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摘要：本工程后张法预应力空心板梁预制采用定型钢外膜（端模）和橡胶气囊内膜的施工工艺。除了设计及规范上的质量和技术控制要点，以下谈点我对后张法预应力空心板梁预制中的质量和技术控制要点的思考和总结。
关键词：后张法预制空心板梁质量和技术控制要点
中图分类号： TS653.92+3 文献标识码： A 文章编号：
一、工程概况
南京石杨路建设工程运粮河桥，采用后张法预应力砼空心板梁（斜角300），为结构简支桥面连续。空心板梁尺寸为：19960mm*1240mm*950mm（长*宽*高）。
二、工艺流程图
三、质量及技术控制要点
1、制梁台座
（1）、制梁台座的地基承载力要达到要求，以满足空心板梁预制过程中的静、动荷载要求，以及板梁张拉的集中应力要求。
（2）、制梁台座宽度要精确控制，要和板梁宽度一致，建议减少5mm左右，因为外膜和制梁台座之间不可能紧贴，且为砼浇筑涨膜留出一定的空间。
（3）、制梁台座顶面一定要平，以保证板梁底部平顺；两侧（长度方向）一定要平顺，沿厚度方向一定要垂直，以保证外膜能和制梁台座紧贴严密，进而保证板梁的尺寸。
（4）、制梁台座顶面最好铺设薄钢板。制梁台座是周转性的，铺设薄钢板，一是，空心板梁底部外观较好；二是，避免预制板梁砼和制梁台座砼相粘结，影响板梁底部外观和破坏制梁台座顶面砼，进而影响下一片板梁底部外观。
（5）、铺设的薄钢板，要和台座预埋角钢（四周）点焊。为保证铺设的薄钢板和台座之间不出现空鼓现象，在台座砼浇筑时预埋钢筋或后打膨胀螺栓，通过和薄钢板塞焊的方式，来固定薄钢板。薄钢板固定后，要对焊瘤进行打磨，以保证预制板梁底面的外观质量。
（6）、制梁台座在起吊点处，薄钢板下要预留凹槽，用于起吊板梁穿钢丝绳。预留凹槽顶部要设置宽30cm的活动钢板，移梁后，从板梁下拆除，然后安放在原位置，用于下一片梁的制作。
2、存梁台座
（1）、存梁台座可以采用砼（或钢筋砼）结构或枕木，强度要以满足承受单层或双层板梁重量承载力要求。
（2）、存梁台座的两条台座中心间距，要和板梁橡胶支座之间间距一致，已保证板梁在存放时受力条件不发生变化。
（3）、存梁台座顶面要平，以使存放的板梁四角都受力，避免出现影响板梁内部质量的隐患，尤其是双层板梁存放的时候。
3、钢筋绑扎
（1）、钢筋加工和绑扎时，一定要严格控制尺寸，避免出现钢筋保护层厚度或大或小的情况，以及改变砼结构尺寸的情况，进而影响板梁的整体受力情况。
（2）、因为板梁架设完毕后，要施工桥面系，这就牵扯到板梁预埋钢筋位置和标高的问题，不然会出现影响防撞墙、栏杆、桥面系钢筋网、伸缩缝等后续施工的问题。所以板梁预埋钢筋一定要按照设计要求进行预埋。
（3）、外膜支设完毕后，在顶板钢筋和外膜顶部的对拉螺栓之间，要设置木塞，避免在砼浇筑过程中，出现钢筋骨架上浮的情况。如果钢筋出现上浮，轻则出现顶板钢筋外漏情况，重则影响整个板梁的受力。
