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【摘要】首先阐述了信息化应用对产品开发产生的巨大的促进作用，进而论述了信息化应用使得产品开发设计、生产制造模式发生了由传统刚性向柔性化的转变，信息化技术已融入产品生产管理、设计、工艺、制造、采购、销售、财务、办公等整个生产经营过程。
【关键词】设计 工艺 数据管理 系统集成 信息
【中图分类号】TP391 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0093-01
一、CAD技术的应用
计算机辅助设计（cAD）技术是计算机计算技术和计算机图形技术的完美结合，是计算机模拟工程技术的实用化。CAD技术作为信息技术的一个重要组成部分，是促进产品开发、实施智能劳动自动化、加快产品开发速度、提高产品设计水平质量的重要手段。
1.虚拟产品开发动态仿真技术的应用
随着CAD技术的发展，VPD（Virtual Product Development）一种新型的产品开发模式
虚拟产品开发成为新产品开发不可缺少的重要手段，由虚拟产品生成一个定制的真实产品的过程，称为虚拟产品开发。虚拟产品开发是建立在大量试验研究工作的基础上的发明创造，是大量宝贵工作经验的积累，是对各门专业知识、科技信息、标准化工作的综合结晶。在新产品的开发设计中，先行试验研究工作是确定产品关键功能部件性能的基础，也是建立虚拟产品数字模型的原始依据。动态仿真技术是虚拟产品开发中的主要应用技术之一，所谓动态仿真就是将系统中正被设计的机械或机构，动态地显示其各部分的运动，使设计者能检查机械的干涉，确定其加速度、力及运动轨迹等。
经纬纺机开发设计的精梳机中，钳板是该机的核心件，带动钳板的连杆机构，决定了该机的协调工作性能，最终决定了该机的加工产品的质量，利用计算机动态仿真技术，模拟该机构的运动机理及钳板的啮合过程，使设计直观地看清其工作机理，为整机调整、改进设计提供了可靠的依据，通过仿真，该机的连杆运动轨迹，不仅可直接观察到，同时可提供任意点的运动轨迹及运动的速度和加速度等参数，而这些数据正是设计者千方百计想得到的原始设计依据。设计者可更改设计参数，经计算机仿真就可看到尚未成为产品的新的运动机理，这种新运动机理恰恰是建立在虚拟的数学模型基础上的。
2.智能CAD（ICAD）的应用
产品特别是机械产品CAD的主要特点在于设计与制造的密切联系。如果产品的几何模型及其工艺数据的描述、存储和传递过程中的任一环节不能做到完整准确，则不可能通过CAM加工出符合要求的产品，CAD与CAM集成的实现在技术上要依靠计算机智能的支持及CAD与CAM本身的智能化。
我们通常把提供了诸如推理、知识库管理、查询机制等信息处理系统定义为知识处理系统。具有传统计算机能力的CAD系统被这种知识处理技术加强后称之为智能CAD。智能CAD的目标就是尽可能地使计算机参与设计过程，利用设计专家的知识，经验和数据完成产品的方案决策、结构设计、性能设计、图形处理的全过程。专家系统技术是ICAD的基础，专家系统技术集中在知识获取、知识表示、知识利用方面。专家系统技术的出现使得知识更密集与强化，实现了问题求解—学习。
二、ERP的概念与模块
ERP
Enterprise Resource Planning企业资源计划系统。ERP是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；ERP是整合了管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
ERP系统的管理对象是企业各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使产品的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。
ERP系统分为产品数据管理、库存管理、成本管理、物料需求计划、车间控制管理、能力需求计划等模块，从以生产组织为核心的管理扩展到以设计、制造、成本核算为一体的动态集成管理。
产品数据，～ERP系统中最重要的基础数据。ERP系统中与产品设计、生产计划、加工工艺、物料管理等有关基础数据采取科学有效的存储方式，进行集中统一管理，确保物料信息和产品结构树信息数据的完整性和准确性，实现系统数据的“准确、唯一、共享”。
车间控制管理是建立维护组织生产所需工艺、工作中心、工时定额、工厂日历等信息。下达的车间作业计划，按物料加工经过的工作中心自动生成加工票；根据材料定额生成领料单或缺料清单。对领料、加工、完工、或缺料清单等层层控制，动态跟踪生产过程中计划执行过程，确保计划按期保质完成。
