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全球经济的复苏将是一个曲折缓慢的过程，当前我国经济发展正处在由回升向好向稳定增长转变的关键时期，我国PCB制造业企业要积极主动地顺应变革、调整的大趋势，加快战略转型，加快转变发展方式、推进企业转型升级、走绿色发展道路。中国PCB制造业是全球最重要的生产基地和市场采购中心，有着良好的产业基础，近些年得到了长足的发展，同时也孕育着巨大的发展潜力，我们必须及时抓住机遇，充分利用资源、环境优势，在产业转移升级、推动绿色发展中开拓新的商机。
发展与环保并行
环境污染已成为全球性问题，而中国尤为突出。中国是一个发展中国家，过去十年间，许多企业工艺技术、设备相对落后，一般都以能源和原材料高投入、低产出、高耗能的形式实现经济高速增长，这种传统生产模式，已带来了一系列不能克服的弊端，环境污染和资源浪费日益加剧。绿色生产已经成为工业生产的必然趋势，环境保护是目前人们最为关注的社会热点之一，上至中央下至地方各级政府近几年相继出台的一系列相关措施，对生产制造企业提出了明确的环保要求。制造企业必须尽快从高能耗、高投入、低技术含量的状态转型，早日实现科技型、环保型，符合循环经济发展政策规划要求。
环境的恶化让每个经济实体都关注到经济效益和环境效益的平衡问题。但对企业来说，如何将环境保护从口号落实为系统的行动，并渗入到企业经营行为的方方面面，成为企业发展的推手之一，是个复杂的命题。越来越多的事实表明，环境污染问题的产生，不仅仅是生产终端的问题，在整个生产过程及其各个环节中都有可能产生，因此只对生产终端进行污染控制是远不能解决中国现存的环境问题的，只有发展清洁技术、清洁生产和生产绿色产品，推行生产全过程控制，才会建立节能、降耗的资源节约型经济，实现以尽可能小的环境代价和最少的能耗，获取最大的经济发展效益。
线路板行业作为电子行业的基础，其环境保护正随着我国电子行业的高速发展受到越来越多的关注。长期以来，线路板板行业总是给人水电用量大、废水废气量多、污染严重、废物难于处理的印象。随着新的环保材料和环保工艺的实施，随着生产末端对各类类废弃物的资源化利用技术的完善，线路板生产正逐渐摆脱发展和环保相矛盾的困境，取得生产与环保同步发展的“熊掌与鱼兼得”的双赢局面。
绿色产品设计与环保物料采购
一个绿色产品的产生，首要的方法即是在产品的开发过程中导入环境化设计的程序。产品在其生命周期中所有阶段均会造成环境的冲击，而大部分的冲击都已在设计期间便已决定，其环境绩效也已大致决定。为适应绿色法规对电子产品的要求，全球各大品牌电子厂商从上世纪90年代起即持续进行产品易拆解组装方式的研发与改善，作为扮演连接各类电子零组件、电气通导及支撑的作用，并进而达到中继传输目的的印刷电路板，即是配合达成产品易拆解目标的关键，同时模组化趋势的因应也是电路板产业的重要挑战。
近年来3C电子产品的设计朝轻、薄、短、小的方向发展，其中对于散热功能、电磁波噪声干扰、重量、环保废弃物回收等需求也日益提高，所以在材料的开发及特性选择上，需要作相当程度的考量，为符合ROHS及WEEE的指令限制，控制铅、镉、汞、六价铬及溴化耐燃剂（PBB、 PBDE）等多项有害物质的排放，发展绿色生产替代技术已是必然的趋势。
与传统三废处理等末端治理不同，要实行全过程绿色生产要注重从源头削减污染，提高资源利用效率，在产品生产、服务和产品消费全过程中通盘考虑节能减排问题，是对传统末端治理污染方式的根本性转变。绿色生产要求在生产过程中实现最少的原材料消耗；用无毒材料代替有毒材料，减少有害物料的投放，从源头控制，避免最终对环境的毒性影响；同时，优化原材料的使用，提高材料的使用效率也是一项重要内容。
如今，以深南电路为代表的国内PCB企业早已从源头抓起，开展绿色采购，不遗余力地灌输环保理念。在生产物料采购过程中，他们坚持保护环境必须从一点一滴做起的理念，除了自身做好外，还促成供应链一同保护环境。在评估材料是否可用的标准中，除了材料的特性外，企业更关注使用该材料是否满足环保要求，还会把关注范围扩大到材料的运输过程，以确保整个过程不会对环境造成影响。