（4）、在钢筋绑扎完毕后，要专人检查钢筋骨架内有无可能损伤橡胶气囊的钢筋或钢丝头。如果橡胶气囊损坏，轻则会影响橡胶气囊的周转次数；重则会影响板梁的质量（例如：底板砼浇筑完毕后，安装橡胶气囊时，橡胶气囊被划破，就需要更换橡胶气囊，如果在底板砼初凝前，橡胶气囊还没有更换好，壁板砼和底板砼形成两层皮，可能会导致整片板梁的报废）。
4、金属波纹管安装
（1）、波纹管曲线一定要按照设计施工图中预应力钢束曲线坐标进行安装，并要用定位钢筋进行固定，以免出现砼浇筑过程中波纹管位移的情况，进而影响整个板梁的受力情况。
（2）、波纹管与波纹管和波纹管与锚垫板的连接接头，一定要粘接严密，最好在穿管之前做渗漏试验，避免板梁砼浇筑过程中出现漏浆的情况。
（3）、波纹管与波纹管的连接接头，一定要保证接头位置不能出现大的变形，要圆顺，避免出现钢绞线穿不进去和损伤钢绞线（穿线）的情况。
（4）、锚垫板平面要和波纹管曲线相垂直，保证后期张拉应力满足设计要求；锚垫板要用塞物进行封堵，避免砼渗漏至波纹管内；锚垫板要和定型端模固定牢固，避免砼浇筑过程中的位移。
5、定型外膜和端模的安装
（1）、定型外膜底部要和制梁台座紧密粘贴，且模板和模板之间的拼缝要严密。
（2）、定型外膜直线度、垂直度、上下口尺寸、对角线尺寸，要仔细矫正，以保证砼的浇筑尺寸满足设计及规范要求，从而保证板梁的顺利架设。
（3）、定型端模尺寸一定要按照设计要求进行，尤其是在锚垫板位置的斜面角度要保证，不然会影响锚垫板的安装及后期预应力的张拉。
6、砼的浇筑和内膜（橡胶气囊）的安装
（1）、因为预制板梁属于高标号砼，而且板梁壁比较薄，砼本身的质量要严格控制。
①、砂石的含泥量要控制在规范允许的范围内，否则会影响砼的质量，而且会出现大面积开裂的情况。
②、砼的坍落度要尽量减小，因为板梁底板、壁板、顶板砼是连续浇筑，坍落度过大，不好控制板梁的砼截面尺寸。
③、粗集料的粒径要满足设计要求（集料最大粒径不得大于20mm），因板梁钢筋较密，若果粒径较大，就会出现粗集料堆积在一块的情况，从而影响砼的质量。
④、除了要加强监控商品砼搅拌站外，试验人员要对每车砼（浇筑之前）的塌落度、和易性、粗集料的粒径等进行检测和肉眼观测，以免出现砼本身质量不合格而造成板梁质量受损或报废的情况。
（2）、底板砼的浇筑速度不受限制，浇筑顺序可以从一端到另一端。因采用橡胶气囊作为内膜，壁板和顶板砼的浇筑速度要控制，且浇筑顺序要为：从中间向两端。
（3）、砼振捣时，最少要使用两个振动棒，尤其是壁板和顶板砼，从中间向两端浇筑砼、振捣砼，原因有二：一是，振捣人员要在顶板钢筋和外膜上行走，来回调动振动棒，会增加振捣人员对钢筋和外膜的踩踏，引起钢筋和外膜的变形量；二是，振捣人员不会因为来回调动振动棒，而忘记前一次震动的位置，避免出现漏振和过振的情况。
（4）、砼浇筑时，最好不要砼泵车（天泵）浇筑，可以采用反铲挖掘机倒运和浇筑砼。因为，砼泵车泵送砼本身要有压力，再加上砼泵车泵管的冲击力（泵管有一定高度），这样，砼对橡胶气囊有很大的冲击力，会造成橡胶气囊的变形；而且，泵车泵送砼的速度较快，浇筑速度泵送量不好控制，尤其是浇筑壁板砼时，每层的浇筑高度不好控制。
