展的过程中累积的结构性的问题正在日渐凸显，尤其在经济全球化的今天，在全球经济增长乏力的外部环境下，这种结构性的问题已经严重制约了我国经济尤其是实体经济的发展。面对国内部分行业产能过剩、房地产行业畸形发展、实体产业经营困难等诸多的经济现实，国家制订了“一带一路”的宏观战略，引导国内企业积极拓展海外市场，消化过剩产能，并出台了包括“三去一降一补”（去杠杆、除产能、去库存、降成本、补短板）在内的多项有针对性的助企优惠政策，以引导帮助企业快速走出發展的困境。
中国经济已经到了转型升级的关键时刻，面对经济转型期的中国企业所面临的发展困境，在国家政策的基础上，各省级政府也相继向企业释放了一系列的政策红利。
就在2016年11月26日， 黑龙江省出台了《中共黑龙江省委黑龙江省人民政府关于支持民营经濟发展的若干意见》，从扩大民营企业准入领域、降低税负等八个方面，共计五十条具体措施，全面阐述了对省内民营企业的大力支持。在鼓励企业转型升级方面，就鼓励企业加大研发投入开发新产品或购买外部科技产品，对传统的老旧产品进行升级改造，支持政策明确指出：对科技成果转化较好的企业，政府给予上年研发投入10%不超过300万元的财政补助；对购买省内科技成果转化的民营企业，在交易额达到50万元以上的给予交易额30%不超过100万元的财政补助等。政府在助推企业快速发展方面的良苦用心可见一斑，但政府的助力对企业而言毕竟是外部因素，企业如若真想走出经营困境的泥沼，还必须依靠自己的力量，在这种政策红利的感召下主动作为，从企业运营的各环节入手，分析优劣、强化管理，借势走出经营上的困境。
我们知道，“成本”是企业经营中最核心的因素，它和“收入”共同决定着企业的兴衰。“三去一降一补”政策中，无论是“去库存”、“去产能”还是“去杠杆”，从广义上讲还是一个降低成本的问题，“降成本”更是将成本因素直接点出，所以，“三去一降一补”最核心的问题说到底还是设法降低企业经营成本的问题。
企业“经营成本降低”或“相对收入增高”就能够保持企业的良性发展，反之，企业的经营就会陷入困境之中。在“经营成本降低”或“相对收入增高”的因素中，“相对收入增高”的实现度取决于有竞争力的产品，这里“竞争力”除了产品的价格、性能等特点等适合消费者外，更重要的是产品要具备有竞争力的低成本优势。
所以，从某种程度上来说，经营成本过高是导致大多数企业陷入经营困境的最直接的原因。
在这一次的经济滞涨中，我国经济受打击最大的应该是实体产业。实体产业是经济发展的基石。要想保持我国经济长期向好持续稳定发展，实体产业的振兴是重中之重。而运营成本过高又恰恰是我国实体经济（尤其是加工制造业企业）所面临的现实问题。
作为实体经济中最为核心的加工制造业企业，如何才能在国家“三去一降一补”等政策性支持的感召下，从降低企业的经营成本角度主动作为，继而走出经营上的困境呢？
一、认清形势，转变观念，把握解决问题的时机
我国现阶段处在经济转型期，加工制造业企业经营所面临的困境不是个体独有，是我国现阶段大多数加工制造业企业所面对的现实问题，这是我国经济经过近三十年的高速发展所累积下来的矛盾所致。导致这个问题成为问题的原因，除了产品功能过时及市场消费滞涨外，运营成本过高是导致企业处于经营困境的核心因素。可以从内外两方面来简单阐释这个问题：一是内部因素，也是企业自身管理方面的原因；二是外部因素（政策因素）：比如：税负过重、人力资源成本高（医疗社保缴交比例过高）、资金成本（贷款利息）大、恶性竞争的市场环境等等。
外部因素非企业能力所能解决，而政府恰恰认识到了这个问题在当下经济发展阶段的严重性，也正在以前所未有的力度从降低税负、调整社保缴交比例、政府监管权利负面清单等方面推进这些阻碍企业发展的问题的解决，“三去一降一补”及一系列惠企红利政策的实施就是一个很好的例证。
外部环境的改善并不会促使企业自动脱离经营上的窘境，企业还应该从自身角度出发，多方位探索降低经营成本之道。转变观念，拓展思路，分析裂解占据经营成本比例过大的“制造成本”。将“制造成本”前移至研发和外部采购等环节并加以分析和控制。同时，加大研发投入，从产品提档升级方面达到节能降耗之目的。