节能高效 改革工艺与设备
工艺是从原材料到产品实现物质转化的基本软件。一个理想的工艺是：工艺流程简单，原材料消耗少，无废弃物排出，安全可靠，操作简便，易于自动化，能耗低，所用设备简单等。当然，PCB制造工艺流程长，包括机械加工、光化学成像、电镀与表面处理等；应用原材料品种多，设计金属、高分子树脂、化学溶液等；PCB制造过程中消耗大量水和电等资源和能源；PCB制造过程中还产生废气、废水、危险废物等多种污染物。为了保护环境，提升生产效率，PCB企业数十年来不断在优化制程工艺上发力。如早几年前就改善的沉铜工艺，增加药水滴停时间，延长药水换缸周期，降低了单位生产面积的药水消耗量；热风整平含铅工艺，对环境危害大，已逐步被化学锡、OSP（有机保焊剂）等环保表面涂覆工艺取代。
PCB行业是高能耗行业，水、电等能源消耗量大，国内PCB企业纷纷积极引进了一系列先进工艺和设备，节约用水和用电。在节水方面，一方面引进在线回用水设备，废水在源头处理后即回用，设备简单有强针对性；另一方面，PCB企业积极建成末端废水回用系统，生产过程中产生的废水经过回用系统处理后再回用于生产，大大减少了自来水的消耗。不仅如此，PCB企业还从制度上倡导和激励员工节约用水，取得了显著的效果。在节能方面，规模性的PCB企业通过引进空调机组余热回收系统，将冷水机组的余热，经过热交换系统，转化成生活热水，引入宿舍区，解决员工生活热水的使用，以2000名员工的工厂宿舍计算，每月可至少节约用电15万千瓦时。通过各种各样的节水、节能措施的实施，PCB企业的单位面积产品水耗大幅低于国家清洁生产标准，万元GDP能耗也大为降低，真正体现了清洁生产、节能降耗的绿色工厂宗旨。 随着现代科学技术的进步，PCB行业还将有一批批新工艺技术被突破，如全印制电子电路技术、3D打印技术等，这些新技术为工艺的完善提供了坚实的基础。此外，PCB设备的选用是由工艺决定的，它是实现物料转化的基本硬件，设备的改革和完善可运用微电子技术和计算机技术实现优化控制或智能控制，使设备的运行保持在最佳状态，从而保证了工艺过程的最优工况。 通过改革工艺设备，将那些消耗高、浪费大、污染严重的陈旧设备和工艺技术替换下来，将使PCB生产过程实现少废化甚至无废化。
生产过程的科学管理
据资料表明，目前的制造业污染约有30%以上是由于生产过程中管理不善造成的，只要科学管理，不需花费很大的成本，便可获得明显减少废弃物的效果。主要管理方法有：调查研究和废弃物审计，摸清从原材料到产品的生产全过程的物料、能量和废弃物产生的情况，通过调查，发现薄弱环节，并加以改进；坚持设备的维护保养制度，使设备始终保持最佳工况；严格监督；对于生产过程中各种消耗指标和排污指标进行严格的监督，及时发现问题，堵塞漏洞，并把员工的切身利益与企业推行清洁生产、节能减排的实际成果结合起来。
目前，随着资源和能源的价格越来越高，排放三废要求达到的标准越来越严，产品的物耗、能耗较高，产生的废弃物还要花钱处理以及产品的生产成本高，PCB企业背上了越来越沉重的经济包袱。在这样的生存处境下，PCB企业却可以通过清洁生产、节能减排，查明绿色生产的潜力和机会并加以实施，使企业生产全过程的能耗指标和污染物产生及排放指标有所下降，产品合格率得到提高，生产成本下降，这不仅将给企业带来了环境效益，还带来了可观的经济效益。
目前，国内PCB企业绝大部分均已通过清洁生产审核，并切实推行清洁生产、发展循环经济，不仅注重营造舒适清洁的生产环境，更是注重遵循环境治理与管理相结合的精神，使污染防治由末端治理为主向生产全过程控制转变。我们欣喜地看到，国内电路板厂纷纷在内部组建持续清洁生产机构，明确部门职责，建立和完善清洁生产管理制度，经常性地组织员工进行清洁生产教育和培训，把清洁生产纳入公司的日常管理，保证稳定的清洁生产资金来源，制定持续改善计划，包括电镀车间废蚀刻液循环使用及铜回收高费方案的实施；全厂LED灯的更换，新技术的研究和开发计划，以及通过培训增强员工清洁生产意识等。