（5）、壁板砼，要在橡胶气囊充气完毕后且底板砼快要达到初凝时，浇筑壁板砼，以减少壁板砼在振捣过程中，向砼向底板部位流动。壁板砼最好分三次浇筑，每次浇筑高度为壁板高度1/3，待下层砼快要达到初凝时，再浇筑上层砼；壁板砼要对称浇筑。这样既能减少橡胶气囊的纵向变形，也能减少橡胶气囊的竖向变形，以保证砼的断面尺寸。
（6）、振动棒振捣砼时，要避免振动棒对金属波纹管的直接碰撞，以免造成金属波纹管的破损而出现漏浆情况；而且不要出现过振情况，以免增加底板和池壁倒角砼量。振捣金属波纹管和锚垫板周围的砼时，要避免出现金属波纹管下部砼镂空和锚垫板周围砼不密实的情况，进而影响板梁的张拉。
（7）、顶板砼顶面标高要控制，不能高出外膜顶面标高，进而影响C50钢筋砼桥面系的厚度。顶板砼厚度雖然只有12cm，不要以为随便振捣就行，振捣不密实，对整个板梁的受力影响也比较大。顶板砼顶面不要收光抹面，毛面就行，因为顶板顶面砼要和C50钢筋砼桥面系的砼要结合。
（8）、在进行顶板砼浇筑过程中，严禁人员踩踏顶板砼，操作人员可以站在定型外膜上作业。
（9）、在进行砼浇筑过程中，严禁人员踩踏钢筋，操作人员可以站在定型外膜上作业。这就要求，外膜底部要固定牢固，避免出现外膜因人员行走下沉的情况，进而影响板梁的断面尺寸。
（10）、橡胶气囊属于橡胶材料，在安装和拆除过程中，难免会出现损伤橡胶气囊的情况。所以，每片板梁在砼浇筑前，都要对橡胶气囊进行压力试验，压力试验不合格或出现漏气情况，禁止浇筑此片板梁的砼，以免造成质量隐患或板梁报废的情况。
（11）、橡胶气囊的充气压力，要控制在合理的范围内。压力过大，会导致砼截面面积变小；压力过小，不仅浪费砼，也会增加截面面积。压力过大或过小，最终整个板梁的受力形式都会改变。
（12）、橡胶气囊的安装：在高度为底板顶面高度位置，在池壁钢筋上间断焊接横向圆钢，避免底板砼浇筑后、穿橡胶气囊的过程中，推拉底板顶面砼，造成底板砼出现厚薄不均匀、保护层厚度不均匀的情况；在高度为顶板底面高度（最好还要低1～2cm左右），也要在池壁钢筋上间断焊接横向圆钢，避免壁板砼浇筑过程中，橡胶气囊上浮，进而影响顶板砼的厚度。
（13）、因为空心板梁属于薄壁砼，钢筋骨架的尺寸一定要达到设计及规范要求，而且位置一定要摆放准确，以满足钢筋保护层厚度要求。在钢筋骨架内侧，放置橡胶气囊位置，砼保护层垫块要加密。因为气囊属于柔性的，若果砼垫块较少，就会出现钢筋骨架内侧保护层过厚或过薄或没有保护层的情况，这样对整个板梁的受力就有很大的影响。
7、橡胶气囊的拆除
（1）、橡胶气囊拆除要选择好时机，拆除过早，即相当于顶板底模拆除过早，就有可能造成顶板砼坍落或开裂的情况；拆除过晚，橡胶气囊和周边砼粘结在一起，就没办法拆除了，就会导致橡胶气囊的报废。
（2）、橡胶气囊在拆除时，要先把气囊内的气放出来，靠气囊的自重使气囊和砼部分接触面脱落，然后按照从一端到另一端的顺序，由人工慢慢的把气囊从砼面上撕扯下来。撕扯时，力度不能太大，撕扯面积要小，尤其是在顶板位置，不然也会导致顶板砼出现开裂的情况。
（3）、在顶板砼没有达到设计及规范强度要求前，尤其是在橡胶气囊拆除前后，顶板上禁止人员踩踏，以免造成顶板砼的坍落或开裂。
8、铰缝钢筋的凿出和铰缝面（端面）砼的凿毛
