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摘要：通过将节能设计技术在机械制造及其自动化中进行应用，不仅可以有效保证资源的合理使用，而且对于我国的长期可持续发展也具有重要意义。本文针对节能设计在机械制造极其自动化中的应用进行分析，介绍了应用节能设计理念的重要性，并提出具体的应用对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：节能设计;机械制造;自动化;应用对策
在机械制造业的发展过程当中，计算机信息技术对其具有较大影响。而机械制造及自动化生产过程对电子技术进行了有效应用，并融合了相关科技，从而形成了全新学科，可以有效进行机械设计制造。随着我国工业的快速发展，机械制造所发挥出来的作用也变得更为明显。虽然我国的计算机技术发展水平不断提升，但由于机械制造水平还处于初级阶段，进而使企业设计结构无法得到及时优化，造成了严重的资源损耗和浪费等问题。对此，需要将节能设计理念在机械制造及自动化生产当中进行有效应用。
一、应用节能设计理念的重要性
现如今，随着我国社会经济的快速发展以及科学技术水平的有效提升，人们对自身的生存环境也加大了关注度。但在实际经济发展过程当中由于能源的过度开采，进而导致我国的能源问题十分紧迫，需要采取有效对策进行解决。具体来说，想要解决能源问题一方面需要对新能源进行开采，而另一方面需要做好能源节约工作。而想要有效实现节能目标，需要通过合理的节能设计。将这一理念在机械制造及自动化生产当中进行应用，可以使相关机械产品质量得到有效提升。在机械制造及自动化生产过程当中，对系统运行质量和生产水平进行衡量的关键指标在于可靠性能，一旦可靠性降低，将会严重影响到整体系统，甚至造成系统瘫痪。而设备可靠性与能源消耗之间具有密切联系，一旦相关设备的可靠性能出现问题，将会导致能源使用过程出现使用效率降低和使用成本增加等情况。而在机械制造和自动化生产中应用节能设计理念，可以使企业的竞争力得到有效提升。目前，我国已进入到经济快速发展时期，而机械制造业在工业当中所占的市场份额较大，因此相关企业想要使自身的市场竞争力得到提升，需要向环保节能型的企业进行转变，从而更好的满足时代的发展要求[1]。
二、节能设计在机械制造及其自动化中的应用对策
（一）树立节能意识，优化机械设计
首先，在对机械结构进行设计时，相关工作人员需要具有良好的节能意识。发动机是机械系统当中十分重要的一项部件，对整体机械系统的运行效果具有直接影响，因此在对结构进行设计时，需要有效应用节能理念，从而使机械的运行效率得到有效提高，降低能源损耗。相关设计人员具有良好节能意识，可以主动从发动机的耗油量方面进行分析，并采取有效对策降低耗油量，使资源得到节省，提升生态环境的保护水平，从而提升社会效益。通过在机械制造工艺当中使用液压系统，可以使产品质量得到有效提升，并实现机械制造的高效和稳定生产。而在对液压设备进行设计时，需要有效体现出节能设计理念，明确液压油的相关使用要求，提升纯净度，从而使液压系统的稳定性得到有效提高，防止系统出现超负荷运行状况，避免液压油中存在杂质[2]。
其次，需要在操作平台当中有效引进节能设计理念，这样一来不仅能够对相关设备进行科学处理，还能够使其减震效果得到提高，保障系统和设备的有效运行。例如，一些设备需要加注润滑油，以此来保证设备的润滑性，减少摩擦，防止设备出现磨损。而润滑油主要采用人工注入的方式，因此具有较大的工作量，还会耗费许多时间，对工作人员自身也提出了较高要求，一旦在注入过程当中存在疏忽现象，将会导致相关机械设备出现故障。除此之外，如果相关工作人员对注入量没有有效进行控制，一方面会造成资源浪费，而另一方面还会对周围环境产生严重污染。对此，相关企业需要有效应用节能设计，具体可在设备上对加油装置进行安装，从而确保润滑油注入过程的规范化和标准化，防止产生资源浪费现象，保证设备的稳定运行。
