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摘 要 科学技术的飞速发展为我国煤炭行业带来了新的发展机遇，随着煤炭工业技术水平的提高，一大批技术含量高、生产效率高、经济效益好的现代化矿井先后建成投产，大大提升了煤炭行业整体生产水平，使得煤矿自动化产品得到广泛的应用。文章分析了煤矿自动化设备的保养与维护方法只有做好自动化设备的保养与维护，才能保障其设备的正常运行，使系统发挥其高效性。
关键词 保养；检修；管理
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）12-0108-01
煤矿机电设备种类繁多，尤其是煤矿自动化设备正在广泛的应用于煤矿生产中。在生产运行过程中，由于各种原因，经常会发生设备故障。设备的平常保养、检修，及时发现并迅速排除设备的故障是确保设备安全稳定运行的关键之一。因此处理设备故障需要检修人员具有良好的专业素养、专业知识以及维修方法。
如今各个煤矿为了提效减人，都在增加自动化项目，并且覆盖整个矿井，煤矿的自动化程度越来越高。使得自动化设备在煤矿生产中起到至关重要的做用。设备在长期、不同环境中的使用过程中，传感器的接触磨损、现场环境的机械振动等直接影响设备的原有平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效率均会相当程度的降低。只有做好自动化设备的保养、维护、检修工作，才能确保其设备运行良好，从而充分发挥其良好性能和作用。
1 设备做好保养工作
主要针对的是新进安装的自动化设备或者正在运行的自动化设备。新进产品做好设备到货的检查。安装之前最好做好设备的开箱检查，查看设备的完好性，因为在经过长途运输的途中，会导致设备内部元器件的紧固螺丝发生松动。做好对设备的及时紧固，能够保证设备的完好，确保设备安装时及运行时的稳定，也为以后的维护打下良好的基础。安装设备时更应该注意，保证设备的轻拿轻放，避免设备在安装过程中损坏。在运行过程中注意设备的各项性能指标达到规定的要求。如果达不到标准，必须立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则带着问题运行，对小问题视而不见，必然会引起更大的问题。
2 运行中做好检修工作
设备的正常运行主要依靠检修。煤矿井下生产条件恶劣，现场湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等都是普遍存在的现象，要加大对设备的检修工作，为设备创造一个良好的环境。
煤矿皮带集控系统，众所周知皮带运输是煤矿煤炭产量的一个重要环节，一旦皮带因故障停机会造成一些不好影响。保障皮带运输胶带机的正常运行是非常重要的。皮带巷的环境一般都比较恶劣，煤炭粉尘多、环境潮湿、水多等环境因素，会造成皮带系统中的PLC控制器、跑偏传感器、堆煤传感器、拉绳传感器、撕裂传感器等设备表面堆满粉尘、水渗透到传感器内部损坏元器件等现象。现场环境有的比较潮湿，应该保护好设备，以免水分进入，做好防潮处理，在PLC控制箱内部放上适量的干燥剂，并经常检查更换。隔爆腔防爆面表面涂抹适量的凡士林或者防锈油。皮带机头、沿线安装的传感器要经常清理传感器表面的煤尘，检查传感器有没有因为井下工人在打扫卫生时用水冲刷导致传感器内部进水。做到每天检修期间对各个传感器进行检查，确保系统各项功能正常。
井下排水系统也越来越多的投入远程自动控制，其主要是对煤矿中央泵房及采区泵房的集中控制。设备的完好是远程控制的必然条件。水泵的正压值、负压值、水位值、电机温度值、电动闸、电动球阀都是水泵正常运行的前提条件。如果设备中有存在问题的现象，会导致一台水泵无法正常工作，从而影响矿井的正常排水。每天做好对各项传感器的检查，确保系统各项功能正常。
设备运行时间越长，设备的故障点可能越多，其检修的工作量越大。设备本身是有寿命的，一旦重要设备出现故障，会导致整个系统瘫痪。做好设备内部元器件的配件是很有必要的，以便应急。
3 自动化设备的良好运行离不开管理