铰缝钢筋的凿出和铰缝面（端面）砼的凿毛，要再在钢绞线张拉之前进行。如果在钢绞线张拉之后进行，钢绞线张拉应力导致砼增加二次应力，铰缝钢筋的凿出和铰缝面（端面）砼的凿毛，造成的震动可能会造成整个板梁的毁坏。
9、预应力张拉
（1）、张拉时，千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
（2）、预埋锚垫板，表面上如果粘附砼，一定要清除干净，以保证锚具和锚垫板的严密接触。
（3）、张拉过程中，严禁人员站在两端，避免出现钢绞线拉断而造成人员伤害的情况。
（4）、两端张拉，压力表的上升值要同步，保证张拉力的同步上升。
（5）、除了要保证一端千斤顶和压力表的配套，还要保证两端千斤顶和压力表的配套，因为钢绞线是两端同时张拉的。
（6）、钢绞线在绑束和穿束时，不能出现扭曲和互相缠绕的情况，否则可能会出现假性的张拉应力满足设计要求的情况，从而影响整个板梁的受力。
10、孔道压浆
（1）、钢绞线张拉完毕后，要尽快压浆，一是避免钢绞线出现锈蚀情况；二是浆液包裹钢绞线，避免出现钢绞线出现突然断裂而造成人员伤害的情况。
（2）、浆液达到设计及规范强度后，才能移梁，否则，移梁过程中可能出现钢绞线断裂的情况。
11、封端
（1）、封端是个细致活，在支设封端模板之前，一定要按照设计尺寸把端部的模板定位好；在封端模板支设完毕后，要进行再次复核，避免由于板梁尺寸偏大而无法架设的情况。
（2）封端为二次浇筑砼，要与主体砼相连接，为保证封端砼和主体砼的良好结合，除了在主体砼端头进行凿毛外，封端砼还要增加微膨胀剂，避免出现封端砼和主体砼之间两层皮的情况。
四、结束语
以上是我对后张法预制空心板梁施工質量和技术要点的思考和总结，和大家一起分享和交流，有什么不到之处，请公司领导和同仁们指教。
关键词：后张法预制空心板梁质量和技术控制要点
中图分类号： TS653.92+3 文献标识码： A 文章编号：
一、工程概况
南京石杨路建设工程运粮河桥，采用后张法预应力砼空心板梁（斜角300），为结构简支桥面连续。空心板梁尺寸为：19960mm*1240mm*950mm（长*宽*高）。
二、工艺流程图
三、质量及技术控制要点
1、制梁台座
（1）、制梁台座的地基承载力要达到要求，以满足空心板梁预制过程中的静、动荷载要求，以及板梁张拉的集中应力要求。
（2）、制梁台座宽度要精确控制，要和板梁宽度一致，建议减少5mm左右，因为外膜和制梁台座之间不可能紧贴，且为砼浇筑涨膜留出一定的空间。
（3）、制梁台座顶面一定要平，以保证板梁底部平顺；两侧（长度方向）一定要平顺，沿厚度方向一定要垂直，以保证外膜能和制梁台座紧贴严密，进而保证板梁的尺寸。
（4）、制梁台座顶面最好铺设薄钢板。制梁台座是周转性的，铺设薄钢板，一是，空心板梁底部外观较好；二是，避免预制板梁砼和制梁台座砼相粘结，影响板梁底部外观和破坏制梁台座顶面砼，进而影响下一片板梁底部外观。
（5）、铺设的薄钢板，要和台座预埋角钢（四周）点焊。为保证铺设的薄钢板和台座之间不出现空鼓现象，在台座砼浇筑时预埋钢筋或后打膨胀螺栓，通过和薄钢板塞焊的方式，来固定薄钢板。薄钢板固定后，要对焊瘤进行打磨，以保证预制板梁底面的外观质量。
