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摘要：文章结合高层建筑给排水的施工模式，分析高层建筑给排水施工的重点、难点，探讨施工技术要点。
关键词：高层建筑；给排水；施工模式；施工技术；要点
1.前言
给排水是建筑工程施工中不可缺少的组成部分， 给排水工程施工的质量直接影响建筑物的使用。笔者通过长期实践摸索， 研究总结出一套行之有效的高层建筑给排水的施工模式（ 方法） ， 并经过多个项目的实践， 证明对于质量控制、成本控制和施工管理等方面均能取得良好的效果。
2.施工工艺
2.1 施工工艺流程
2.2 高层建筑给排水施工的重点、难点
2.2.1 高层建筑土建施工阶段。此阶段往往忽视给排水预埋工作， 极易造成预埋、预留不准确或漏留、漏埋。
2.2.2 地下室。高层建筑多数重要设备一般设计安装在地下室， 设备管线多， 容易出现矛盾冲突， 同时易造成空间降低， 严重影响使用功能。因此应仔细核对图纸并及时与设计沟通， 有问题提前解决， 做到事前控制。
2.2.3 标准层。转换层及标准首层建筑结构较为复杂， 梁、柱密集， 管道的敷设较难解决； 标准二层以上给排水套管、洞口、管线留设基本一致， 施工质量的好坏对建筑物使用及美观等方面有很大影响。
2.3 施工方法
2.3.1 预留预埋。技术人员应充分理解施工图纸， 并对设备、洁具等的安装尺寸、管道配件的安装尺寸及安装工艺熟悉， 综合考虑各种利弊对重点部位（ 如标准首层） 做出专项施工组织设计， 应对比结构尺寸绘制给排水预埋图和提前形成各楼层预留、预埋统计表， 每一处预留预埋完毕后对照统计表检查位置及数量。在保证位置准确的情况下， 应对预留孔及预留套管周边加强振捣， 保证振捣密实， 避免套管周围出现孔洞造成绕渗并应在浇铸混凝土时及时纠正预留孔和套管的偏移。
2.3.2 分区施工。分区施工能充分利用高层建筑的垂直空间， 缩短施工工期、避免施工作业面混乱， 便于管理。分区的原则为： a.按层数分为上、中、下三个区或上、下两个区。b.按安装量密集程度分区。比如： 公共卫生间、浴室等用水量较大且管道较密集处单独分区。分区以后能够系统的组织施工、监督及控制工程质量。
2.3.3 样板层。做样板层的目的是确认标准层每层的管道安装形式、尺寸、位置和各类管道配件、支托架等得布置形式， 卫生间洁具的定位尺寸等。由于高层建筑层数较多、标准层基本相同， 因此可以选出其中一层（ 如标准二层） 作出样板层。由于设计往往忽视管线交叉等安装细节问题， 造成施工困难， 因此应仔细阅读图纸， 与设计、监理等部门沟通， 不合理处及时协商解决， 确定安装数据。对样板层施工时应重点控制管线平面布设位置、标高， 按设计合理选用管道配件及洁具等。样板层安装完成后应由建设单位、设计单位、监理单位及其它有关单位共同验收。样板层能起到良好的示范效果， 以后对其他楼层施工时参照样板层的数据或完全跟样施工， 这样便于施工和检查， 做到有据可依。
2.4 成品保护
为防止卫生洁具、管道、配件不受损害和保护表面的光洁度， 应对成品进行保护， 派专人看护并对全体工人进行成品保护的重要性的教育。对于已安装防盗门的房间平时应锁门并有专人负责开门， 做好登记及交接工作。
3.施工技术要点
3.1 给排水管道安装要点
3.1.1 近年来， 给水管材多采用PP-R 管， 排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。
3.1.2 PP-R 管材有热融和螺纹连接等连接方式。其中热融连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内， 达到预定深度； 同时无旋转的把管件推到加热头上加热， 达到加热时间后， 立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下， 迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内， 刚熔接好的接头还可进行校正， 但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度， 使厚度变薄。连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间， 使管与管件连接牢固。
3.1.3 UPVC管材用排水胶粘接。粘接剂使用前需摇匀。管道和承查口部位必须清理干净， 承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛， 承口内较薄的均匀刷一遍胶， 插口部位外刷两次胶， 待胶干40～60 秒后插入到位， 同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁粘水。我国北方地区环境温差较大， 管道伸缩节是必须安装的。不然就有拉坏、胀坏或弯管的可能。应按当时环境温度， 对伸缩节插入深度控制， 可在插口处做插入深度标记， 这样容易控制且便于检查， 以免温度降低时插口脱出橡胶圈使管道中断、温度升高时胀坏接口。严禁把伸缩节反向安装。管道受温度变化引起的伸缩长度可按下式计算： △L=L×△t×α式中： △L———管道伸缩长度， 单位m
