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摘 要：石油时当前经济发展活动之中的重要基础能源，没有石油的支持，现代社会的很多经济活动以及生产项目都无法继续下去，在开采的初期工作阶段之中，开采这需要对多种石油传输管件加以安装与连接，这类机械产品的性能会直接给石油开采工作的安全度产生影响，应用的螺纹连接技术必须足够可靠。为了保障石油管螺纹处理工作不出现问题，机械检测工作是非常关键的。本文对该种机械检测工作进行研究。
关键词：石油管；螺纹；机械检测；检测方法
石油资源是当前社会需要的重要动力性资源，经济社会的正常运转更是无法脱离石油资源给予的强力支持。基于石油资源的重要价值，相应的开采工作必须要做好，随着石油开采技术逐渐成熟，我国的石油开采工作效率与安全度均被提升，无论是在勘探环节还是中期开采以及后期输送工作中，都需要使用较多的机械产品，其一般会被应用于石油输送管道之中，螺纹可以使相连的管道保持更高的紧密度，同时还能起到传递位移的良好应用效果，本文对检测螺纹时应用的机械化检测技术进行研究。
1 机械检测石油管的工作概述
随着石油的整体需求量增加，开采石油的工作任务变得更为繁重，石油资源的勘探范围也被扩大，勘测人员逐渐向大位移井、超深井以及高气压井等位置转移，为了满足这些特殊区域的石油开采需要，相关厂家必须要将质量可靠的石油管道提供给开采工作者，石油管道不仅要具备较高的强度，同时细节加工工作也必须要处理好，其中管道接口位置的螺纹必须要符合要求。在对实际的石油管进行检测时，发现螺纹问题经常会被检测者忽视，只有使用合适的机械化检测技术才能将极为细微的螺纹缺陷找出，由于石油管的质量检测工作要求比较高，一般的石油管机械检测工作都被分为两部分，在生产厂家之中需要完成一次检测工作，而在石油管施工现场需要进行二次检测，两次检测工作的内容不同，以便于实现对石油管材的全面检测需要。
螺纹问题是石油管出现频率比较高的问题，螺纹存在的缺陷相对细微，难以被轻易发现，只有通过精准度相对较高的机械化检测才能有效检测螺纹存有的缺陷。
在石油管螺纹检测的过程中会涉及到螺距、入射角、螺纹直径（小径、中径等数据）的测量，除了对于石油管螺纹单项参数的检测外，在石油管螺纹检测中还需要注意几个误差对石油管螺纹综合参数的影响。此外，在石油管螺纹检测中使用机械检测法检测效率较为低下，需要在石油管螺纹检测中引起相应的重视。
2 检测工具分析
现今对于石油管螺纹的检测所使用的检测设备主要是单项参数测量仪和检验用工作量规，此方法也是目前应用较广的检测方法。石油螺纹单项仪由各种单参数量表、校对仪和标准块组成。校验仪可对量表值进行校验，标准块为相对测量提供标准值。在对石油管螺纹进行检测时，首先应当需要对石油管螺纹中的各项单独参数进行相应的检测，如果单参数检测数据合格，再用工作量规对石油管材的综合误差进行检测。在石油行业对于石油管螺纹的实际检测工作中螺纹检测均利用专用塞规或与环规配合是否合适，也就是检测螺纹之间的紧密距，并以此作为检测石油螺纹的主要指标，来反映螺纹的加工综合质量。此外，在石油管螺纹的检测过程中还需要使用到卷尺、测厚仪、游标卡尺（长度、深度等）、深度千分尺、钢板尺、卡钳、座架规、同轴度规、通径规、轮廓显微镜等的测试工具。
3 检测方法分析
在对石油管接口位置的螺纹进行检测时，首先需要对其外观进行查看，查看外观的目的是找出螺纹缺陷，以便修补，常见的缺陷包括磨痕、刀痕、缺失起始螺纹以及损伤等，这些损伤均是不规范的螺纹加工行为造成的，检测人员要确保螺纹的规范性，存在螺纹缺陷的石油管是无法被应用到石油开采工作之中的。
螺纹清洗，完成了对于外观检测后为确保石油管螺纹的检测质量需要对石油管螺纹进行相应的清洗以确保石油管螺纹检测数据的准确性。在对石油管螺纹进行检测时首先应当对石油管螺纹的各项单项参数进行相应的检测，在检测读表中，仪表读数找最大转折点，锥度测量在同一轴截面上偏摆，螺距和齿高沿母线方向上偏摆。在对石油管螺纹紧密距进行检测时，使用量规旋合，在螺纹表面加适量润滑油，不施加外加力，仅依靠一个人的臂力进行螺纹的旋拧，直至螺纹旋死无法继续旋拧为止。石油管螺纹紧密距是一个综合参数，通过对这一参数的测定能够间接反映螺纹连接中径的大小。如果在石油管螺纹检测中发现螺纹的单项参数加工偏差越小、椭圆度越小，表面粗糙度越小，这个时候的紧密距越能精确反映螺纹作用中径，也越近似于单一中径。确定公差，完成了对于石油管螺纹紧密距的测定后需要对石油管螺纹的配合公差进行确定。