（二）在制作工艺设计中增加节能环节
对于生产制作工艺结构进行设计，需要针对相关生产设备和技术进行有效分析。通常情况下生产线相对较短，其结构也比较简单，因此在资源使用过程当中往往不会出现过于严重的浪费现象。而节能结构设计主要是通过减少相关附属环节或是对低能耗生产环节进行利用，从而有效实现节能效果，使生产效率得到最大限度的提高，在实际实施时可以从以下两个方面进行入手。
首先，在设计制作工艺时，需要对外部环境因素的影响进行充分考虑，根据现场设备的匹配度，对合适的制作工艺进行设计和选择，从而有效实现节能降耗目标。例如，在制造和加工单个零件时，经常使用的锻造工艺主要包括冷锻压、热锻压以及温锻压等相关工艺形式。而从能源利用效率上进行分析，热锻压工艺的利用效率相对较低，而冷锻压工艺也容易导致锻造环节的效率出现下降，所以在设计制作工艺时，如果能够满足现场的相关设备条件，应对温锻压工艺进行选择[3]。
其次，在对机械产品结构和制作工艺进行设计后，需要有效进行优化。具体来说，需要优化机械产品的结构设计，在保证相关产品的基本性能基础上，使其结构得到简化，减少相关零件数量，降低机械产品的原材料损耗。同时，还需要优化制作工艺，明确相关产品的制作加工工艺顺序，在保证生产质量的前提下，使加工过程中的能源损耗有所下降。
综上所述，隨着机械制造及其自动化的快速发展，可以使人们的生活水平得到有效提高，然而在实际制造和使用过程当中，对环境也产生了十分严重的影响，出现了严重的环境污染问题，同时还存在着严重的资源浪费现象。对此，在机械制造及自动化生产过程当中，需要充分实现节能优化设计，这样不仅能够使能源消耗得到节约，还能够减少工业生产的污染物数量，降低污染程度，使人们的生活环境得到改善，促近我国的生态发展。
参考文献
[1]王永玉.节能设计在机械制造及其自动化中的应用[J].造纸装备及材料，2020，49（04）：63-64.
[2]王传印，王满满，宋胜鹏.关于机械设计制造及其自动化节能设计理念[J].四川水泥，2020，14（07）：118+120.
[3]王灏元.节能设计理念在机械制造与自动化中的运用[J].黑龙江科学，2020，11（12）：112-113.
（安徽新华学院 安徽 合肥 230088）
关键词：节能设计;机械制造;自动化;应用对策
在机械制造业的发展过程当中，计算机信息技术对其具有较大影响。而机械制造及自动化生产过程对电子技术进行了有效应用，并融合了相关科技，从而形成了全新学科，可以有效进行机械设计制造。随着我国工业的快速发展，机械制造所发挥出来的作用也变得更为明显。虽然我国的计算机技术发展水平不断提升，但由于机械制造水平还处于初级阶段，进而使企业设计结构无法得到及时优化，造成了严重的资源损耗和浪费等问题。对此，需要将节能设计理念在机械制造及自动化生产当中进行有效应用。
一、应用节能设计理念的重要性
现如今，随着我国社会经济的快速发展以及科学技术水平的有效提升，人们对自身的生存环境也加大了关注度。但在实际经济发展过程当中由于能源的过度开采，进而导致我国的能源问题十分紧迫，需要采取有效对策进行解决。具体来说，想要解决能源问题一方面需要对新能源进行开采，而另一方面需要做好能源节约工作。而想要有效实现节能目标，需要通过合理的节能设计。将这一理念在机械制造及自动化生产当中进行应用，可以使相关机械产品质量得到有效提升。在机械制造及自动化生产过程当中，对系统运行质量和生产水平进行衡量的关键指标在于可靠性能，一旦可靠性降低，将会严重影响到整体系统，甚至造成系统瘫痪。而设备可靠性与能源消耗之间具有密切联系，一旦相关设备的可靠性能出现问题，将会导致能源使用过程出现使用效率降低和使用成本增加等情况。而在机械制造和自动化生产中应用节能设计理念，可以使企业的竞争力得到有效提升。目前，我国已进入到经济快速发展时期，而机械制造业在工业当中所占的市场份额较大，因此相关企业想要使自身的市场竞争力得到提升，需要向环保节能型的企业进行转变，从而更好的满足时代的发展要求[1]。
