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摘要：大多数建筑工程施工的首要工作就是进行深基坑施工，深基坑是建筑的基础，深基坑施工工程在经过基坑的施工和土方的开挖工作前，需要对基坑的支护体系进行设计和校核。而市政深基坑支护的施工技术能够最大限度的保证基坑的质量和稳定，能够缩短施工工期、提高施工效率、降低施工成本、保证施工质量和安全。本文通过对市政深基坑支护的施工技术进行简述，并介绍了多种施工技术工艺，提出了切实可行的施工方案。
关键词：市政；深基坑支护技术；施工技术分析；复合土钉；软土地基
市政深基坑工程关系着市政工程的建设发展，关系着经济发展和社会进步，不仅关系着经济效益，更关系着民生和社会效益。深基坑工程是建筑工程的基础和必要条件，尤其是针对大型的高层建筑，只有高质量的深基坑作为保障，才有可能建设起安全系数高、质量好的建筑工程。深基坑支护是深基坑施工必不可少的重要环节，能够有效的保证深基坑的稳定和质量，深基坑支护的施工技术随着日益增多的建筑需求越發重要。
1、市政深基坑支护概述
市政深基坑不仅是建筑工程的必要环节，也是施工阶段的危险环节，基坑工程是一项极为复杂的综合性工程，一旦基坑工程出现问题没有得到及时解决，就会成为后续建筑施工的巨大安全隐患和威胁，甚至出现工程事故，造成财产损失和人员伤亡。但是，深基坑支护体系能够有针对性的解决这类问题，降低安全隐患，减少事故发生。重视深基坑支护的施工建设既需要设计环节的保障，又需要施工技术环节的标准化施工，对支护的施工技术也提出了高要求。
综合考虑深基坑施工项目工程就会发现，深基坑的施工过程是一项非常复杂和技术含量高的工程。在施工过程中影响因素非常多，地质、土壤、水文等每一个因素都会对深基坑工程造成巨大的影响，深基坑施工需要全面兼顾各种地质情况，对所有可能存在的潜在威胁提供可靠的风险评估。因此，深基坑支护工程需要岩土工程、结构工程和土木工程甚至力学、结构学多种技术性人才，只有密切的、科学的相互配合，才能最大限度的保证深基坑支护工程的质量和安全性、稳定性。
2、市政深基坑支护施工技术
2.1土钉墙支护技术
土钉墙施工采取分层分段交替穿插进行，土方开挖与喷锚施工协调配合，在沿基坑6m宽范围内自上而下分层、分段挖土，及时进行喷锚网支护施工，开挖深度满足土钉施工要求，不超过相应土钉层距0.3m，沿基坑水平向不超过15m为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定。土钉墙支护技术的工艺流程主要为：测量放样——第一层边坡开挖——人工修整——初喷射砼——钻孔——打设土钉——高压注浆——布钢筋网——复喷射砼——第二层边坡开挖（循环进行，至坑底）。
土钉设置采用Φ48×2.5钢管，按设计长度下料后，锚入端用切割机做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥土进入锚管；锚管注浆孔采用电焊设置，锚管尾部距离注浆孔最近距离为2.5m，注浆孔直径为8mm，在注浆孔处用角钢（ 3cm×3cm×5cm）焊上倒刺，焊接时必须满焊，防止钢管锚入时因振动而导致倒刺脱落。孔位定位根据每层设计标高，在已开挖出的工作面两头部分设置竹签，再用建筑线将两点连成一条直线，该建筑线部分分为该层土钉标高位置，根据围护设计要求，制作好三角架，施工过程中，每施工3m，利用三角架校对一次土钉角度，确保土钉按设计要求角度打入。Φ6.5钢筋网片应与边壁保持5cm 距离，并且固定不出现晃动，用钢丝绑扎，纵向筋插入土中300mm，与下一层钢筋搭接，铺设时每边绑扎的搭接长度为20cm，Φ12加强筋压在钢筋网片上。喷射砼使用干喷法，分片自下而上进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8到1.0m，射流应垂直指向喷射面，在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙。采用注浆泵按低压（0.6MPA）方法进行注浆填孔， 注浆的浆体搅拌均匀后立即使用，开始注浆前，中途停顿或作业完毕后，应用清水冲洗管路，防止管路堵塞。
2.2水泥搅拌桩施工技术
水泥搅拌桩施工流程为：测量定位——第一次喷搅下沉——第一次喷搅上升——第二次喷搅下沉——第二次喷搅上升——制作试块——清理移机。主要的施工方法为试打桩法和搅喷法。试打桩是确保工程质量的重要环节，因此桩机试运转，正确就位，水泥浆配制质量、成桩直径、钻杆提升速度以及单桩的水泥用量必须得到控制。搅喷是在确认浆液已从喷浆口喷出的前提下，向下搅拌，喷浆，钻进。当钻到设计深度时，再按试打桩纪要的规定均匀搅喷提升，重复直至全部成桩工艺。水泥搅拌桩施工完成后随即进行土钉施工，中心岛土方开挖须在水泥搅拌桩养护7天后进行。
