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[摘 要]烟草企业中，箱装出现缺条是影响产品质量的一个重要因素。针对YP11封箱机在实际生产中出现的箱装缺条情况，本文通过分析YP11原机电路设计上的不足，结合机器的工作流程和电路控制原理，通过重新设计加装缺条检测器，改进相关检测电路及PLC控制程序，达到了检测缺条并报警停机的目的，杜绝了箱装缺条的出现。
[关键词]封箱机 缺条 检测器 电路 PLC程序
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0004-01
一、问题的提出及原因分析
烟草企业中，箱装出现缺条是影响产品质量的一个重要因素。一段时期，我厂的YP11封箱机就出现过箱装缺条进入下道工序并流入市场的情况。这种情况虽为极少数，但却严重的影响了产品质量，损害了企业的声誉和消费者的利益。针对这种情况，
作为YP11设备的技术维护人员， 我们很重视这个问题，下功夫研究解决这一难题。
首先，我们查找YP11封箱机缺条产生的原因。经过一段时间的详细观察和分析研究，我们认为造成缺条漏检与原机的设计有很大的关系。 在YP11封箱机的原机设计中，完成一箱烟的具体包装过程是这样的：烟条在进入YP11封箱机堆垛部位时，堆垛位置下部左侧安装有4个烟条到位检测器，里侧还有一个烟条到位检测器，这5个检测器的功能就是检测确认进入堆垛位置的5条烟条数目是否足够，如果5个检测器全部检测到烟条，程序就发出指令，这一层烟条提升，等待下一层烟条，等到5层烟条全部到位后，烟垛推入机构动作将这25条烟推入烟箱，连续推入两次后，一箱烟装满完成，封箱送入输出通道。正常情况下，从烟条输送通道过来的烟条都是平行进入堆垛位置的，但是偶尔会出现横烟的现象，此时就会造成一条烟可能占据了2条烟的位置，这样就可能会同时挡住了两个检测开关，给PLC造成烟条数目已够的假象而将这样的缺条烟垛推入烟箱，从而造成了缺条箱装的出现。
二、改造设计方案
找到了问题产生的原因，我们开始考虑如何解决这一问题。既然出现缺条箱装的原因是由于进入YP11堆垛处的烟包数量不够，那么我们就应该想办法来准确检测每层烟的数目是否为5条，特别是针对出现横烟而误检的情况。经过我们的观察论证， 我们确认在YP11堆垛位置下方左右两侧可以同时各安装5个检测器来检测每一层烟条的数目情况。对设备而言，机械上只需在通道底板的左右两侧各打5个安装检测器的孔就行，其它无需任何改动，这样以来便会大大减少工作量，从而节约了时间和精力。而且此处安装检测器后也不影响其它部件的工作，维修和维护也很方便。于是，我们决定就在YP11堆垛底板处重新安装10个检测开关来检测烟条数量，确认进入的烟条是否存在数目不够的现象。
原机检测器安装示意图如图一（底板上四个检测器），改进后检测器安装示意图如图二（底板上十个检测器）：
正常运行时，条烟和检测器的位置如图三、四。此时条烟处于正常位置，当条烟进入检测系统时，每条烟都处于检测器的控制之下，不会出现缺条现象。
当条烟的位置如图五、六，由于原机检测系统的检测器检测不到条烟1，因而不能进行很好的分辨，有无条烟1都不会影响入箱推進命令的发出，这样整箱就出现了缺条现象。
而改进后的检测系统，由于检测器分散安装如图七、八。不论条烟的位置如何变化，都会有检测器对其进行检测，并将检测信号送到其PLC 进行处理，确保了整箱烟的数量。
在线路上我们将10个检测器并联使用，各自单独进入PLC，这样如果某一个检测器出现问题，就能很方便的判断出来并检修更换。由于YP11封箱机的原机电路中，PLC还有预留的I/O输入输出口，这样我们就不用另外增加I/O模块，只需使用原机的I/O口即可，再把相应的程序做个增加和修改即可。
三、改造后的效果
通过这一系列的改造实施，弥补了YP11原机缺条检测电路上的设计缺陷。经过运行观察和测试，改造达到了预期的目的，能有效检测到箱装缺条，并能及时准确的报警停机，杜绝了箱装缺条情况的出现，很好的保证了产品质量，维护了企业的信誉。