△t———温差， 单位℃
L———管道长度， 单位m
α——线膨胀系数， 可取值7×10-5m/m℃
3.2 给水管道试压
在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等， 全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除， 换上临时短管， 所有开口处封闭， 并从最低处灌水， 高处放气。系统试压时须考虑应急措施， 发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。
4.質量控制
4.1 给排水材料质量的事前控制。对进场材料进行抽检、试验， 严禁不合格的产品进场； 对工人进行岗位技能培训， 使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
4.2 质量的事中控制。工程质量的事中控制是施工阶段质量控制的重点， 是工程质量保证的关键阶段。针对工程的具体情况， 可以设置以下质量控制点、停止点且应分清主次， 重点控制。
4.2.1 预留洞及预埋件位置、尺寸。
4.2.2 钢套管在钢筋上的固定， 宜用加筋点焊固定， 并按设计构造处理。
4.2.3 钢套管超出楼层建筑地面高度。
4.2.4 管道和设备的防雷接地焊接质量。
4.2.5 防水套管， 检查刚柔性套管埋设是否准确， 翼环尺寸、套管材质、壁厚直径， 埋设的位置是否满足设计要求。
4.2.6 埋地管道防锈防腐处理。
4.2.7 室外排水管道的标高， 接头处理， 检查井爬梯。
4.2.8 设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合。
4.2.9 管道的伸缩节、支吊架安装及间距。
4.3 严格执行隐蔽检查制度。在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂， 必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。
5.安全控制
施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定， 加强现场安全教育工作， 增强职工安全意识； 建立安全生产交底制度； 在施工现场危险区域采取保护措施， 并挂明显的标志牌； 严格按《施工现场临时用电安全技术规程》和《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。
参考文献：
【1】陈大栋.浅谈多层住宅给排水设计.中国新技术新产品，2013，（6）.
【2】沈晓萍.浅谈多层住宅建筑给排水设计.山西建筑，2008，（12）.
关键词：高层建筑；给排水；施工模式；施工技术；要点
1.前言
给排水是建筑工程施工中不可缺少的组成部分， 给排水工程施工的质量直接影响建筑物的使用。笔者通过长期实践摸索， 研究总结出一套行之有效的高层建筑给排水的施工模式（ 方法） ， 并经过多个项目的实践， 证明对于质量控制、成本控制和施工管理等方面均能取得良好的效果。
2.施工工艺
2.1 施工工艺流程
2.2 高层建筑给排水施工的重点、难点
2.2.1 高层建筑土建施工阶段。此阶段往往忽视给排水预埋工作， 极易造成预埋、预留不准确或漏留、漏埋。
2.2.2 地下室。高层建筑多数重要设备一般设计安装在地下室， 设备管线多， 容易出现矛盾冲突， 同时易造成空间降低， 严重影响使用功能。因此应仔细核对图纸并及时与设计沟通， 有问题提前解决， 做到事前控制。
2.2.3 标准层。转换层及标准首层建筑结构较为复杂， 梁、柱密集， 管道的敷设较难解决； 标准二层以上给排水套管、洞口、管线留设基本一致， 施工质量的好坏对建筑物使用及美观等方面有很大影响。
2.3 施工方法
2.3.1 预留预埋。技术人员应充分理解施工图纸， 并对设备、洁具等的安装尺寸、管道配件的安装尺寸及安装工艺熟悉， 综合考虑各种利弊对重点部位（ 如标准首层） 做出专项施工组织设计， 应对比结构尺寸绘制给排水预埋图和提前形成各楼层预留、预埋统计表， 每一处预留预埋完毕后对照统计表检查位置及数量。在保证位置准确的情况下， 应对预留孔及预留套管周边加强振捣， 保证振捣密实， 避免套管周围出现孔洞造成绕渗并应在浇铸混凝土时及时纠正预留孔和套管的偏移。
2.3.2 分区施工。分区施工能充分利用高层建筑的垂直空间， 缩短施工工期、避免施工作业面混乱， 便于管理。分区的原则为： a.按层数分为上、中、下三个区或上、下两个区。b.按安装量密集程度分区。比如： 公共卫生间、浴室等用水量较大且管道较密集处单独分区。分区以后能够系统的组织施工、监督及控制工程质量。
2.3.3 样板层。做样板层的目的是确认标准层每层的管道安装形式、尺寸、位置和各类管道配件、支托架等得布置形式， 卫生间洁具的定位尺寸等。由于高层建筑层数较多、标准层基本相同， 因此可以选出其中一层（ 如标准二层） 作出样板层。由于设计往往忽视管线交叉等安装细节问题， 造成施工困难， 因此应仔细阅读图纸， 与设计、监理等部门沟通， 不合理处及时协商解决， 确定安装数据。对样板层施工时应重点控制管线平面布设位置、标高， 按设计合理选用管道配件及洁具等。样板层安装完成后应由建设单位、设计单位、监理单位及其它有关单位共同验收。样板层能起到良好的示范效果， 以后对其他楼层施工时参照样板层的数据或完全跟样施工， 这样便于施工和检查， 做到有据可依。