二、节能设计在机械制造及其自动化中的应用对策
（一）树立节能意识，优化机械设计
首先，在对机械结构进行设计时，相关工作人员需要具有良好的节能意识。发动机是机械系统当中十分重要的一项部件，对整体机械系统的运行效果具有直接影响，因此在对结构进行设计时，需要有效应用节能理念，从而使机械的运行效率得到有效提高，降低能源损耗。相关设计人员具有良好节能意识，可以主动从发动机的耗油量方面进行分析，并采取有效对策降低耗油量，使资源得到节省，提升生态环境的保护水平，从而提升社会效益。通过在机械制造工艺当中使用液压系统，可以使产品质量得到有效提升，并实现机械制造的高效和稳定生产。而在对液压设备进行设计时，需要有效体现出节能设计理念，明确液压油的相关使用要求，提升纯净度，从而使液压系统的稳定性得到有效提高，防止系统出现超负荷运行状况，避免液压油中存在杂质[2]。
其次，需要在操作平台当中有效引进节能设计理念，这样一来不仅能够对相关设备进行科学处理，还能够使其减震效果得到提高，保障系统和设备的有效运行。例如，一些设备需要加注润滑油，以此来保证设备的润滑性，减少摩擦，防止设备出现磨损。而润滑油主要采用人工注入的方式，因此具有较大的工作量，还会耗费许多时间，对工作人员自身也提出了较高要求，一旦在注入过程当中存在疏忽现象，将会导致相关机械设备出现故障。除此之外，如果相关工作人员对注入量没有有效进行控制，一方面会造成资源浪费，而另一方面还会对周围环境产生严重污染。对此，相关企业需要有效应用节能设计，具体可在设备上对加油装置进行安装，从而确保润滑油注入过程的规范化和标准化，防止产生资源浪费现象，保证设备的稳定运行。
（二）在制作工艺设计中增加节能环节
对于生产制作工艺结构进行设计，需要针对相关生产设备和技术进行有效分析。通常情况下生产线相对较短，其结构也比较简单，因此在资源使用过程当中往往不会出现过于严重的浪费现象。而节能结构设计主要是通过减少相关附属环节或是对低能耗生产环节进行利用，从而有效实现节能效果，使生产效率得到最大限度的提高，在实际实施时可以从以下两个方面进行入手。
首先，在设计制作工艺时，需要对外部环境因素的影响进行充分考虑，根据现场设备的匹配度，对合适的制作工艺进行设计和选择，从而有效实现节能降耗目标。例如，在制造和加工单个零件时，经常使用的锻造工艺主要包括冷锻压、热锻压以及温锻压等相关工艺形式。而从能源利用效率上进行分析，热锻压工艺的利用效率相对较低，而冷锻压工艺也容易导致锻造环节的效率出现下降，所以在设计制作工艺时，如果能够满足现场的相关设备条件，应对温锻压工艺进行选择[3]。
其次，在对机械产品结构和制作工艺进行设计后，需要有效进行优化。具体来说，需要优化机械产品的结构设计，在保证相关产品的基本性能基础上，使其结构得到简化，减少相关零件数量，降低机械产品的原材料损耗。同时，还需要优化制作工艺，明确相关产品的制作加工工艺顺序，在保证生产质量的前提下，使加工过程中的能源损耗有所下降。
综上所述，隨着机械制造及其自动化的快速发展，可以使人们的生活水平得到有效提高，然而在实际制造和使用过程当中，对环境也产生了十分严重的影响，出现了严重的环境污染问题，同时还存在着严重的资源浪费现象。对此，在机械制造及自动化生产过程当中，需要充分实现节能优化设计，这样不仅能够使能源消耗得到节约，还能够减少工业生产的污染物数量，降低污染程度，使人们的生活环境得到改善，促近我国的生态发展。
参考文献
[1]王永玉.节能设计在机械制造及其自动化中的应用[J].造纸装备及材料，2020，49（04）：63-64.
[2]王传印，王满满，宋胜鹏.关于机械设计制造及其自动化节能设计理念[J].四川水泥，2020，14（07）：118+120.
[3]王灏元.节能设计理念在机械制造与自动化中的运用[J].黑龙江科学，2020，11（12）：112-113.
（安徽新华学院 安徽 合肥 230088）