绿色生产是一个动态、持续的过程，实施绿色生产是一项长期而艰巨的任务，持续开展清洁生产、节能减排，需要健全清洁生产组织机构、落实人员和资金、加强管理与培训，坚持技术创新、改造工艺，及时总结经验、吸取教训，从而使绿色生产有组织、有计划、有步骤地在企业中进行下去。
物料再循环和综合利用
综合利用资源是清洁生产的主要内容之一。为有效利用废弃物，可采用以下措施：在生产过程中充分考虑废弃物的循环利用；利用废弃物作为原材料生产其它产品；对报废产品进行回收再利用，最大限度地利用资源和能源，并使废弃物资源化，这既是净化环境的一条重要措施，也是企业开源节流、提高经济效益的有效途径。在废气处理方面，生产过程中产生的各种废气，通过酸碱分类收集、集中处理，保证处理后达标排放。
在目前的技术水平和经济发展水平条件下，PCB制造实行完全彻底的无废生产是很困难的，废弃物的产生和排放有时还难以避免，因此需要对它们进行必要的处理和处置，使其对环境的危害降至最低。为实现有效的末端处理，必须开发一些技术先进、处理效果好、投资少、见效快、可回收有用物质、有利于组织物料再循环的实用环保技术。
在废水、废液分类方面，PCB工艺制程中会产生大量的废水和浓缩废液，成分复杂不易处理，但在清洁生产及三废处理技术不断精进的今天，在众多行业环保公司的努力下，废水、废液处理已不再是难事。不仅是原有的旧厂房、旧工艺设备已纷纷被改造，以适应环保要求，在线路板新厂建设中，各个企业均树立了发展循环经济、注重人与环境的和谐的经营理念，致力于打造在印制电路板行业的绿色生产样板工程，新工程从方案论证、考察、建设等各方面均进行了周密细致的研究、规划，建成的废水废气处理系统引进了先进的处理、回收工艺和设备，处理系统针对性强，不仅实现了行业内中水的高回用率，而且保证了外排废水废气污染因子浓度低于排放标准，极大程度地减轻了对环境的污染。
协同精益 绿色运营
从现代企业管理理论与实践的发展规律来看，中国PCB制造业的管理还处于发展的初级阶段，还需要经历由低到高、由小到大、由弱到强的过程。降低成本增加效率，是中国制造业发展的唯一出路，而加强管理创新，提高企业的管理水平，是解决问题的关键所在。
因此，PCB绿色供应链的构建需体现协同精益的管理思想，要求按照精益生产的原则，追求最佳的投入产出比。深入分析市场需求，了解产品定位，准确把握投入时机，做到不早不晚；数量精准，做到不多不少，让物料迅速进入下一个环节，产品顺利地进入销售渠道。在管理上做到适度，能让企业大幅减少不必要的开支，帮助企业实现绿色运营，这才是真正意义上的环保。
绿色运营，顾名思义，就是企业内部的整体和谐运作。基于企业内部的规范化管理，追求高效的运营模式，通过对研发、生产、销售、物流、服务等各个环节的配套管理，做到响应迅速、运行高效、数量精准、成本节约，这才是PCB企业倡导的本质意义上的节约和环保。经营是硬道理，管理是软实力。因此，PCB企业只有从软实力慢慢强化，扎扎实实做好企业管理的改进工作，尽快实现规模、成本、价格、质量的市场竞争优势和综合经济效益，使“绿色”形成提高企业高效经营的竞争硬实力，这样，中国PCB行企业才能摆脱困境，赢得和国际大型企业同台竞争的机会。
在“绿色”当道的国际市场，不断追求自身对市场“绿色要求”的适应能力的PCB企业，如崇达、恩达、大通、深南、联能等深圳绿牌企业，才是真正具备软竞争力的“识时务者”。然而如果仅仅把环保看作社会责任，而非经营战略，PCB企业也必将被淘汰！我们整个PCB行业应该用战略眼光看待环保问题，这就是我们研究绿色竞争力的出发点。在分析这些绿牌企业案例之后，我们发现，“绿色”在企业内有着极强的渗透力——从经营环节的生产、采购、营销，到企业文化修炼，再到战略转型。“绿色”足以掀起一场革命，而绿色竞争力的形成，将使企业核心竞争力如虎添翼。