参考文献
1、YP11封箱机电路原理图
2、YP11封箱机PLC程序
作者简介：刘宏（1970-），男，助理工程师，宝鸡卷烟厂聘任一级技师，主要从事卷包设备的电器维修工作。
[关键词]封箱机 缺条 检测器 电路 PLC程序
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0004-01
一、问题的提出及原因分析
烟草企业中，箱装出现缺条是影响产品质量的一个重要因素。一段时期，我厂的YP11封箱机就出现过箱装缺条进入下道工序并流入市场的情况。这种情况虽为极少数，但却严重的影响了产品质量，损害了企业的声誉和消费者的利益。针对这种情况，
作为YP11设备的技术维护人员， 我们很重视这个问题，下功夫研究解决这一难题。
首先，我们查找YP11封箱机缺条产生的原因。经过一段时间的详细观察和分析研究，我们认为造成缺条漏检与原机的设计有很大的关系。 在YP11封箱机的原机设计中，完成一箱烟的具体包装过程是这样的：烟条在进入YP11封箱机堆垛部位时，堆垛位置下部左侧安装有4个烟条到位检测器，里侧还有一个烟条到位检测器，这5个检测器的功能就是检测确认进入堆垛位置的5条烟条数目是否足够，如果5个检测器全部检测到烟条，程序就发出指令，这一层烟条提升，等待下一层烟条，等到5层烟条全部到位后，烟垛推入机构动作将这25条烟推入烟箱，连续推入两次后，一箱烟装满完成，封箱送入输出通道。正常情况下，从烟条输送通道过来的烟条都是平行进入堆垛位置的，但是偶尔会出现横烟的现象，此时就会造成一条烟可能占据了2条烟的位置，这样就可能会同时挡住了两个检测开关，给PLC造成烟条数目已够的假象而将这样的缺条烟垛推入烟箱，从而造成了缺条箱装的出现。
二、改造设计方案
找到了问题产生的原因，我们开始考虑如何解决这一问题。既然出现缺条箱装的原因是由于进入YP11堆垛处的烟包数量不够，那么我们就应该想办法来准确检测每层烟的数目是否为5条，特别是针对出现横烟而误检的情况。经过我们的观察论证， 我们确认在YP11堆垛位置下方左右两侧可以同时各安装5个检测器来检测每一层烟条的数目情况。对设备而言，机械上只需在通道底板的左右两侧各打5个安装检测器的孔就行，其它无需任何改动，这样以来便会大大减少工作量，从而节约了时间和精力。而且此处安装检测器后也不影响其它部件的工作，维修和维护也很方便。于是，我们决定就在YP11堆垛底板处重新安装10个检测开关来检测烟条数量，确认进入的烟条是否存在数目不够的现象。
原机检测器安装示意图如图一（底板上四个检测器），改进后检测器安装示意图如图二（底板上十个检测器）：
正常运行时，条烟和检测器的位置如图三、四。此时条烟处于正常位置，当条烟进入检测系统时，每条烟都处于检测器的控制之下，不会出现缺条现象。
当条烟的位置如图五、六，由于原机检测系统的检测器检测不到条烟1，因而不能进行很好的分辨，有无条烟1都不会影响入箱推進命令的发出，这样整箱就出现了缺条现象。
而改进后的检测系统，由于检测器分散安装如图七、八。不论条烟的位置如何变化，都会有检测器对其进行检测，并将检测信号送到其PLC 进行处理，确保了整箱烟的数量。
在线路上我们将10个检测器并联使用，各自单独进入PLC，这样如果某一个检测器出现问题，就能很方便的判断出来并检修更换。由于YP11封箱机的原机电路中，PLC还有预留的I/O输入输出口，这样我们就不用另外增加I/O模块，只需使用原机的I/O口即可，再把相应的程序做个增加和修改即可。
三、改造后的效果
通过这一系列的改造实施，弥补了YP11原机缺条检测电路上的设计缺陷。经过运行观察和测试，改造达到了预期的目的，能有效检测到箱装缺条，并能及时准确的报警停机，杜绝了箱装缺条情况的出现，很好的保证了产品质量，维护了企业的信誉。
参考文献
1、YP11封箱机电路原理图
2、YP11封箱机PLC程序
作者简介：刘宏（1970-），男，助理工程师，宝鸡卷烟厂聘任一级技师，主要从事卷包设备的电器维修工作。