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摘 要：在我国的很多行业中，压力容器都是不可或缺的重要部件，如电力、石化、航天等行业的生产活动中，都需要压力容器。但压力容器也是一种非常容易发生安全事故的部件，一旦出现问题，不仅会损害企业利益，还威胁着相关工作人员的生命财产安全。本文便主要从技术与管理两个方面，论述在现代工业中压力容器的安全性控制，以期可以为今后的工作提供一些借鉴。
关键词：压力容器；安全性；技术控制；管理措施
前言：随着经济建设的不断发展，我国现代工业的发展也非常迅速，随之而来的便是生产设备的更新与换代，压力容器作为很多工业行业中不可或缺的重要部件，其结构也发生了重大变化，越来越朝着复杂化、现代化、大型化的方向发展。一部分企业在生产过程中压力容器的使用条件恶劣，使得压力容器的安全事故时有发生，因此，对其安全性进行有效控制，已经成为当前相关企业面临的主要问题，而技术方面与管理方面是压力容器安全性控制的两个主要方面。
一、压力容器安全性在技术方面的控制
（一）提升设计与制造的质量
首先，在对压力容器进行设计与制造的过程中，相关单位要严格遵从行业内部的相关准则与规定，设计制造单位一定要取得有效的操作资质才能进行压力容器的生产。其次，在对压力容器进行设计与制造的过程中，相关单位一定要以相关法律要求为基础，对压力容器进行温度与压力的设计，需要考虑到容器工作过程中的操作温度、相关介质、操作压力等因素，进行综合性设计，以保证压力容器的安全性[1]。最后，在对压力容器进行设计与制造以前，需要将压力容器的相关设计资料提交给质检部门进行鉴定，鉴定合格后方可进行制造。
（二）做好缺陷处理与维修
1.缺陷处理
压力容器的缺陷处理主要包括以下三种：第一，压力设备结构与材质方面的缺陷，要做到及时发现，及时处理，如果无法修复，为确保运行安全要及时作废。第二，组装或焊缝等制造缺陷，前者需要对设备做无损伤检查，再做应力分析，判断其能否继续使用，而后者一般可以不做处理，若存在裂纹，需进行补焊，情况严重可直接作废。第三，腐蚀、裂纹、变形等运行缺陷，其中，腐蚀缺陷轻者可进行降压或补焊，重者直接作废；裂纹缺陷先要分析缺陷产生原因，若是因结构问题而产生的缺陷直接作废；变形缺陷轻者可进行挖补处理，重者作废。
2.容器维修
对设备进行维修以前，需要检查其缺陷情况及产生原因，并以此为依据进行维修方案的制定，制定过程要符合相关的技术规范，经相关部门的审批方可执行。维修材料需要与压力设备所用的材料尽可能相同，以保证维修以后设备的安全性。
（三）严格控制运行过程
压力容器运行过程的控制主要有以下四个主要方面：
1.压力控制
在很多压力容器的安全事故中，超压都是主要的事故产生原因，因此，需要以不同的压力容器为基础，进行实时的压力监控，装置超压报警设备，一旦出现问题能够及时报警，以便及时解决。
2.温度控制
一部分压力容器安全事故还源于压力容器中反应材料的温度过高，进而导致压力容器内部压力快速升高而产生的，因此，在运行压力容器的过程中，要遵循操作流程与规范，对容器温度进行科学控制[2]。
3.纯度控制
原料纯度不够，其中杂质使压力容器中的反应速度加快，导致温度与压力迅速升高也是安全事故产生的主要原因之一，因此，一定要使用纯度较高的原料，在投放以前做好杂质检测。
4.失误控制
纵观已经发生的压力容器安全事故，其中有很大一部分都是因为相关操作人员对设备操作不当而造成的，因此，企业需要对设备相关操作人员进行岗前培训，必须持证上岗，并严格遵守设备操作规范与操作流程，以降低因操作失误而发生安全事故的几率。
（四）加强对压力容器的检验
企业在使用压力容器以前，需要对压力容器进行严格检验，并定期对设备进行检查。在对压力容器投入使用之前，需要对其安装爆破片或安全阀，针对毒性较大或易燃的介质，要安装导管，并与爆破片或安全阀相连接，将危险介质引出并妥善处理[3]。
二、压力容器安全性在管理方面的措施
（一）实施安全责任制
在压力容器的制造企业和压力容器的使用企业中，都需要建立起完善的安全责任制，并在企业的各个部门与层次中严格落实，将每一台使用中的压力容器都要分配到人，如果出现问题，要以此追责。另外，企业还需要构建安全隐患排查机制，从企业的实际情况出发，定期或不定期的对压力容器可能存在的安全隐患进行排查，一旦发现问题，要及时进行整改，并对整改之后的结果实时跟踪，以保证将安全隐患消灭在萌芽之中。
（二）建立完善的规章制度
使用压力容器的相关企业需要制定健全的安全管理制度以及维护保养制度，另外，还要具备严格的压力容器操作规范与操作章程，并将这些制度通过文件的形式进行签发[4]。企业需要组织相关的工作人员了解与学习这些规章制度，尤其是对压力容器进行操作的人员，更要充分掌握压力容器的相关操作规范与章程，以降低操作过程中出现失误的概率，保证操作安全。