2.3高压旋喷桩施工技术
高压旋喷桩技术的施工流程为：测量放样——桩基就位——钻导孔——校对桩位、孔深——喷射作业——提卸钻杆——清洗器具——桩基移位。其主要施工方法钻机垂直度，钻机就位后，采用水准管进行水平检测，确保钻杆轴线对准钻孔中心位置，喷射注浆管的倾斜度不得大于1%。钻孔过程采用GD-2型钻机进行钻孔施工，钻孔定位采用二次复核法进行保证。即由测量员在钻机进场之前，根据围护设计图纸确定大样位置，在钻机走机到位之后，再由测量员对桩位进行二次复核，确保钻孔位置满足设计要求。高压喷射注浆是在达到设计深度前一个小时，按设计配合比制备水泥浆液，当钻杆达到预定深度后将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停喷30s，然后由下而上进行高压喷射注浆。冲洗过程是在施工完毕， 将机具冲洗干净， 管内机内不得残留水泥浆。
3、小结
深基坑施工技术具有巨大的发展潜力和广阔的发展前景，随着经济科技的高速发展和社会的不断进步，人口增长导致的住房压力、交通拥堵和环境过载都需要城市建设向高层建筑和立体建筑发展，这种发展模式就对深基坑施工技术提出了高要求。深基坑支护施工技术作为保证深基坑建设的安全和质量工程技术自然需要不断的发展进步。而目前我国的理论还不够完善，实践还有待提升，这也是深基坑支护施工技术发展的强大动力来源，大力发展专业性、高素质人才，提高技术的高效性和有效性，充分考虑各种环境状况，将深基坑和深基坑支护施工做到极致和完善，最大限度的保证工程质量，缩短施工工期，降低施工成本。
参考文献：
[1]薛剑茹，杨得志. 深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J]. 科技创新与应用，2016，（07）：268.
[2]邹洋. 建筑工程中的深基坑支护施工技术分析[J]. 江西建材，2015，（14）：99+104.
[3]钟世鸣. 深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J]. 江西建材，2015，（03）：79.
[4]刘小国. 对市政深基坑支护施工技术的探讨[J]. 中华民居（下旬刊），2013，（11）：208.
关键词：市政；深基坑支护技术；施工技术分析；复合土钉；软土地基
市政深基坑工程关系着市政工程的建设发展，关系着经济发展和社会进步，不仅关系着经济效益，更关系着民生和社会效益。深基坑工程是建筑工程的基础和必要条件，尤其是针对大型的高层建筑，只有高质量的深基坑作为保障，才有可能建设起安全系数高、质量好的建筑工程。深基坑支护是深基坑施工必不可少的重要环节，能够有效的保证深基坑的稳定和质量，深基坑支护的施工技术随着日益增多的建筑需求越發重要。
1、市政深基坑支护概述
市政深基坑不仅是建筑工程的必要环节，也是施工阶段的危险环节，基坑工程是一项极为复杂的综合性工程，一旦基坑工程出现问题没有得到及时解决，就会成为后续建筑施工的巨大安全隐患和威胁，甚至出现工程事故，造成财产损失和人员伤亡。但是，深基坑支护体系能够有针对性的解决这类问题，降低安全隐患，减少事故发生。重视深基坑支护的施工建设既需要设计环节的保障，又需要施工技术环节的标准化施工，对支护的施工技术也提出了高要求。
综合考虑深基坑施工项目工程就会发现，深基坑的施工过程是一项非常复杂和技术含量高的工程。在施工过程中影响因素非常多，地质、土壤、水文等每一个因素都会对深基坑工程造成巨大的影响，深基坑施工需要全面兼顾各种地质情况，对所有可能存在的潜在威胁提供可靠的风险评估。因此，深基坑支护工程需要岩土工程、结构工程和土木工程甚至力学、结构学多种技术性人才，只有密切的、科学的相互配合，才能最大限度的保证深基坑支护工程的质量和安全性、稳定性。
2、市政深基坑支护施工技术
2.1土钉墙支护技术
土钉墙施工采取分层分段交替穿插进行，土方开挖与喷锚施工协调配合，在沿基坑6m宽范围内自上而下分层、分段挖土，及时进行喷锚网支护施工，开挖深度满足土钉施工要求，不超过相应土钉层距0.3m，沿基坑水平向不超过15m为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定。土钉墙支护技术的工艺流程主要为：测量放样——第一层边坡开挖——人工修整——初喷射砼——钻孔——打设土钉——高压注浆——布钢筋网——复喷射砼——第二层边坡开挖（循环进行，至坑底）。