4 检测工作要点
在对石油管螺纹进行检测的过程中应当注意以下几点：在对进口设备的零件时进行检测时，检测前必须弄清被测物的制造国家，以便确定零件尺寸的计量单位，进行单位换算，如公制和英制单位的换算等。对于石油管螺纹检测中所需要使用的量具应和被测物保持等温，否则容易造成量规和被测物的抱死现象。在对石油管螺纹进行参数测定时对于各检测量具应当进行校定，将单参数量表回程误差应该清除掉，以便确保测量数据的准确性与可靠性。在对石油管螺纹进行锥度测量时需要注意回零是否正确，避免对测量数据造成影响。在对石油管螺纹测量中需要注意的是测量紧密距时需要注意参数的修正；在测量紧密距时会受到众多因素的影响，如管端自身的同心度、同軸度、粗糙度、润滑以及其他配合情况等等，在石油管螺纹测量时为规避这些影响因素对于测量数据的影响应当对各项影响因素都采取一定的措施予以规避，最大限度的确保石油管螺纹紧密距测量数据的准确性，此外，在石油管螺纹测量的过程中需要注意记录油套管公扣的紧密距要注明正负号。
5 结束语
在对石油管进行加工时，螺纹加工是重要工作环节，主要是因为螺纹管会直接给管道连接工作带去影响，为了解决石油管存在的螺纹加工方面的问题，技术人员必须要对石油管开展机械检验工作，及时弥补螺纹加工方面的缺陷。在不断进步的加工技术的影响下，机械检测技术也被改进，一些新型智能化检测技术可以保障螺纹检测工作的全面性，检测人员可以将三维扫描以及数控技术当做辅助性的检测技术。总之，石油管加工企业还需继续强化相关加工与检测技术系统，将更优质的石油管提供给开采单位。
参考文献
[1]张颖.论石油管螺纹的机械检测[J].科技创新与应用，2017（8），141-141.
[2]侯东明.基于机器视觉的石油管锥螺纹参数测量试验研究[J].陕西理工学院，2016.
[3]吴翔实，高连新，袁鹏斌，周永其.特殊螺纹石油套管接头密封结构优选[J].石油机械，2017，45（6），30-35.
关键词：石油管；螺纹；机械检测；检测方法
石油资源是当前社会需要的重要动力性资源，经济社会的正常运转更是无法脱离石油资源给予的强力支持。基于石油资源的重要价值，相应的开采工作必须要做好，随着石油开采技术逐渐成熟，我国的石油开采工作效率与安全度均被提升，无论是在勘探环节还是中期开采以及后期输送工作中，都需要使用较多的机械产品，其一般会被应用于石油输送管道之中，螺纹可以使相连的管道保持更高的紧密度，同时还能起到传递位移的良好应用效果，本文对检测螺纹时应用的机械化检测技术进行研究。
1 机械检测石油管的工作概述
随着石油的整体需求量增加，开采石油的工作任务变得更为繁重，石油资源的勘探范围也被扩大，勘测人员逐渐向大位移井、超深井以及高气压井等位置转移，为了满足这些特殊区域的石油开采需要，相关厂家必须要将质量可靠的石油管道提供给开采工作者，石油管道不仅要具备较高的强度，同时细节加工工作也必须要处理好，其中管道接口位置的螺纹必须要符合要求。在对实际的石油管进行检测时，发现螺纹问题经常会被检测者忽视，只有使用合适的机械化检测技术才能将极为细微的螺纹缺陷找出，由于石油管的质量检测工作要求比较高，一般的石油管机械检测工作都被分为两部分，在生产厂家之中需要完成一次检测工作，而在石油管施工现场需要进行二次检测，两次检测工作的内容不同，以便于实现对石油管材的全面检测需要。
螺纹问题是石油管出现频率比较高的问题，螺纹存在的缺陷相对细微，难以被轻易发现，只有通过精准度相对较高的机械化检测才能有效检测螺纹存有的缺陷。
在石油管螺纹检测的过程中会涉及到螺距、入射角、螺纹直径（小径、中径等数据）的测量，除了对于石油管螺纹单项参数的检测外，在石油管螺纹检测中还需要注意几个误差对石油管螺纹综合参数的影响。此外，在石油管螺纹检测中使用机械检测法检测效率较为低下，需要在石油管螺纹检测中引起相应的重视。