成本管理是根据产品数据、库存数据、加工过程数据等基础信息，对每个用户订单从采购加工过程数据等基础信息，对装配成品售后服务的整个过程发生的实际费用进行全面跟踪管理，实现物流、信息流、实际费用全面跟踪管理，为产品报价提供准确的依据。
三、PDM系统的应用
产品数据管理（PDM）是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
科学推进PDM应用，除了实现其传统的产品数据管理功能以外，针对企业的战略发展和协同创新，可以实现企业四大核心目标。
（1）建立统一的产品、过程与相关知识数据源，保证企业在整个供应链范围内，包括跨地域、不同专业的相关部门及人员有一个统一有效的信息知识共享；
（2）构建统一规范的业务过程管理体系，是企业业务协同的基础，从而提高系统创新效率；
（3）提供灵活的、可扩展的企业信息系统集成框架，为集成、深化应用其他信息系统打好基础，从而促进企业全面创新；
（4）构建一个与战略合作伙伴间良好的数据传输和管理平台，提高协同开发能力。
产品数据管理（PDM）系统是建立在wed系结构上的一种独特的应用程序开发平台，不仅使用户在协同开发环境下共享数据，而且使工程师、供货商、客户及制造商之间相互交流并交换信息。在整个生命周期中，创建与管理开发产品中涉及的全部类型的工程设计及相关信息，最终使得产品开发周期大大缩短。PDM系统以BOM为主线的产品信息贯穿于企业生产的设计、工艺、生产、采购等整个生产活动过程。以产品结构的节点为数据组织单元，通过生命周期和工作流程管理实现了产品的全生命周期的自动化管理；通过CAD、CAPP、ERP与PDM系统的集成，实现设计信息、工艺信息和生产信息的双向互通；通过变更管理将产品开发的全过程完整地保存下来。总之，通过统一的信息平台下的产品数据和过程的管理，保证了数据的安全、保密、准确、及时和唯一。PDM系统作为产品信息集成的核心，全面地、正确地管理产品设计与制造等整个生命周期内的各类数据，可及时地、正确地向ERP系统提供各类经营管理中所需的产品信息。
PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。随着信息化时代的来临，信息化建设特别是PDM系统作为CAD/CAPP系统与ERP系统之间信息传递的桥梁，实现了产品全局信息的集成，为参与全球化市场竞争提供了可靠的保证。
结束语：经过多年信息化建设，很多产品已经实现了以产品全生命周期为基础的工程管理的数字化，并利用这些数字化资产进行快速、科学、准确地决策；使产品信鼠覆盖从产品概念到回收的全生命周期，把人、过程和信息有效地集成起来，实现多功能、多部门、多学科、多外协供应商之间的紧密协同。
【关键词】设计 工艺 数据管理 系统集成 信息
【中图分类号】TP391 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0093-01
一、CAD技术的应用
计算机辅助设计（cAD）技术是计算机计算技术和计算机图形技术的完美结合，是计算机模拟工程技术的实用化。CAD技术作为信息技术的一个重要组成部分，是促进产品开发、实施智能劳动自动化、加快产品开发速度、提高产品设计水平质量的重要手段。
1.虚拟产品开发动态仿真技术的应用
随着CAD技术的发展，VPD（Virtual Product Development）一种新型的产品开发模式
虚拟产品开发成为新产品开发不可缺少的重要手段，由虚拟产品生成一个定制的真实产品的过程，称为虚拟产品开发。虚拟产品开发是建立在大量试验研究工作的基础上的发明创造，是大量宝贵工作经验的积累，是对各门专业知识、科技信息、标准化工作的综合结晶。在新产品的开发设计中，先行试验研究工作是确定产品关键功能部件性能的基础，也是建立虚拟产品数字模型的原始依据。动态仿真技术是虚拟产品开发中的主要应用技术之一，所谓动态仿真就是将系统中正被设计的机械或机构，动态地显示其各部分的运动，使设计者能检查机械的干涉，确定其加速度、力及运动轨迹等。
经纬纺机开发设计的精梳机中，钳板是该机的核心件，带动钳板的连杆机构，决定了该机的协调工作性能，最终决定了该机的加工产品的质量，利用计算机动态仿真技术，模拟该机构的运动机理及钳板的啮合过程，使设计直观地看清其工作机理，为整机调整、改进设计提供了可靠的依据，通过仿真，该机的连杆运动轨迹，不仅可直接观察到，同时可提供任意点的运动轨迹及运动的速度和加速度等参数，而这些数据正是设计者千方百计想得到的原始设计依据。设计者可更改设计参数，经计算机仿真就可看到尚未成为产品的新的运动机理，这种新运动机理恰恰是建立在虚拟的数学模型基础上的。
2.智能CAD（ICAD）的应用
产品特别是机械产品CAD的主要特点在于设计与制造的密切联系。如果产品的几何模型及其工艺数据的描述、存储和传递过程中的任一环节不能做到完整准确，则不可能通过CAM加工出符合要求的产品，CAD与CAM集成的实现在技术上要依靠计算机智能的支持及CAD与CAM本身的智能化。