对于“非制造成本”类的费用性支出，要充分利用政策的红利优势，以债转股、上市等手段，来促进企业整体经营成本的降低。进而助推企业快速走出经营困境的泥沼。
二、前置加工成本 轻资产经营 模块化生产
加工制造企业的运营过程中，厂房设备的投入、水电的耗用、人员工资的支出以及材料物资消耗等各种资源的投入都集中到了流程化的产品制造环节，这就使得作为制造环节成本合计的“制造成本”占据了绝大多数加工制造业企业经营成本的半数以上，因此，传统的成本管理模式下，“制造成本”是加工制造业企业控制成本的关键所在。
在传统思维模式下，即便你把内控管理做到最精致的程度，所能节省到的“制造成本”也是有限的。因此，企业管理者要跳出传统的成本管理思维模式，摒弃这种“为降低而降低”机械式的成本控制方式，用发散的思维、多维度的视角来重新认识内控成本的问题。从功能特点入手，将耗费资源过于集中的“制造成本”分析裂解成若干个模块单元成本，通过将部分单元成本前置和外化，继而从外化加工的规模化生产、议价采购能力的提升、减少的能源耗费及资产性的设备投入等方面达到大规模降低“制造成本”的目的。 （一）重塑产品结构，将产品模块化拆分
企业应该从管理的角度重塑产品结构，从功能特点入手，将产品拆解成若干个模块单元，继而将产品的“制造成本”裂解成不同的模块成本，分别对各模块单元的成本加以控制。
单一完整产品的生产，其成套的生产流水线非但需要消耗企业包括厂房、设备及繁杂管理成本在内的大量资源成本，且其产品单一的功能给企业的销售和产品的售后维修带来诸多的限制。
若企业从功能特点入手，将产品拆解成若干个模块单元，每个模块单元均可以作为单独的产品对外出售，就可以将产品的“制造成本”裂解成若干个模块单元成本，采取对分解后的若干个模块单元进行成本控制的方式就可以达到降低“制造成本”的目的。同时，功能相对独立的各模块单元，增加了企业可售产品的品种，能够在一定程度上满足不同消费者的多层次需求，为销售的增长提供了方便。
与此同时，这种可以拆解组装且功能独立的各模块单元产品也在一定程度上为产品的售后维修和节能降耗提供了方便。
所以，现代成本管理模式要求我们在管理上要重塑产品的结构，以功能特点基础和切口，将产品裂解成若干个功能模块单元，将“制造成本”拆分成若干个模块单元成本。
（二）轻资产运营，外化加工
由于各模塊单元产品具有相对独立的功能，企业应该对拆分后的各功能模块产品本着“是否核心技术”的原则，定位其在成本中的角色。
从知识产权保护角度，企业自己加工那些具有“核心技术”的模块单元产品。对于那些“非核心技术”的模块单元产品以委外加工的方式，将其加工成本外化。
由于各模块化的单元产品具有相对的功能独立性，且同类产品的性能结构基本趋同，在分工日益细化的今天，如果我们以有限的订单产品需求来全过程生产全产品线的功能模块，就需要对厂房、设备等资产性资源进行全部的投入，这样以来就会出现因无法发挥生产的规模化效用而带来的产能过剩的浪费问题，在这种情况下，即便你的内控成本做到最为精致的程度，其能发挥的降成本效用也是有限的。
更为可怕的是，若成千上万家相同产品的生产企业都这样做，这种累积的产能过剩就会对整个行业带来致命性的打击。
因此，对于拆分后的“非核心技术”的模块单元产品以委外加工的模式，将其加工成本外化，企业就能以较少的资产（厂房、设备等）性投入，达到产品加工的目的。即以轻资产运营的模式，通过外化加工来实现产品加工过程中的节能降耗。
（三）前置成本，模块化生产
不同的模块单元产品可以委托给不同的企业进行生产加工，这样以来，不但接受加工订单的企业因规模化生产降低了模块单元产品的成本，再加上买方市场条件下以战略合作的模式会加大委托企业的议价采购能力，使得委托企业会以比市场更为优惠的价格取得该委托产品。
这种“委外加工再采购”过程，实质上是将拆分细化的“制造成本”前置到了原材料采购的环节，将传统意义上“制造成本”中的大部分成本进行了外化，颠覆了传统的生产成本模式。使得企业在充分利用社会资源的前提下不但能够达到大幅降低“制造成本”的目的，也节省了自己加工过程中因资产投入过大、参与人员过多、产品质量、原材料利用率等诸方面的环节成本。