2 检测工具分析
现今对于石油管螺纹的检测所使用的检测设备主要是单项参数测量仪和检验用工作量规，此方法也是目前应用较广的检测方法。石油螺纹单项仪由各种单参数量表、校对仪和标准块组成。校验仪可对量表值进行校验，标准块为相对测量提供标准值。在对石油管螺纹进行检测时，首先应当需要对石油管螺纹中的各项单独参数进行相应的检测，如果单参数检测数据合格，再用工作量规对石油管材的综合误差进行检测。在石油行业对于石油管螺纹的实际检测工作中螺纹检测均利用专用塞规或与环规配合是否合适，也就是检测螺纹之间的紧密距，并以此作为检测石油螺纹的主要指标，来反映螺纹的加工综合质量。此外，在石油管螺纹的检测过程中还需要使用到卷尺、测厚仪、游标卡尺（长度、深度等）、深度千分尺、钢板尺、卡钳、座架规、同轴度规、通径规、轮廓显微镜等的测试工具。
3 检测方法分析
在对石油管接口位置的螺纹进行检测时，首先需要对其外观进行查看，查看外观的目的是找出螺纹缺陷，以便修补，常见的缺陷包括磨痕、刀痕、缺失起始螺纹以及损伤等，这些损伤均是不规范的螺纹加工行为造成的，检测人员要确保螺纹的规范性，存在螺纹缺陷的石油管是无法被应用到石油开采工作之中的。
螺纹清洗，完成了对于外观检测后为确保石油管螺纹的检测质量需要对石油管螺纹进行相应的清洗以确保石油管螺纹检测数据的准确性。在对石油管螺纹进行检测时首先应当对石油管螺纹的各项单项参数进行相应的检测，在检测读表中，仪表读数找最大转折点，锥度测量在同一轴截面上偏摆，螺距和齿高沿母线方向上偏摆。在对石油管螺纹紧密距进行检测时，使用量规旋合，在螺纹表面加适量润滑油，不施加外加力，仅依靠一个人的臂力进行螺纹的旋拧，直至螺纹旋死无法继续旋拧为止。石油管螺纹紧密距是一个综合参数，通过对这一参数的测定能够间接反映螺纹连接中径的大小。如果在石油管螺纹检测中发现螺纹的单项参数加工偏差越小、椭圆度越小，表面粗糙度越小，这个时候的紧密距越能精确反映螺纹作用中径，也越近似于单一中径。确定公差，完成了对于石油管螺纹紧密距的测定后需要对石油管螺纹的配合公差进行确定。
4 检测工作要点
在对石油管螺纹进行检测的过程中应当注意以下几点：在对进口设备的零件时进行检测时，检测前必须弄清被测物的制造国家，以便确定零件尺寸的计量单位，进行单位换算，如公制和英制单位的换算等。对于石油管螺纹检测中所需要使用的量具应和被测物保持等温，否则容易造成量规和被测物的抱死现象。在对石油管螺纹进行参数测定时对于各检测量具应当进行校定，将单参数量表回程误差应该清除掉，以便确保测量数据的准确性与可靠性。在对石油管螺纹进行锥度测量时需要注意回零是否正确，避免对测量数据造成影响。在对石油管螺纹测量中需要注意的是测量紧密距时需要注意参数的修正；在测量紧密距时会受到众多因素的影响，如管端自身的同心度、同軸度、粗糙度、润滑以及其他配合情况等等，在石油管螺纹测量时为规避这些影响因素对于测量数据的影响应当对各项影响因素都采取一定的措施予以规避，最大限度的确保石油管螺纹紧密距测量数据的准确性，此外，在石油管螺纹测量的过程中需要注意记录油套管公扣的紧密距要注明正负号。
5 结束语
在对石油管进行加工时，螺纹加工是重要工作环节，主要是因为螺纹管会直接给管道连接工作带去影响，为了解决石油管存在的螺纹加工方面的问题，技术人员必须要对石油管开展机械检验工作，及时弥补螺纹加工方面的缺陷。在不断进步的加工技术的影响下，机械检测技术也被改进，一些新型智能化检测技术可以保障螺纹检测工作的全面性，检测人员可以将三维扫描以及数控技术当做辅助性的检测技术。总之，石油管加工企业还需继续强化相关加工与检测技术系统，将更优质的石油管提供给开采单位。
参考文献
[1]张颖.论石油管螺纹的机械检测[J].科技创新与应用，2017（8），141-141.
[2]侯东明.基于机器视觉的石油管锥螺纹参数测量试验研究[J].陕西理工学院，2016.
[3]吴翔实，高连新，袁鹏斌，周永其.特殊螺纹石油套管接头密封结构优选[J].石油机械，2017，45（6），30-35.