虽然PCB行业在打造绿色供应链的这条道路上会很艰辛，但这仍然是不容回避的问题。因为无论企业供应链多么复杂，最终的产品都代表了该企业的品牌形象，不管供应链哪一环节出了问题，公众指责的都只是其代表的品牌。所以，打造绿色供应链，构建行业的良性生态，用“绿色”品牌去经营，这对PCB企业来说，是必修课。
发展与环保并行
环境污染已成为全球性问题，而中国尤为突出。中国是一个发展中国家，过去十年间，许多企业工艺技术、设备相对落后，一般都以能源和原材料高投入、低产出、高耗能的形式实现经济高速增长，这种传统生产模式，已带来了一系列不能克服的弊端，环境污染和资源浪费日益加剧。绿色生产已经成为工业生产的必然趋势，环境保护是目前人们最为关注的社会热点之一，上至中央下至地方各级政府近几年相继出台的一系列相关措施，对生产制造企业提出了明确的环保要求。制造企业必须尽快从高能耗、高投入、低技术含量的状态转型，早日实现科技型、环保型，符合循环经济发展政策规划要求。
环境的恶化让每个经济实体都关注到经济效益和环境效益的平衡问题。但对企业来说，如何将环境保护从口号落实为系统的行动，并渗入到企业经营行为的方方面面，成为企业发展的推手之一，是个复杂的命题。越来越多的事实表明，环境污染问题的产生，不仅仅是生产终端的问题，在整个生产过程及其各个环节中都有可能产生，因此只对生产终端进行污染控制是远不能解决中国现存的环境问题的，只有发展清洁技术、清洁生产和生产绿色产品，推行生产全过程控制，才会建立节能、降耗的资源节约型经济，实现以尽可能小的环境代价和最少的能耗，获取最大的经济发展效益。
线路板行业作为电子行业的基础，其环境保护正随着我国电子行业的高速发展受到越来越多的关注。长期以来，线路板板行业总是给人水电用量大、废水废气量多、污染严重、废物难于处理的印象。随着新的环保材料和环保工艺的实施，随着生产末端对各类类废弃物的资源化利用技术的完善，线路板生产正逐渐摆脱发展和环保相矛盾的困境，取得生产与环保同步发展的“熊掌与鱼兼得”的双赢局面。
绿色产品设计与环保物料采购
一个绿色产品的产生，首要的方法即是在产品的开发过程中导入环境化设计的程序。产品在其生命周期中所有阶段均会造成环境的冲击，而大部分的冲击都已在设计期间便已决定，其环境绩效也已大致决定。为适应绿色法规对电子产品的要求，全球各大品牌电子厂商从上世纪90年代起即持续进行产品易拆解组装方式的研发与改善，作为扮演连接各类电子零组件、电气通导及支撑的作用，并进而达到中继传输目的的印刷电路板，即是配合达成产品易拆解目标的关键，同时模组化趋势的因应也是电路板产业的重要挑战。
近年来3C电子产品的设计朝轻、薄、短、小的方向发展，其中对于散热功能、电磁波噪声干扰、重量、环保废弃物回收等需求也日益提高，所以在材料的开发及特性选择上，需要作相当程度的考量，为符合ROHS及WEEE的指令限制，控制铅、镉、汞、六价铬及溴化耐燃剂（PBB、 PBDE）等多项有害物质的排放，发展绿色生产替代技术已是必然的趋势。
与传统三废处理等末端治理不同，要实行全过程绿色生产要注重从源头削减污染，提高资源利用效率，在产品生产、服务和产品消费全过程中通盘考虑节能减排问题，是对传统末端治理污染方式的根本性转变。绿色生产要求在生产过程中实现最少的原材料消耗；用无毒材料代替有毒材料，减少有害物料的投放，从源头控制，避免最终对环境的毒性影响；同时，优化原材料的使用，提高材料的使用效率也是一项重要内容。
如今，以深南电路为代表的国内PCB企业早已从源头抓起，开展绿色采购，不遗余力地灌输环保理念。在生产物料采购过程中，他们坚持保护环境必须从一点一滴做起的理念，除了自身做好外，还促成供应链一同保护环境。在评估材料是否可用的标准中，除了材料的特性外，企业更关注使用该材料是否满足环保要求，还会把关注范围扩大到材料的运输过程，以确保整个过程不会对环境造成影响。
节能高效 改革工艺与设备