（6）、制梁台座在起吊点处，薄钢板下要预留凹槽，用于起吊板梁穿钢丝绳。预留凹槽顶部要设置宽30cm的活动钢板，移梁后，从板梁下拆除，然后安放在原位置，用于下一片梁的制作。
2、存梁台座
（1）、存梁台座可以采用砼（或钢筋砼）结构或枕木，强度要以满足承受单层或双层板梁重量承载力要求。
（2）、存梁台座的两条台座中心间距，要和板梁橡胶支座之间间距一致，已保证板梁在存放时受力条件不发生变化。
（3）、存梁台座顶面要平，以使存放的板梁四角都受力，避免出现影响板梁内部质量的隐患，尤其是双层板梁存放的时候。
3、钢筋绑扎
（1）、钢筋加工和绑扎时，一定要严格控制尺寸，避免出现钢筋保护层厚度或大或小的情况，以及改变砼结构尺寸的情况，进而影响板梁的整体受力情况。
（2）、因为板梁架设完毕后，要施工桥面系，这就牵扯到板梁预埋钢筋位置和标高的问题，不然会出现影响防撞墙、栏杆、桥面系钢筋网、伸缩缝等后续施工的问题。所以板梁预埋钢筋一定要按照设计要求进行预埋。
（3）、外膜支设完毕后，在顶板钢筋和外膜顶部的对拉螺栓之间，要设置木塞，避免在砼浇筑过程中，出现钢筋骨架上浮的情况。如果钢筋出现上浮，轻则出现顶板钢筋外漏情况，重则影响整个板梁的受力。
（4）、在钢筋绑扎完毕后，要专人检查钢筋骨架内有无可能损伤橡胶气囊的钢筋或钢丝头。如果橡胶气囊损坏，轻则会影响橡胶气囊的周转次数；重则会影响板梁的质量（例如：底板砼浇筑完毕后，安装橡胶气囊时，橡胶气囊被划破，就需要更换橡胶气囊，如果在底板砼初凝前，橡胶气囊还没有更换好，壁板砼和底板砼形成两层皮，可能会导致整片板梁的报废）。
4、金属波纹管安装
（1）、波纹管曲线一定要按照设计施工图中预应力钢束曲线坐标进行安装，并要用定位钢筋进行固定，以免出现砼浇筑过程中波纹管位移的情况，进而影响整个板梁的受力情况。
（2）、波纹管与波纹管和波纹管与锚垫板的连接接头，一定要粘接严密，最好在穿管之前做渗漏试验，避免板梁砼浇筑过程中出现漏浆的情况。
（3）、波纹管与波纹管的连接接头，一定要保证接头位置不能出现大的变形，要圆顺，避免出现钢绞线穿不进去和损伤钢绞线（穿线）的情况。
（4）、锚垫板平面要和波纹管曲线相垂直，保证后期张拉应力满足设计要求；锚垫板要用塞物进行封堵，避免砼渗漏至波纹管内；锚垫板要和定型端模固定牢固，避免砼浇筑过程中的位移。
5、定型外膜和端模的安装
（1）、定型外膜底部要和制梁台座紧密粘贴，且模板和模板之间的拼缝要严密。
（2）、定型外膜直线度、垂直度、上下口尺寸、对角线尺寸，要仔细矫正，以保证砼的浇筑尺寸满足设计及规范要求，从而保证板梁的顺利架设。
（3）、定型端模尺寸一定要按照设计要求进行，尤其是在锚垫板位置的斜面角度要保证，不然会影响锚垫板的安装及后期预应力的张拉。
6、砼的浇筑和内膜（橡胶气囊）的安装
（1）、因为预制板梁属于高标号砼，而且板梁壁比较薄，砼本身的质量要严格控制。
①、砂石的含泥量要控制在规范允许的范围内，否则会影响砼的质量，而且会出现大面积开裂的情况。
②、砼的坍落度要尽量减小，因为板梁底板、壁板、顶板砼是连续浇筑，坍落度过大，不好控制板梁的砼截面尺寸。
