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摘要：本文对4901胶带巷掘进专项防突设计进行了简单的介绍，希望对同行有所帮助。
关键词：4901胶带；巷掘进；专项防突；设计
1、工作面概况
4901工作面东南面为九采区三条集中巷道，东北面为三川河及高速公路保护煤柱，其他为未开拓区。地面标高490m-630m ，工作面标高298m-356m，巷道设计长度为1472m。
2、瓦斯、煤层情况
2.1沙曲二矿为煤与瓦斯突出矿井，4901工作面整体为单斜构造，煤层倾向南西，倾角4°，4#煤层瓦斯含量为10.89m3/t，5#煤层瓦斯含量为12.08m3/t，5#煤层最小煤的坚固性系数fmin=0.36，掘进工作面的瓦斯涌出量除来自本煤层外还有来自邻近5#煤层、3#煤层及围岩中的瓦斯会沿裂隙逸散到工作面，造成工作面瓦斯浓度增大。
2.24#煤层爆炸指数为21%-30%，具有爆炸性。
2.34#煤层为Ⅲ类不易自燃煤层。
3、区域突出危险性预测
根据煤炭科学研究总院提交关于4#煤层突出危险性鉴定结果，4#煤层为突出煤层，因此不再重复进行区域性预测预报；严格按突出危险区进行防突管理。
4、区域防突措施
4901胶带巷沿4#煤层掘进，采用顺层钻孔预抽条带煤层瓦斯的区域防突措施，使用ZDY-4000LP钻机在工作面正前及左右钻场内施工区域预抽区段煤层瓦斯钻孔，区域防突措施钻孔要控制在巷道两帮轮廓线以外各20m范围，区域防突措施钻孔孔深>60米，区域防突措施钻孔超前距保留20m，具体区域预抽钻孔设计由防突科技术组负责设计审批，预抽钻孔孔口负压不得低于13KPa。
抽采公司负责根据区域防突措施钻孔设计进行施工预抽瓦斯钻孔，钻机队在施工预抽瓦斯钻孔时钻孔封堵必须严密，条带式顺层钻孔的封孔长度为6m，采用GSS无机封孔袋封孔，抽放队负责派专职观测工对区域预抽钻孔进行日常维护与抽放量的观测。
防突科验收组负责工作面区域防突措施钻孔的孔位及设计参数现场验收，钻机队现场放线、定位做好钻孔施工记录，防突科技术组负责根据钻机队提供的区域防突措施实际钻孔台帐上图分析，根据分析结果若有实际钻孔参数与设计钻孔参数存在偏差较大时，通知抽采公司另行补充钻孔，并作为允许掘进通知单依据。
5、区域措施效果检验
5.1采取区域防突措施进行检验时，首先考虑以实测数据为基础进行区域效果检验，结合《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条第4点规定，每隔20-30米布置1个检验测试点进行残余瓦斯含量测定。
①利用Wp-1瓦斯含量快速测定仪进行残余瓦斯含量测定。
②残余瓦斯含量测定钻孔使用ZYJ-390/190架柱式钻机钻进，利用1-3mm的筛子对采集到的煤屑进行筛选，将筛选得到的钻屑装入煤样杯内进行测定。
③只有临界值<8m3/t且在施工钻孔时无喷孔及瓦斯急剧增大现象方可有效，掘进过程中必须采用区域验证方法对区域保护效果进行经常复验。
④经实测区域残余瓦斯含量≥8m3/t或有明显的突出预兆时，补充区域防突措施，直至再次实测残余瓦斯含量<8m3/t并无突出危险预兆时，执行区域验证。
5.2区域效果检验钻孔参数：
5.3利用区域效果检验钻孔代替探孔进行探明前方是否有构造以及瓦斯异常等情况。
6、区域验证
6.1由施工队组负责施工验证孔，由防突员进行区域验证。
6.2利用WTC型瓦斯突出参数仪测定K1指标值和利用弹簧称测定Smax指标值。
6.34901胶带巷布置验证孔五个，1#、5#孔与巷道夹角为27°，2#、4#孔与巷道夹角为20°3#孔平行于巷道走向。1#、2#、4#、5#孔深10m，3#孔深8m，区域验证钻孔应布置在软分层中，无软分层时布置在顶板以下1m处，验证孔终孔端超出巷道轮廓线以外2-4m，使用孔径42mm的风煤钻钻进。（验证孔图附后）
6.4施工验证孔和验证同步进行，钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S值，每钻进2m进行一次K1值采样测定，并把测定的相关数据记录填表，只有所有验证孔测定的数据均不超标或施工区域验证钻孔过程中无喷孔、顶钻、夹钻等明显突出预兆时，施工队组方可掘进施工，验证孔超前距保留2m，然后进入下一循环验证。
6.5钻屑指标法预测工作面突出危险性指标临界值
6.6验证孔参数表：
6.7经区域验证有突出危险性时，采取局部“四位一体”综合防突措施。