工艺是从原材料到产品实现物质转化的基本软件。一个理想的工艺是：工艺流程简单，原材料消耗少，无废弃物排出，安全可靠，操作简便，易于自动化，能耗低，所用设备简单等。当然，PCB制造工艺流程长，包括机械加工、光化学成像、电镀与表面处理等；应用原材料品种多，设计金属、高分子树脂、化学溶液等；PCB制造过程中消耗大量水和电等资源和能源；PCB制造过程中还产生废气、废水、危险废物等多种污染物。为了保护环境，提升生产效率，PCB企业数十年来不断在优化制程工艺上发力。如早几年前就改善的沉铜工艺，增加药水滴停时间，延长药水换缸周期，降低了单位生产面积的药水消耗量；热风整平含铅工艺，对环境危害大，已逐步被化学锡、OSP（有机保焊剂）等环保表面涂覆工艺取代。
PCB行业是高能耗行业，水、电等能源消耗量大，国内PCB企业纷纷积极引进了一系列先进工艺和设备，节约用水和用电。在节水方面，一方面引进在线回用水设备，废水在源头处理后即回用，设备简单有强针对性；另一方面，PCB企业积极建成末端废水回用系统，生产过程中产生的废水经过回用系统处理后再回用于生产，大大减少了自来水的消耗。不仅如此，PCB企业还从制度上倡导和激励员工节约用水，取得了显著的效果。在节能方面，规模性的PCB企业通过引进空调机组余热回收系统，将冷水机组的余热，经过热交换系统，转化成生活热水，引入宿舍区，解决员工生活热水的使用，以2000名员工的工厂宿舍计算，每月可至少节约用电15万千瓦时。通过各种各样的节水、节能措施的实施，PCB企业的单位面积产品水耗大幅低于国家清洁生产标准，万元GDP能耗也大为降低，真正体现了清洁生产、节能降耗的绿色工厂宗旨。 随着现代科学技术的进步，PCB行业还将有一批批新工艺技术被突破，如全印制电子电路技术、3D打印技术等，这些新技术为工艺的完善提供了坚实的基础。此外，PCB设备的选用是由工艺决定的，它是实现物料转化的基本硬件，设备的改革和完善可运用微电子技术和计算机技术实现优化控制或智能控制，使设备的运行保持在最佳状态，从而保证了工艺过程的最优工况。 通过改革工艺设备，将那些消耗高、浪费大、污染严重的陈旧设备和工艺技术替换下来，将使PCB生产过程实现少废化甚至无废化。
生产过程的科学管理
据资料表明，目前的制造业污染约有30%以上是由于生产过程中管理不善造成的，只要科学管理，不需花费很大的成本，便可获得明显减少废弃物的效果。主要管理方法有：调查研究和废弃物审计，摸清从原材料到产品的生产全过程的物料、能量和废弃物产生的情况，通过调查，发现薄弱环节，并加以改进；坚持设备的维护保养制度，使设备始终保持最佳工况；严格监督；对于生产过程中各种消耗指标和排污指标进行严格的监督，及时发现问题，堵塞漏洞，并把员工的切身利益与企业推行清洁生产、节能减排的实际成果结合起来。
目前，随着资源和能源的价格越来越高，排放三废要求达到的标准越来越严，产品的物耗、能耗较高，产生的废弃物还要花钱处理以及产品的生产成本高，PCB企业背上了越来越沉重的经济包袱。在这样的生存处境下，PCB企业却可以通过清洁生产、节能减排，查明绿色生产的潜力和机会并加以实施，使企业生产全过程的能耗指标和污染物产生及排放指标有所下降，产品合格率得到提高，生产成本下降，这不仅将给企业带来了环境效益，还带来了可观的经济效益。
目前，国内PCB企业绝大部分均已通过清洁生产审核，并切实推行清洁生产、发展循环经济，不仅注重营造舒适清洁的生产环境，更是注重遵循环境治理与管理相结合的精神，使污染防治由末端治理为主向生产全过程控制转变。我们欣喜地看到，国内电路板厂纷纷在内部组建持续清洁生产机构，明确部门职责，建立和完善清洁生产管理制度，经常性地组织员工进行清洁生产教育和培训，把清洁生产纳入公司的日常管理，保证稳定的清洁生产资金来源，制定持续改善计划，包括电镀车间废蚀刻液循环使用及铜回收高费方案的实施；全厂LED灯的更换，新技术的研究和开发计划，以及通过培训增强员工清洁生产意识等。
绿色生产是一个动态、持续的过程，实施绿色生产是一项长期而艰巨的任务，持续开展清洁生产、节能减排，需要健全清洁生产组织机构、落实人员和资金、加强管理与培训，坚持技术创新、改造工艺，及时总结经验、吸取教训，从而使绿色生产有组织、有计划、有步骤地在企业中进行下去。