美国的苹果公司就是这种“轻资产经营模块化生产”最为成功的范例，苹果公司甚至将手机产品的模块化组装环节都委托给了东莞的富士康工厂来代为完成。
总之，在这种轻资产经营、模块化生产的方式下，企业产品的绝大部分成本都可以以议价的方式进行外化控制，除核心技术模块和组装、检测环节需要占用自身的生产资源外，企业在节省大量资产性投入和管理成本的前提下，就可以达到降低“制造成本”的目的。
三、加大研发投入老旧产品转型升级反向降低成本
“轻资产运营模块化生产”模式下，企业应该加大科研投入，对传统产品进行升级改造，主动淘汰那些不能适应市场需求又无法进行转型升级的老旧产品的产能。设计开发出更多能够满足社会需求的高附加值的产品，扩大市场份额，从增长收入方面达到反向降低成本的效果。
同时，企业还应该借助互联网技术，将企业内部生产管理、物资收发、财务核算、销售管理等环节进行整合，形成动态数据链管理，从降低库存成本、提升管理水平角度促進降低经营成本目的的达成。
四、其他
企业还应该从优化资本结构入手，依托国家政策的支持，在盘活僵尸资产，推进包括“债转股”、“新三板上市”等方面的工作，主动作为，改善资产负债表水平，提高资产利用率，降低资金使用成本，为自身争取更大的低成本的发展空间。
我们认为：我国实体经济眼下所面临的困境是暂时的，就实体产业核心组成部分的加工制造业而言，在国家多项惠企红利政策的大力推进过程中，企业外部经营环境正在得到改善。在这种红利政策的支持下，伴随着企业转型升级和多种成本管控措施的有效实施，加工制造业企业一定能够快速走出转型期的经营困境，助推我国实体经济长期向好稳定的发展。
（作者单位：黑龙江新金茂节能科技集团有限公司）
关键词：降低成本；轻资产运营；模块化生产
经济发展是社会进步的基础，是化解社会矛盾最有效的手段。但是，我们应该承认：经济发展同时还受到市场内外部环境、经济结构等诸多因素的制约。因此，经济的发展除了市场依靠自身力量对资源的配置进行有效调节之外，政府带有纠偏或引导性质的宏观调控政策是不可或缺的。
中国经济自1978年改革开放以来保持了近30年的高速增长， 在长期发展的过程中累积的结构性的问题正在日渐凸显，尤其在经济全球化的今天，在全球经济增长乏力的外部环境下，这种结构性的问题已经严重制约了我国经济尤其是实体经济的发展。面对国内部分行业产能过剩、房地产行业畸形发展、实体产业经营困难等诸多的经济现实，国家制订了“一带一路”的宏观战略，引导国内企业积极拓展海外市场，消化过剩产能，并出台了包括“三去一降一补”（去杠杆、除产能、去库存、降成本、补短板）在内的多项有针对性的助企优惠政策，以引导帮助企业快速走出發展的困境。
中国经济已经到了转型升级的关键时刻，面对经济转型期的中国企业所面临的发展困境，在国家政策的基础上，各省级政府也相继向企业释放了一系列的政策红利。
就在2016年11月26日， 黑龙江省出台了《中共黑龙江省委黑龙江省人民政府关于支持民营经濟发展的若干意见》，从扩大民营企业准入领域、降低税负等八个方面，共计五十条具体措施，全面阐述了对省内民营企业的大力支持。在鼓励企业转型升级方面，就鼓励企业加大研发投入开发新产品或购买外部科技产品，对传统的老旧产品进行升级改造，支持政策明确指出：对科技成果转化较好的企业，政府给予上年研发投入10%不超过300万元的财政补助；对购买省内科技成果转化的民营企业，在交易额达到50万元以上的给予交易额30%不超过100万元的财政补助等。政府在助推企业快速发展方面的良苦用心可见一斑，但政府的助力对企业而言毕竟是外部因素，企业如若真想走出经营困境的泥沼，还必须依靠自己的力量，在这种政策红利的感召下主动作为，从企业运营的各环节入手，分析优劣、强化管理，借势走出经营上的困境。
我们知道，“成本”是企业经营中最核心的因素，它和“收入”共同决定着企业的兴衰。“三去一降一补”政策中，无论是“去库存”、“去产能”还是“去杠杆”，从广义上讲还是一个降低成本的问题，“降成本”更是将成本因素直接点出，所以，“三去一降一补”最核心的问题说到底还是设法降低企业经营成本的问题。