③、粗集料的粒径要满足设计要求（集料最大粒径不得大于20mm），因板梁钢筋较密，若果粒径较大，就会出现粗集料堆积在一块的情况，从而影响砼的质量。
④、除了要加强监控商品砼搅拌站外，试验人员要对每车砼（浇筑之前）的塌落度、和易性、粗集料的粒径等进行检测和肉眼观测，以免出现砼本身质量不合格而造成板梁质量受损或报废的情况。
（2）、底板砼的浇筑速度不受限制，浇筑顺序可以从一端到另一端。因采用橡胶气囊作为内膜，壁板和顶板砼的浇筑速度要控制，且浇筑顺序要为：从中间向两端。
（3）、砼振捣时，最少要使用两个振动棒，尤其是壁板和顶板砼，从中间向两端浇筑砼、振捣砼，原因有二：一是，振捣人员要在顶板钢筋和外膜上行走，来回调动振动棒，会增加振捣人员对钢筋和外膜的踩踏，引起钢筋和外膜的变形量；二是，振捣人员不会因为来回调动振动棒，而忘记前一次震动的位置，避免出现漏振和过振的情况。
（4）、砼浇筑时，最好不要砼泵车（天泵）浇筑，可以采用反铲挖掘机倒运和浇筑砼。因为，砼泵车泵送砼本身要有压力，再加上砼泵车泵管的冲击力（泵管有一定高度），这样，砼对橡胶气囊有很大的冲击力，会造成橡胶气囊的变形；而且，泵车泵送砼的速度较快，浇筑速度泵送量不好控制，尤其是浇筑壁板砼时，每层的浇筑高度不好控制。
（5）、壁板砼，要在橡胶气囊充气完毕后且底板砼快要达到初凝时，浇筑壁板砼，以减少壁板砼在振捣过程中，向砼向底板部位流动。壁板砼最好分三次浇筑，每次浇筑高度为壁板高度1/3，待下层砼快要达到初凝时，再浇筑上层砼；壁板砼要对称浇筑。这样既能减少橡胶气囊的纵向变形，也能减少橡胶气囊的竖向变形，以保证砼的断面尺寸。
（6）、振动棒振捣砼时，要避免振动棒对金属波纹管的直接碰撞，以免造成金属波纹管的破损而出现漏浆情况；而且不要出现过振情况，以免增加底板和池壁倒角砼量。振捣金属波纹管和锚垫板周围的砼时，要避免出现金属波纹管下部砼镂空和锚垫板周围砼不密实的情况，进而影响板梁的张拉。
（7）、顶板砼顶面标高要控制，不能高出外膜顶面标高，进而影响C50钢筋砼桥面系的厚度。顶板砼厚度雖然只有12cm，不要以为随便振捣就行，振捣不密实，对整个板梁的受力影响也比较大。顶板砼顶面不要收光抹面，毛面就行，因为顶板顶面砼要和C50钢筋砼桥面系的砼要结合。
（8）、在进行顶板砼浇筑过程中，严禁人员踩踏顶板砼，操作人员可以站在定型外膜上作业。
（9）、在进行砼浇筑过程中，严禁人员踩踏钢筋，操作人员可以站在定型外膜上作业。这就要求，外膜底部要固定牢固，避免出现外膜因人员行走下沉的情况，进而影响板梁的断面尺寸。
（10）、橡胶气囊属于橡胶材料，在安装和拆除过程中，难免会出现损伤橡胶气囊的情况。所以，每片板梁在砼浇筑前，都要对橡胶气囊进行压力试验，压力试验不合格或出现漏气情况，禁止浇筑此片板梁的砼，以免造成质量隐患或板梁报废的情况。
（11）、橡胶气囊的充气压力，要控制在合理的范围内。压力过大，会导致砼截面面积变小；压力过小，不仅浪费砼，也会增加截面面积。压力过大或过小，最终整个板梁的受力形式都会改变。