（三）加强对操作人员的培训
压力容器的使用企业还需要对压力容器的相关操作人员进行系统培训，树立起“培训不足即安全隐患”的观念，构建完善的员工培训机制。在培训过程中，要强化对员工安全意识以及岗位技能的相关培训，着力提升压力容器操作一线员工的相关技能，不仅要会操作设备，还要学会报警，并具备对突发状况进行应急处理的能力[5]。另外，企业使用压力容器的过程中，还需要以相关法律为依托，取得许可证明，企业需要依照相关规定，指派专门的设备安全管理人员，对所使用的压力容器进行定期检查，到期报废，且对设备直接负责的相关人员一定要取得上岗资格证，在最大限度内保证压力容器的使用安全。
（四）提升管理人员的管理水平
压力容器的使用企业还需要构建起完善的应急救援系统，制定好压力容器安全事故的应急预案，时刻配备好相关的救援物资与救援设备，平时也要时刻对这些物资与设备进行检查，确保在发生紧急安全事故的情况下救援设备与救援物资的有效。企业还需要定期组织员工进行突发情况的应急演练，通过演练的方式切实提升员工对突发状况的处理能力，在保证自身安全的同时，降低企业损失。另外，企业还需要制定公平、公正、公开的奖惩制度，在激发员工工作积极性的同时，纠正企业中的违规行为。
结论：
综上所述，压力容器的使用为我国很多工业行业带来了很大的方便，但压力容器的安全性较低，很容易发生安全事故，不仅威胁着企业效益，还威胁着员工的生命安全。但这些安全事故并不是不可避免的，在对压力容器进行设计、制造以及使用的过程中，注意技术与管理等方面的相关措施，就可以在很大程度上避免压力容器安全事故的发生，提升设备的安全性。■
参考文献
[1]张帆，王进杰.浅谈压力容器“质量改进与服务”质量控制要素的建立与实施[J].中国化工装备，2011，03：11—15.
[2]骆国防，沈建平.1000MW超超临界机组锅炉压力容器安全性能检验中典型问题分析[J].上海电力，2011，03：205—206.
[3]韩豫，王可胜，陈晓平，张柱.奥氏体不锈钢制压力容器应变强化工艺研究及安全性分析[J].中国机械工程，2014，24：3359—3364.
[4]李清立，喬慧芳，弋明涛.态度决定成效，细节决定质量——浅谈压力容器监检工作要点[J].河南化工，2010，10：74+76.
[5]黎佳，宁朝阳.压力容器板壳穿透裂纹扩展安全性分析仿真及临界尺寸预测[J].现代机械，2014，04：56—58.
关键词：压力容器；安全性；技术控制；管理措施
前言：随着经济建设的不断发展，我国现代工业的发展也非常迅速，随之而来的便是生产设备的更新与换代，压力容器作为很多工业行业中不可或缺的重要部件，其结构也发生了重大变化，越来越朝着复杂化、现代化、大型化的方向发展。一部分企业在生产过程中压力容器的使用条件恶劣，使得压力容器的安全事故时有发生，因此，对其安全性进行有效控制，已经成为当前相关企业面临的主要问题，而技术方面与管理方面是压力容器安全性控制的两个主要方面。
一、压力容器安全性在技术方面的控制
（一）提升设计与制造的质量
首先，在对压力容器进行设计与制造的过程中，相关单位要严格遵从行业内部的相关准则与规定，设计制造单位一定要取得有效的操作资质才能进行压力容器的生产。其次，在对压力容器进行设计与制造的过程中，相关单位一定要以相关法律要求为基础，对压力容器进行温度与压力的设计，需要考虑到容器工作过程中的操作温度、相关介质、操作压力等因素，进行综合性设计，以保证压力容器的安全性[1]。最后，在对压力容器进行设计与制造以前，需要将压力容器的相关设计资料提交给质检部门进行鉴定，鉴定合格后方可进行制造。
（二）做好缺陷处理与维修
1.缺陷处理
压力容器的缺陷处理主要包括以下三种：第一，压力设备结构与材质方面的缺陷，要做到及时发现，及时处理，如果无法修复，为确保运行安全要及时作废。第二，组装或焊缝等制造缺陷，前者需要对设备做无损伤检查，再做应力分析，判断其能否继续使用，而后者一般可以不做处理，若存在裂纹，需进行补焊，情况严重可直接作废。第三，腐蚀、裂纹、变形等运行缺陷，其中，腐蚀缺陷轻者可进行降压或补焊，重者直接作废；裂纹缺陷先要分析缺陷产生原因，若是因结构问题而产生的缺陷直接作废；变形缺陷轻者可进行挖补处理，重者作废。
2.容器维修
对设备进行维修以前，需要检查其缺陷情况及产生原因，并以此为依据进行维修方案的制定，制定过程要符合相关的技术规范，经相关部门的审批方可执行。维修材料需要与压力设备所用的材料尽可能相同，以保证维修以后设备的安全性。