2.4 成品保护
为防止卫生洁具、管道、配件不受损害和保护表面的光洁度， 应对成品进行保护， 派专人看护并对全体工人进行成品保护的重要性的教育。对于已安装防盗门的房间平时应锁门并有专人负责开门， 做好登记及交接工作。
3.施工技术要点
3.1 给排水管道安装要点
3.1.1 近年来， 给水管材多采用PP-R 管， 排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。
3.1.2 PP-R 管材有热融和螺纹连接等连接方式。其中热融连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内， 达到预定深度； 同时无旋转的把管件推到加热头上加热， 达到加热时间后， 立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下， 迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内， 刚熔接好的接头还可进行校正， 但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度， 使厚度变薄。连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间， 使管与管件连接牢固。
3.1.3 UPVC管材用排水胶粘接。粘接剂使用前需摇匀。管道和承查口部位必须清理干净， 承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛， 承口内较薄的均匀刷一遍胶， 插口部位外刷两次胶， 待胶干40～60 秒后插入到位， 同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁粘水。我国北方地区环境温差较大， 管道伸缩节是必须安装的。不然就有拉坏、胀坏或弯管的可能。应按当时环境温度， 对伸缩节插入深度控制， 可在插口处做插入深度标记， 这样容易控制且便于检查， 以免温度降低时插口脱出橡胶圈使管道中断、温度升高时胀坏接口。严禁把伸缩节反向安装。管道受温度变化引起的伸缩长度可按下式计算： △L=L×△t×α式中： △L———管道伸缩长度， 单位m
△t———温差， 单位℃
L———管道长度， 单位m
α——线膨胀系数， 可取值7×10-5m/m℃
3.2 给水管道试压
在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等， 全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除， 换上临时短管， 所有开口处封闭， 并从最低处灌水， 高处放气。系统试压时须考虑应急措施， 发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。
4.質量控制
4.1 给排水材料质量的事前控制。对进场材料进行抽检、试验， 严禁不合格的产品进场； 对工人进行岗位技能培训， 使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
4.2 质量的事中控制。工程质量的事中控制是施工阶段质量控制的重点， 是工程质量保证的关键阶段。针对工程的具体情况， 可以设置以下质量控制点、停止点且应分清主次， 重点控制。
4.2.1 预留洞及预埋件位置、尺寸。
4.2.2 钢套管在钢筋上的固定， 宜用加筋点焊固定， 并按设计构造处理。
4.2.3 钢套管超出楼层建筑地面高度。
4.2.4 管道和设备的防雷接地焊接质量。
4.2.5 防水套管， 检查刚柔性套管埋设是否准确， 翼环尺寸、套管材质、壁厚直径， 埋设的位置是否满足设计要求。
4.2.6 埋地管道防锈防腐处理。
4.2.7 室外排水管道的标高， 接头处理， 检查井爬梯。
4.2.8 设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合。
4.2.9 管道的伸缩节、支吊架安装及间距。
4.3 严格执行隐蔽检查制度。在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂， 必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。
5.安全控制
施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定， 加强现场安全教育工作， 增强职工安全意识； 建立安全生产交底制度； 在施工现场危险区域采取保护措施， 并挂明显的标志牌； 严格按《施工现场临时用电安全技术规程》和《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。
参考文献：
【1】陈大栋.浅谈多层住宅给排水设计.中国新技术新产品，2013，（6）.
【2】沈晓萍.浅谈多层住宅建筑给排水设计.山西建筑，2008，（12）.