物料再循环和综合利用
综合利用资源是清洁生产的主要内容之一。为有效利用废弃物，可采用以下措施：在生产过程中充分考虑废弃物的循环利用；利用废弃物作为原材料生产其它产品；对报废产品进行回收再利用，最大限度地利用资源和能源，并使废弃物资源化，这既是净化环境的一条重要措施，也是企业开源节流、提高经济效益的有效途径。在废气处理方面，生产过程中产生的各种废气，通过酸碱分类收集、集中处理，保证处理后达标排放。
在目前的技术水平和经济发展水平条件下，PCB制造实行完全彻底的无废生产是很困难的，废弃物的产生和排放有时还难以避免，因此需要对它们进行必要的处理和处置，使其对环境的危害降至最低。为实现有效的末端处理，必须开发一些技术先进、处理效果好、投资少、见效快、可回收有用物质、有利于组织物料再循环的实用环保技术。
在废水、废液分类方面，PCB工艺制程中会产生大量的废水和浓缩废液，成分复杂不易处理，但在清洁生产及三废处理技术不断精进的今天，在众多行业环保公司的努力下，废水、废液处理已不再是难事。不仅是原有的旧厂房、旧工艺设备已纷纷被改造，以适应环保要求，在线路板新厂建设中，各个企业均树立了发展循环经济、注重人与环境的和谐的经营理念，致力于打造在印制电路板行业的绿色生产样板工程，新工程从方案论证、考察、建设等各方面均进行了周密细致的研究、规划，建成的废水废气处理系统引进了先进的处理、回收工艺和设备，处理系统针对性强，不仅实现了行业内中水的高回用率，而且保证了外排废水废气污染因子浓度低于排放标准，极大程度地减轻了对环境的污染。
协同精益 绿色运营
从现代企业管理理论与实践的发展规律来看，中国PCB制造业的管理还处于发展的初级阶段，还需要经历由低到高、由小到大、由弱到强的过程。降低成本增加效率，是中国制造业发展的唯一出路，而加强管理创新，提高企业的管理水平，是解决问题的关键所在。
因此，PCB绿色供应链的构建需体现协同精益的管理思想，要求按照精益生产的原则，追求最佳的投入产出比。深入分析市场需求，了解产品定位，准确把握投入时机，做到不早不晚；数量精准，做到不多不少，让物料迅速进入下一个环节，产品顺利地进入销售渠道。在管理上做到适度，能让企业大幅减少不必要的开支，帮助企业实现绿色运营，这才是真正意义上的环保。
绿色运营，顾名思义，就是企业内部的整体和谐运作。基于企业内部的规范化管理，追求高效的运营模式，通过对研发、生产、销售、物流、服务等各个环节的配套管理，做到响应迅速、运行高效、数量精准、成本节约，这才是PCB企业倡导的本质意义上的节约和环保。经营是硬道理，管理是软实力。因此，PCB企业只有从软实力慢慢强化，扎扎实实做好企业管理的改进工作，尽快实现规模、成本、价格、质量的市场竞争优势和综合经济效益，使“绿色”形成提高企业高效经营的竞争硬实力，这样，中国PCB行企业才能摆脱困境，赢得和国际大型企业同台竞争的机会。
在“绿色”当道的国际市场，不断追求自身对市场“绿色要求”的适应能力的PCB企业，如崇达、恩达、大通、深南、联能等深圳绿牌企业，才是真正具备软竞争力的“识时务者”。然而如果仅仅把环保看作社会责任，而非经营战略，PCB企业也必将被淘汰！我们整个PCB行业应该用战略眼光看待环保问题，这就是我们研究绿色竞争力的出发点。在分析这些绿牌企业案例之后，我们发现，“绿色”在企业内有着极强的渗透力——从经营环节的生产、采购、营销，到企业文化修炼，再到战略转型。“绿色”足以掀起一场革命，而绿色竞争力的形成，将使企业核心竞争力如虎添翼。
虽然PCB行业在打造绿色供应链的这条道路上会很艰辛，但这仍然是不容回避的问题。因为无论企业供应链多么复杂，最终的产品都代表了该企业的品牌形象，不管供应链哪一环节出了问题，公众指责的都只是其代表的品牌。所以，打造绿色供应链，构建行业的良性生态，用“绿色”品牌去经营，这对PCB企业来说，是必修课。