（三）严格控制运行过程
压力容器运行过程的控制主要有以下四个主要方面：
1.压力控制
在很多压力容器的安全事故中，超压都是主要的事故产生原因，因此，需要以不同的压力容器为基础，进行实时的压力监控，装置超压报警设备，一旦出现问题能够及时报警，以便及时解决。
2.温度控制
一部分压力容器安全事故还源于压力容器中反应材料的温度过高，进而导致压力容器内部压力快速升高而产生的，因此，在运行压力容器的过程中，要遵循操作流程与规范，对容器温度进行科学控制[2]。
3.纯度控制
原料纯度不够，其中杂质使压力容器中的反应速度加快，导致温度与压力迅速升高也是安全事故产生的主要原因之一，因此，一定要使用纯度较高的原料，在投放以前做好杂质检测。
4.失误控制
纵观已经发生的压力容器安全事故，其中有很大一部分都是因为相关操作人员对设备操作不当而造成的，因此，企业需要对设备相关操作人员进行岗前培训，必须持证上岗，并严格遵守设备操作规范与操作流程，以降低因操作失误而发生安全事故的几率。
（四）加强对压力容器的检验
企业在使用压力容器以前，需要对压力容器进行严格检验，并定期对设备进行检查。在对压力容器投入使用之前，需要对其安装爆破片或安全阀，针对毒性较大或易燃的介质，要安装导管，并与爆破片或安全阀相连接，将危险介质引出并妥善处理[3]。
二、压力容器安全性在管理方面的措施
（一）实施安全责任制
在压力容器的制造企业和压力容器的使用企业中，都需要建立起完善的安全责任制，并在企业的各个部门与层次中严格落实，将每一台使用中的压力容器都要分配到人，如果出现问题，要以此追责。另外，企业还需要构建安全隐患排查机制，从企业的实际情况出发，定期或不定期的对压力容器可能存在的安全隐患进行排查，一旦发现问题，要及时进行整改，并对整改之后的结果实时跟踪，以保证将安全隐患消灭在萌芽之中。
（二）建立完善的规章制度
使用压力容器的相关企业需要制定健全的安全管理制度以及维护保养制度，另外，还要具备严格的压力容器操作规范与操作章程，并将这些制度通过文件的形式进行签发[4]。企业需要组织相关的工作人员了解与学习这些规章制度，尤其是对压力容器进行操作的人员，更要充分掌握压力容器的相关操作规范与章程，以降低操作过程中出现失误的概率，保证操作安全。
（三）加强对操作人员的培训
压力容器的使用企业还需要对压力容器的相关操作人员进行系统培训，树立起“培训不足即安全隐患”的观念，构建完善的员工培训机制。在培训过程中，要强化对员工安全意识以及岗位技能的相关培训，着力提升压力容器操作一线员工的相关技能，不仅要会操作设备，还要学会报警，并具备对突发状况进行应急处理的能力[5]。另外，企业使用压力容器的过程中，还需要以相关法律为依托，取得许可证明，企业需要依照相关规定，指派专门的设备安全管理人员，对所使用的压力容器进行定期检查，到期报废，且对设备直接负责的相关人员一定要取得上岗资格证，在最大限度内保证压力容器的使用安全。
（四）提升管理人员的管理水平
压力容器的使用企业还需要构建起完善的应急救援系统，制定好压力容器安全事故的应急预案，时刻配备好相关的救援物资与救援设备，平时也要时刻对这些物资与设备进行检查，确保在发生紧急安全事故的情况下救援设备与救援物资的有效。企业还需要定期组织员工进行突发情况的应急演练，通过演练的方式切实提升员工对突发状况的处理能力，在保证自身安全的同时，降低企业损失。另外，企业还需要制定公平、公正、公开的奖惩制度，在激发员工工作积极性的同时，纠正企业中的违规行为。
结论：
综上所述，压力容器的使用为我国很多工业行业带来了很大的方便，但压力容器的安全性较低，很容易发生安全事故，不仅威胁着企业效益，还威胁着员工的生命安全。但这些安全事故并不是不可避免的，在对压力容器进行设计、制造以及使用的过程中，注意技术与管理等方面的相关措施，就可以在很大程度上避免压力容器安全事故的发生，提升设备的安全性。■
参考文献
[1]张帆，王进杰.浅谈压力容器“质量改进与服务”质量控制要素的建立与实施[J].中国化工装备，2011，03：11—15.
[2]骆国防，沈建平.1000MW超超临界机组锅炉压力容器安全性能检验中典型问题分析[J].上海电力，2011，03：205—206.
[3]韩豫，王可胜，陈晓平，张柱.奥氏体不锈钢制压力容器应变强化工艺研究及安全性分析[J].中国机械工程，2014，24：3359—3364.
[4]李清立，喬慧芳，弋明涛.态度决定成效，细节决定质量——浅谈压力容器监检工作要点[J].河南化工，2010，10：74+76.
[5]黎佳，宁朝阳.压力容器板壳穿透裂纹扩展安全性分析仿真及临界尺寸预测[J].现代机械，2014，04：56—58.