企业“经营成本降低”或“相对收入增高”就能够保持企业的良性发展，反之，企业的经营就会陷入困境之中。在“经营成本降低”或“相对收入增高”的因素中，“相对收入增高”的实现度取决于有竞争力的产品，这里“竞争力”除了产品的价格、性能等特点等适合消费者外，更重要的是产品要具备有竞争力的低成本优势。
所以，从某种程度上来说，经营成本过高是导致大多数企业陷入经营困境的最直接的原因。
在这一次的经济滞涨中，我国经济受打击最大的应该是实体产业。实体产业是经济发展的基石。要想保持我国经济长期向好持续稳定发展，实体产业的振兴是重中之重。而运营成本过高又恰恰是我国实体经济（尤其是加工制造业企业）所面临的现实问题。
作为实体经济中最为核心的加工制造业企业，如何才能在国家“三去一降一补”等政策性支持的感召下，从降低企业的经营成本角度主动作为，继而走出经营上的困境呢？
一、认清形势，转变观念，把握解决问题的时机
我国现阶段处在经济转型期，加工制造业企业经营所面临的困境不是个体独有，是我国现阶段大多数加工制造业企业所面对的现实问题，这是我国经济经过近三十年的高速发展所累积下来的矛盾所致。导致这个问题成为问题的原因，除了产品功能过时及市场消费滞涨外，运营成本过高是导致企业处于经营困境的核心因素。可以从内外两方面来简单阐释这个问题：一是内部因素，也是企业自身管理方面的原因；二是外部因素（政策因素）：比如：税负过重、人力资源成本高（医疗社保缴交比例过高）、资金成本（贷款利息）大、恶性竞争的市场环境等等。
外部因素非企业能力所能解决，而政府恰恰认识到了这个问题在当下经济发展阶段的严重性，也正在以前所未有的力度从降低税负、调整社保缴交比例、政府监管权利负面清单等方面推进这些阻碍企业发展的问题的解决，“三去一降一补”及一系列惠企红利政策的实施就是一个很好的例证。
外部环境的改善并不会促使企业自动脱离经营上的窘境，企业还应该从自身角度出发，多方位探索降低经营成本之道。转变观念，拓展思路，分析裂解占据经营成本比例过大的“制造成本”。将“制造成本”前移至研发和外部采购等环节并加以分析和控制。同时，加大研发投入，从产品提档升级方面达到节能降耗之目的。
对于“非制造成本”类的费用性支出，要充分利用政策的红利优势，以债转股、上市等手段，来促进企业整体经营成本的降低。进而助推企业快速走出经营困境的泥沼。
二、前置加工成本 轻资产经营 模块化生产
加工制造企业的运营过程中，厂房设备的投入、水电的耗用、人员工资的支出以及材料物资消耗等各种资源的投入都集中到了流程化的产品制造环节，这就使得作为制造环节成本合计的“制造成本”占据了绝大多数加工制造业企业经营成本的半数以上，因此，传统的成本管理模式下，“制造成本”是加工制造业企业控制成本的关键所在。
在传统思维模式下，即便你把内控管理做到最精致的程度，所能节省到的“制造成本”也是有限的。因此，企业管理者要跳出传统的成本管理思维模式，摒弃这种“为降低而降低”机械式的成本控制方式，用发散的思维、多维度的视角来重新认识内控成本的问题。从功能特点入手，将耗费资源过于集中的“制造成本”分析裂解成若干个模块单元成本，通过将部分单元成本前置和外化，继而从外化加工的规模化生产、议价采购能力的提升、减少的能源耗费及资产性的设备投入等方面达到大规模降低“制造成本”的目的。 （一）重塑产品结构，将产品模块化拆分
企业应该从管理的角度重塑产品结构，从功能特点入手，将产品拆解成若干个模块单元，继而将产品的“制造成本”裂解成不同的模块成本，分别对各模块单元的成本加以控制。
单一完整产品的生产，其成套的生产流水线非但需要消耗企业包括厂房、设备及繁杂管理成本在内的大量资源成本，且其产品单一的功能给企业的销售和产品的售后维修带来诸多的限制。