自动化设备在煤矿应用的好坏主要还是取决于管理者，一个矿的领导如果比较重视自动化的应用，其系统会很好的使用，并且会很好的服务于煤矿，起到节能、提效、降低劳动力的作用。如果不重视，只是为了应付检查，其系统根本不会发挥其实际的价值。
必须系统必须得到矿领导的认可、重视。只有在矿领导重视的情况下系统才能真正的投入使用。目前好多煤矿自动化系统并没有投入使用，只是作为监视系统。
煤矿要对自动化方面的维护制定出一定的规章制度。目前很多煤矿没有一个合理的自动化维护制度，无法让矿工履行保养、维护的职责。当自动化设备安装完成投入使用时，很少有人去维护，导致自动化系统不能很好的运行。根据本人在施工过程中的经验，总结出以下几点。
1）做好科学的、合理的设备保养、维护计划。让检修人员有计划、有目的的去现场检查、维护。
2）让专人负责和落实各项制度的实施，做好日常的保养与维护。
3）定期的对保养、维护情况经行检查，并做好保养、维护记录。使其检修、维护不到位的人员做到责任到人。
4）设备维护配件必须到位，井下现场也准备部分易损件，以便及时更换。
5）井上设备，尤其是计算机不准装游戏等非应用的软件。
6）对操作人员、维护人员做好思想教育工作，让其能够接受自动化系统。做好系统的学习、培训力度，并且做好定期的考核，对不合格员工做好再教育。使其能够按照规程操作之外，还应当熟知设备的性能、参数及内部结构。
此外要努力培养一批自动化技术的能手。目前各个煤矿普遍缺少自动化方面的人才，要想改变这种现状，应该为人才的培养创造良好的条件，让其迅速的成长起来。达到处理事故时一看就能大概判断出故障的部位，并能够以最快的速度处
理好。
4 结束语
自动化产品都有着各自的特性，通过保养、维护等手段使其各种性能指标高度完好，提高其生产效率和利用率，延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期，追求低事故、高效率，最终为企业赢得效益，更好的为更多煤矿服务。
参考文献
[1]路锦程，王志红，梅勇.煤矿机电设备维修方式初探[J].工业技术，2007（9）.
[2]张帆.煤矿机电安全管理及维护措施初探[J].中国新技术新产品，2010（06）.
[3]田玲.电气设备实施状态维修决策方法的探讨[J].电网技术，2004.
作者简介
张恩明（1985-），山西临汾人，研究方向：煤矿自动化控制系统设计。
关键词 保养；检修；管理
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）12-0108-01
煤矿机电设备种类繁多，尤其是煤矿自动化设备正在广泛的应用于煤矿生产中。在生产运行过程中，由于各种原因，经常会发生设备故障。设备的平常保养、检修，及时发现并迅速排除设备的故障是确保设备安全稳定运行的关键之一。因此处理设备故障需要检修人员具有良好的专业素养、专业知识以及维修方法。
如今各个煤矿为了提效减人，都在增加自动化项目，并且覆盖整个矿井，煤矿的自动化程度越来越高。使得自动化设备在煤矿生产中起到至关重要的做用。设备在长期、不同环境中的使用过程中，传感器的接触磨损、现场环境的机械振动等直接影响设备的原有平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效率均会相当程度的降低。只有做好自动化设备的保养、维护、检修工作，才能确保其设备运行良好，从而充分发挥其良好性能和作用。
1 设备做好保养工作
主要针对的是新进安装的自动化设备或者正在运行的自动化设备。新进产品做好设备到货的检查。安装之前最好做好设备的开箱检查，查看设备的完好性，因为在经过长途运输的途中，会导致设备内部元器件的紧固螺丝发生松动。做好对设备的及时紧固，能够保证设备的完好，确保设备安装时及运行时的稳定，也为以后的维护打下良好的基础。安装设备时更应该注意，保证设备的轻拿轻放，避免设备在安装过程中损坏。在运行过程中注意设备的各项性能指标达到规定的要求。如果达不到标准，必须立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则带着问题运行，对小问题视而不见，必然会引起更大的问题。