（12）、橡胶气囊的安装：在高度为底板顶面高度位置，在池壁钢筋上间断焊接横向圆钢，避免底板砼浇筑后、穿橡胶气囊的过程中，推拉底板顶面砼，造成底板砼出现厚薄不均匀、保护层厚度不均匀的情况；在高度为顶板底面高度（最好还要低1～2cm左右），也要在池壁钢筋上间断焊接横向圆钢，避免壁板砼浇筑过程中，橡胶气囊上浮，进而影响顶板砼的厚度。
（13）、因为空心板梁属于薄壁砼，钢筋骨架的尺寸一定要达到设计及规范要求，而且位置一定要摆放准确，以满足钢筋保护层厚度要求。在钢筋骨架内侧，放置橡胶气囊位置，砼保护层垫块要加密。因为气囊属于柔性的，若果砼垫块较少，就会出现钢筋骨架内侧保护层过厚或过薄或没有保护层的情况，这样对整个板梁的受力就有很大的影响。
7、橡胶气囊的拆除
（1）、橡胶气囊拆除要选择好时机，拆除过早，即相当于顶板底模拆除过早，就有可能造成顶板砼坍落或开裂的情况；拆除过晚，橡胶气囊和周边砼粘结在一起，就没办法拆除了，就会导致橡胶气囊的报废。
（2）、橡胶气囊在拆除时，要先把气囊内的气放出来，靠气囊的自重使气囊和砼部分接触面脱落，然后按照从一端到另一端的顺序，由人工慢慢的把气囊从砼面上撕扯下来。撕扯时，力度不能太大，撕扯面积要小，尤其是在顶板位置，不然也会导致顶板砼出现开裂的情况。
（3）、在顶板砼没有达到设计及规范强度要求前，尤其是在橡胶气囊拆除前后，顶板上禁止人员踩踏，以免造成顶板砼的坍落或开裂。
8、铰缝钢筋的凿出和铰缝面（端面）砼的凿毛
铰缝钢筋的凿出和铰缝面（端面）砼的凿毛，要再在钢绞线张拉之前进行。如果在钢绞线张拉之后进行，钢绞线张拉应力导致砼增加二次应力，铰缝钢筋的凿出和铰缝面（端面）砼的凿毛，造成的震动可能会造成整个板梁的毁坏。
9、预应力张拉
（1）、张拉时，千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
（2）、预埋锚垫板，表面上如果粘附砼，一定要清除干净，以保证锚具和锚垫板的严密接触。
（3）、张拉过程中，严禁人员站在两端，避免出现钢绞线拉断而造成人员伤害的情况。
（4）、两端张拉，压力表的上升值要同步，保证张拉力的同步上升。
（5）、除了要保证一端千斤顶和压力表的配套，还要保证两端千斤顶和压力表的配套，因为钢绞线是两端同时张拉的。
（6）、钢绞线在绑束和穿束时，不能出现扭曲和互相缠绕的情况，否则可能会出现假性的张拉应力满足设计要求的情况，从而影响整个板梁的受力。
10、孔道压浆
（1）、钢绞线张拉完毕后，要尽快压浆，一是避免钢绞线出现锈蚀情况；二是浆液包裹钢绞线，避免出现钢绞线出现突然断裂而造成人员伤害的情况。
（2）、浆液达到设计及规范强度后，才能移梁，否则，移梁过程中可能出现钢绞线断裂的情况。
11、封端
（1）、封端是个细致活，在支设封端模板之前，一定要按照设计尺寸把端部的模板定位好；在封端模板支设完毕后，要进行再次复核，避免由于板梁尺寸偏大而无法架设的情况。
（2）封端为二次浇筑砼，要与主体砼相连接，为保证封端砼和主体砼的良好结合，除了在主体砼端头进行凿毛外，封端砼还要增加微膨胀剂，避免出现封端砼和主体砼之间两层皮的情况。
四、结束语
以上是我对后张法预制空心板梁施工質量和技术要点的思考和总结，和大家一起分享和交流，有什么不到之处，请公司领导和同仁们指教。