6.8经區域验证无突出危险性并且无其它突出预兆时，在执行安全防护措施后进行掘进作业。
关键词：4901胶带；巷掘进；专项防突；设计
1、工作面概况
4901工作面东南面为九采区三条集中巷道，东北面为三川河及高速公路保护煤柱，其他为未开拓区。地面标高490m-630m ，工作面标高298m-356m，巷道设计长度为1472m。
2、瓦斯、煤层情况
2.1沙曲二矿为煤与瓦斯突出矿井，4901工作面整体为单斜构造，煤层倾向南西，倾角4°，4#煤层瓦斯含量为10.89m3/t，5#煤层瓦斯含量为12.08m3/t，5#煤层最小煤的坚固性系数fmin=0.36，掘进工作面的瓦斯涌出量除来自本煤层外还有来自邻近5#煤层、3#煤层及围岩中的瓦斯会沿裂隙逸散到工作面，造成工作面瓦斯浓度增大。
2.24#煤层爆炸指数为21%-30%，具有爆炸性。
2.34#煤层为Ⅲ类不易自燃煤层。
3、区域突出危险性预测
根据煤炭科学研究总院提交关于4#煤层突出危险性鉴定结果，4#煤层为突出煤层，因此不再重复进行区域性预测预报；严格按突出危险区进行防突管理。
4、区域防突措施
4901胶带巷沿4#煤层掘进，采用顺层钻孔预抽条带煤层瓦斯的区域防突措施，使用ZDY-4000LP钻机在工作面正前及左右钻场内施工区域预抽区段煤层瓦斯钻孔，区域防突措施钻孔要控制在巷道两帮轮廓线以外各20m范围，区域防突措施钻孔孔深>60米，区域防突措施钻孔超前距保留20m，具体区域预抽钻孔设计由防突科技术组负责设计审批，预抽钻孔孔口负压不得低于13KPa。
抽采公司负责根据区域防突措施钻孔设计进行施工预抽瓦斯钻孔，钻机队在施工预抽瓦斯钻孔时钻孔封堵必须严密，条带式顺层钻孔的封孔长度为6m，采用GSS无机封孔袋封孔，抽放队负责派专职观测工对区域预抽钻孔进行日常维护与抽放量的观测。
防突科验收组负责工作面区域防突措施钻孔的孔位及设计参数现场验收，钻机队现场放线、定位做好钻孔施工记录，防突科技术组负责根据钻机队提供的区域防突措施实际钻孔台帐上图分析，根据分析结果若有实际钻孔参数与设计钻孔参数存在偏差较大时，通知抽采公司另行补充钻孔，并作为允许掘进通知单依据。
5、区域措施效果检验
5.1采取区域防突措施进行检验时，首先考虑以实测数据为基础进行区域效果检验，结合《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条第4点规定，每隔20-30米布置1个检验测试点进行残余瓦斯含量测定。
①利用Wp-1瓦斯含量快速测定仪进行残余瓦斯含量测定。
②残余瓦斯含量测定钻孔使用ZYJ-390/190架柱式钻机钻进，利用1-3mm的筛子对采集到的煤屑进行筛选，将筛选得到的钻屑装入煤样杯内进行测定。
③只有临界值<8m3/t且在施工钻孔时无喷孔及瓦斯急剧增大现象方可有效，掘进过程中必须采用区域验证方法对区域保护效果进行经常复验。
④经实测区域残余瓦斯含量≥8m3/t或有明显的突出预兆时，补充区域防突措施，直至再次实测残余瓦斯含量<8m3/t并无突出危险预兆时，执行区域验证。
5.2区域效果检验钻孔参数：
5.3利用区域效果检验钻孔代替探孔进行探明前方是否有构造以及瓦斯异常等情况。
6、区域验证
6.1由施工队组负责施工验证孔，由防突员进行区域验证。
6.2利用WTC型瓦斯突出参数仪测定K1指标值和利用弹簧称测定Smax指标值。
6.34901胶带巷布置验证孔五个，1#、5#孔与巷道夹角为27°，2#、4#孔与巷道夹角为20°3#孔平行于巷道走向。1#、2#、4#、5#孔深10m，3#孔深8m，区域验证钻孔应布置在软分层中，无软分层时布置在顶板以下1m处，验证孔终孔端超出巷道轮廓线以外2-4m，使用孔径42mm的风煤钻钻进。（验证孔图附后）
6.4施工验证孔和验证同步进行，钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S值，每钻进2m进行一次K1值采样测定，并把测定的相关数据记录填表，只有所有验证孔测定的数据均不超标或施工区域验证钻孔过程中无喷孔、顶钻、夹钻等明显突出预兆时，施工队组方可掘进施工，验证孔超前距保留2m，然后进入下一循环验证。
6.5钻屑指标法预测工作面突出危险性指标临界值
6.6验证孔参数表：
6.7经区域验证有突出危险性时，采取局部“四位一体”综合防突措施。
6.8经區域验证无突出危险性并且无其它突出预兆时，在执行安全防护措施后进行掘进作业。