2 运行中做好检修工作
设备的正常运行主要依靠检修。煤矿井下生产条件恶劣，现场湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等都是普遍存在的现象，要加大对设备的检修工作，为设备创造一个良好的环境。
煤矿皮带集控系统，众所周知皮带运输是煤矿煤炭产量的一个重要环节，一旦皮带因故障停机会造成一些不好影响。保障皮带运输胶带机的正常运行是非常重要的。皮带巷的环境一般都比较恶劣，煤炭粉尘多、环境潮湿、水多等环境因素，会造成皮带系统中的PLC控制器、跑偏传感器、堆煤传感器、拉绳传感器、撕裂传感器等设备表面堆满粉尘、水渗透到传感器内部损坏元器件等现象。现场环境有的比较潮湿，应该保护好设备，以免水分进入，做好防潮处理，在PLC控制箱内部放上适量的干燥剂，并经常检查更换。隔爆腔防爆面表面涂抹适量的凡士林或者防锈油。皮带机头、沿线安装的传感器要经常清理传感器表面的煤尘，检查传感器有没有因为井下工人在打扫卫生时用水冲刷导致传感器内部进水。做到每天检修期间对各个传感器进行检查，确保系统各项功能正常。
井下排水系统也越来越多的投入远程自动控制，其主要是对煤矿中央泵房及采区泵房的集中控制。设备的完好是远程控制的必然条件。水泵的正压值、负压值、水位值、电机温度值、电动闸、电动球阀都是水泵正常运行的前提条件。如果设备中有存在问题的现象，会导致一台水泵无法正常工作，从而影响矿井的正常排水。每天做好对各项传感器的检查，确保系统各项功能正常。
设备运行时间越长，设备的故障点可能越多，其检修的工作量越大。设备本身是有寿命的，一旦重要设备出现故障，会导致整个系统瘫痪。做好设备内部元器件的配件是很有必要的，以便应急。
3 自动化设备的良好运行离不开管理
自动化设备在煤矿应用的好坏主要还是取决于管理者，一个矿的领导如果比较重视自动化的应用，其系统会很好的使用，并且会很好的服务于煤矿，起到节能、提效、降低劳动力的作用。如果不重视，只是为了应付检查，其系统根本不会发挥其实际的价值。
必须系统必须得到矿领导的认可、重视。只有在矿领导重视的情况下系统才能真正的投入使用。目前好多煤矿自动化系统并没有投入使用，只是作为监视系统。
煤矿要对自动化方面的维护制定出一定的规章制度。目前很多煤矿没有一个合理的自动化维护制度，无法让矿工履行保养、维护的职责。当自动化设备安装完成投入使用时，很少有人去维护，导致自动化系统不能很好的运行。根据本人在施工过程中的经验，总结出以下几点。
1）做好科学的、合理的设备保养、维护计划。让检修人员有计划、有目的的去现场检查、维护。
2）让专人负责和落实各项制度的实施，做好日常的保养与维护。
3）定期的对保养、维护情况经行检查，并做好保养、维护记录。使其检修、维护不到位的人员做到责任到人。
4）设备维护配件必须到位，井下现场也准备部分易损件，以便及时更换。
5）井上设备，尤其是计算机不准装游戏等非应用的软件。
6）对操作人员、维护人员做好思想教育工作，让其能够接受自动化系统。做好系统的学习、培训力度，并且做好定期的考核，对不合格员工做好再教育。使其能够按照规程操作之外，还应当熟知设备的性能、参数及内部结构。
此外要努力培养一批自动化技术的能手。目前各个煤矿普遍缺少自动化方面的人才，要想改变这种现状，应该为人才的培养创造良好的条件，让其迅速的成长起来。达到处理事故时一看就能大概判断出故障的部位，并能够以最快的速度处
理好。
4 结束语
自动化产品都有着各自的特性，通过保养、维护等手段使其各种性能指标高度完好，提高其生产效率和利用率，延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期，追求低事故、高效率，最终为企业赢得效益，更好的为更多煤矿服务。
参考文献
[1]路锦程，王志红，梅勇.煤矿机电设备维修方式初探[J].工业技术，2007（9）.
[2]张帆.煤矿机电安全管理及维护措施初探[J].中国新技术新产品，2010（06）.
[3]田玲.电气设备实施状态维修决策方法的探讨[J].电网技术，2004.
作者简介
张恩明（1985-），山西临汾人，研究方向：煤矿自动化控制系统设计。