我们通常把提供了诸如推理、知识库管理、查询机制等信息处理系统定义为知识处理系统。具有传统计算机能力的CAD系统被这种知识处理技术加强后称之为智能CAD。智能CAD的目标就是尽可能地使计算机参与设计过程，利用设计专家的知识，经验和数据完成产品的方案决策、结构设计、性能设计、图形处理的全过程。专家系统技术是ICAD的基础，专家系统技术集中在知识获取、知识表示、知识利用方面。专家系统技术的出现使得知识更密集与强化，实现了问题求解—学习。
二、ERP的概念与模块
ERP
Enterprise Resource Planning企业资源计划系统。ERP是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；ERP是整合了管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
ERP系统的管理对象是企业各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使产品的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。
ERP系统分为产品数据管理、库存管理、成本管理、物料需求计划、车间控制管理、能力需求计划等模块，从以生产组织为核心的管理扩展到以设计、制造、成本核算为一体的动态集成管理。
产品数据，～ERP系统中最重要的基础数据。ERP系统中与产品设计、生产计划、加工工艺、物料管理等有关基础数据采取科学有效的存储方式，进行集中统一管理，确保物料信息和产品结构树信息数据的完整性和准确性，实现系统数据的“准确、唯一、共享”。
车间控制管理是建立维护组织生产所需工艺、工作中心、工时定额、工厂日历等信息。下达的车间作业计划，按物料加工经过的工作中心自动生成加工票；根据材料定额生成领料单或缺料清单。对领料、加工、完工、或缺料清单等层层控制，动态跟踪生产过程中计划执行过程，确保计划按期保质完成。
成本管理是根据产品数据、库存数据、加工过程数据等基础信息，对每个用户订单从采购加工过程数据等基础信息，对装配成品售后服务的整个过程发生的实际费用进行全面跟踪管理，实现物流、信息流、实际费用全面跟踪管理，为产品报价提供准确的依据。
三、PDM系统的应用
产品数据管理（PDM）是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
科学推进PDM应用，除了实现其传统的产品数据管理功能以外，针对企业的战略发展和协同创新，可以实现企业四大核心目标。
（1）建立统一的产品、过程与相关知识数据源，保证企业在整个供应链范围内，包括跨地域、不同专业的相关部门及人员有一个统一有效的信息知识共享；
（2）构建统一规范的业务过程管理体系，是企业业务协同的基础，从而提高系统创新效率；
（3）提供灵活的、可扩展的企业信息系统集成框架，为集成、深化应用其他信息系统打好基础，从而促进企业全面创新；
（4）构建一个与战略合作伙伴间良好的数据传输和管理平台，提高协同开发能力。
产品数据管理（PDM）系统是建立在wed系结构上的一种独特的应用程序开发平台，不仅使用户在协同开发环境下共享数据，而且使工程师、供货商、客户及制造商之间相互交流并交换信息。在整个生命周期中，创建与管理开发产品中涉及的全部类型的工程设计及相关信息，最终使得产品开发周期大大缩短。PDM系统以BOM为主线的产品信息贯穿于企业生产的设计、工艺、生产、采购等整个生产活动过程。以产品结构的节点为数据组织单元，通过生命周期和工作流程管理实现了产品的全生命周期的自动化管理；通过CAD、CAPP、ERP与PDM系统的集成，实现设计信息、工艺信息和生产信息的双向互通；通过变更管理将产品开发的全过程完整地保存下来。总之，通过统一的信息平台下的产品数据和过程的管理，保证了数据的安全、保密、准确、及时和唯一。PDM系统作为产品信息集成的核心，全面地、正确地管理产品设计与制造等整个生命周期内的各类数据，可及时地、正确地向ERP系统提供各类经营管理中所需的产品信息。
PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。随着信息化时代的来临，信息化建设特别是PDM系统作为CAD/CAPP系统与ERP系统之间信息传递的桥梁，实现了产品全局信息的集成，为参与全球化市场竞争提供了可靠的保证。
结束语：经过多年信息化建设，很多产品已经实现了以产品全生命周期为基础的工程管理的数字化，并利用这些数字化资产进行快速、科学、准确地决策；使产品信鼠覆盖从产品概念到回收的全生命周期，把人、过程和信息有效地集成起来，实现多功能、多部门、多学科、多外协供应商之间的紧密协同。