土钉设置采用Φ48×2.5钢管，按设计长度下料后，锚入端用切割机做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥土进入锚管；锚管注浆孔采用电焊设置，锚管尾部距离注浆孔最近距离为2.5m，注浆孔直径为8mm，在注浆孔处用角钢（ 3cm×3cm×5cm）焊上倒刺，焊接时必须满焊，防止钢管锚入时因振动而导致倒刺脱落。孔位定位根据每层设计标高，在已开挖出的工作面两头部分设置竹签，再用建筑线将两点连成一条直线，该建筑线部分分为该层土钉标高位置，根据围护设计要求，制作好三角架，施工过程中，每施工3m，利用三角架校对一次土钉角度，确保土钉按设计要求角度打入。Φ6.5钢筋网片应与边壁保持5cm 距离，并且固定不出现晃动，用钢丝绑扎，纵向筋插入土中300mm，与下一层钢筋搭接，铺设时每边绑扎的搭接长度为20cm，Φ12加强筋压在钢筋网片上。喷射砼使用干喷法，分片自下而上进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8到1.0m，射流应垂直指向喷射面，在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙。采用注浆泵按低压（0.6MPA）方法进行注浆填孔， 注浆的浆体搅拌均匀后立即使用，开始注浆前，中途停顿或作业完毕后，应用清水冲洗管路，防止管路堵塞。
2.2水泥搅拌桩施工技术
水泥搅拌桩施工流程为：测量定位——第一次喷搅下沉——第一次喷搅上升——第二次喷搅下沉——第二次喷搅上升——制作试块——清理移机。主要的施工方法为试打桩法和搅喷法。试打桩是确保工程质量的重要环节，因此桩机试运转，正确就位，水泥浆配制质量、成桩直径、钻杆提升速度以及单桩的水泥用量必须得到控制。搅喷是在确认浆液已从喷浆口喷出的前提下，向下搅拌，喷浆，钻进。当钻到设计深度时，再按试打桩纪要的规定均匀搅喷提升，重复直至全部成桩工艺。水泥搅拌桩施工完成后随即进行土钉施工，中心岛土方开挖须在水泥搅拌桩养护7天后进行。
2.3高压旋喷桩施工技术
高压旋喷桩技术的施工流程为：测量放样——桩基就位——钻导孔——校对桩位、孔深——喷射作业——提卸钻杆——清洗器具——桩基移位。其主要施工方法钻机垂直度，钻机就位后，采用水准管进行水平检测，确保钻杆轴线对准钻孔中心位置，喷射注浆管的倾斜度不得大于1%。钻孔过程采用GD-2型钻机进行钻孔施工，钻孔定位采用二次复核法进行保证。即由测量员在钻机进场之前，根据围护设计图纸确定大样位置，在钻机走机到位之后，再由测量员对桩位进行二次复核，确保钻孔位置满足设计要求。高压喷射注浆是在达到设计深度前一个小时，按设计配合比制备水泥浆液，当钻杆达到预定深度后将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停喷30s，然后由下而上进行高压喷射注浆。冲洗过程是在施工完毕， 将机具冲洗干净， 管内机内不得残留水泥浆。
3、小结
深基坑施工技术具有巨大的发展潜力和广阔的发展前景，随着经济科技的高速发展和社会的不断进步，人口增长导致的住房压力、交通拥堵和环境过载都需要城市建设向高层建筑和立体建筑发展，这种发展模式就对深基坑施工技术提出了高要求。深基坑支护施工技术作为保证深基坑建设的安全和质量工程技术自然需要不断的发展进步。而目前我国的理论还不够完善，实践还有待提升，这也是深基坑支护施工技术发展的强大动力来源，大力发展专业性、高素质人才，提高技术的高效性和有效性，充分考虑各种环境状况，将深基坑和深基坑支护施工做到极致和完善，最大限度的保证工程质量，缩短施工工期，降低施工成本。
参考文献：
[1]薛剑茹，杨得志. 深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J]. 科技创新与应用，2016，（07）：268.
[2]邹洋. 建筑工程中的深基坑支护施工技术分析[J]. 江西建材，2015，（14）：99+104.
[3]钟世鸣. 深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J]. 江西建材，2015，（03）：79.
[4]刘小国. 对市政深基坑支护施工技术的探讨[J]. 中华民居（下旬刊），2013，（11）：208.