若企业从功能特点入手，将产品拆解成若干个模块单元，每个模块单元均可以作为单独的产品对外出售，就可以将产品的“制造成本”裂解成若干个模块单元成本，采取对分解后的若干个模块单元进行成本控制的方式就可以达到降低“制造成本”的目的。同时，功能相对独立的各模块单元，增加了企业可售产品的品种，能够在一定程度上满足不同消费者的多层次需求，为销售的增长提供了方便。
与此同时，这种可以拆解组装且功能独立的各模块单元产品也在一定程度上为产品的售后维修和节能降耗提供了方便。
所以，现代成本管理模式要求我们在管理上要重塑产品的结构，以功能特点基础和切口，将产品裂解成若干个功能模块单元，将“制造成本”拆分成若干个模块单元成本。
（二）轻资产运营，外化加工
由于各模塊单元产品具有相对独立的功能，企业应该对拆分后的各功能模块产品本着“是否核心技术”的原则，定位其在成本中的角色。
从知识产权保护角度，企业自己加工那些具有“核心技术”的模块单元产品。对于那些“非核心技术”的模块单元产品以委外加工的方式，将其加工成本外化。
由于各模块化的单元产品具有相对的功能独立性，且同类产品的性能结构基本趋同，在分工日益细化的今天，如果我们以有限的订单产品需求来全过程生产全产品线的功能模块，就需要对厂房、设备等资产性资源进行全部的投入，这样以来就会出现因无法发挥生产的规模化效用而带来的产能过剩的浪费问题，在这种情况下，即便你的内控成本做到最为精致的程度，其能发挥的降成本效用也是有限的。
更为可怕的是，若成千上万家相同产品的生产企业都这样做，这种累积的产能过剩就会对整个行业带来致命性的打击。
因此，对于拆分后的“非核心技术”的模块单元产品以委外加工的模式，将其加工成本外化，企业就能以较少的资产（厂房、设备等）性投入，达到产品加工的目的。即以轻资产运营的模式，通过外化加工来实现产品加工过程中的节能降耗。
（三）前置成本，模块化生产
不同的模块单元产品可以委托给不同的企业进行生产加工，这样以来，不但接受加工订单的企业因规模化生产降低了模块单元产品的成本，再加上买方市场条件下以战略合作的模式会加大委托企业的议价采购能力，使得委托企业会以比市场更为优惠的价格取得该委托产品。
这种“委外加工再采购”过程，实质上是将拆分细化的“制造成本”前置到了原材料采购的环节，将传统意义上“制造成本”中的大部分成本进行了外化，颠覆了传统的生产成本模式。使得企业在充分利用社会资源的前提下不但能够达到大幅降低“制造成本”的目的，也节省了自己加工过程中因资产投入过大、参与人员过多、产品质量、原材料利用率等诸方面的环节成本。
美国的苹果公司就是这种“轻资产经营模块化生产”最为成功的范例，苹果公司甚至将手机产品的模块化组装环节都委托给了东莞的富士康工厂来代为完成。
总之，在这种轻资产经营、模块化生产的方式下，企业产品的绝大部分成本都可以以议价的方式进行外化控制，除核心技术模块和组装、检测环节需要占用自身的生产资源外，企业在节省大量资产性投入和管理成本的前提下，就可以达到降低“制造成本”的目的。
三、加大研发投入老旧产品转型升级反向降低成本
“轻资产运营模块化生产”模式下，企业应该加大科研投入，对传统产品进行升级改造，主动淘汰那些不能适应市场需求又无法进行转型升级的老旧产品的产能。设计开发出更多能够满足社会需求的高附加值的产品，扩大市场份额，从增长收入方面达到反向降低成本的效果。
同时，企业还应该借助互联网技术，将企业内部生产管理、物资收发、财务核算、销售管理等环节进行整合，形成动态数据链管理，从降低库存成本、提升管理水平角度促進降低经营成本目的的达成。
四、其他
企业还应该从优化资本结构入手，依托国家政策的支持，在盘活僵尸资产，推进包括“债转股”、“新三板上市”等方面的工作，主动作为，改善资产负债表水平，提高资产利用率，降低资金使用成本，为自身争取更大的低成本的发展空间。
我们认为：我国实体经济眼下所面临的困境是暂时的，就实体产业核心组成部分的加工制造业而言，在国家多项惠企红利政策的大力推进过程中，企业外部经营环境正在得到改善。在这种红利政策的支持下，伴随着企业转型升级和多种成本管控措施的有效实施，加工制造业企业一定能够快速走出转型期的经营困境，助推我国实体经济长期向好稳定的发展。
（作者单位：黑龙江新金茂节能科技集团有限公司）