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摘要：水庫施工中，土工膜铺设是否出现破损是保证水库是否渗漏的关键。膜上覆土采用人工操作不仅成本高而且效率低。采用机械施工成本低并且效率高，但如何保证在机械作业时不造成土工膜的破损，就应该考虑在土工膜的上下增加保护层。保护层的厚度则通过现场试验确定。
关键词：土工膜、破损渗漏、保护层、厚度
平原水库设计中通常采用混凝土单防和混凝土加土工膜双防的形式减少水库渗漏损失。混凝土加土工膜双防的形式效果更佳，但在施工中如果无法保证土工膜的完好则会失去双防的意义。
阿克苏地区库车市比西巴格水库是一座Ⅳ等小（1）型水库，库容292万m?，最大坝高11.50m。采用混凝土加土工膜双防的形式，并在库底土工膜上回填砂砾石50cm.施工单位决定采用机械铺料。如何保证机械铺料不损伤土工膜，现场做了相应的试验。
实验名称：土工膜上不设细沙、铺设5cm、10cm细砂后机械铺砂砾料对复合土工膜的损伤实验。
实验时间：2016年4月7日----2016年4月11日
实验地点：比西巴格水库库内渠0+120---0+150
实验天气情况：
实验目的：验证土工膜上不铺设细沙、铺设5cm、10cm砂子后机械铺料对土工膜的损伤情况。
实验材料、机械：已抽样检测合格后的复合土工膜90平方米（尺寸6米*15米）和120平方米（尺寸6米*20米），型号：两布一膜150g0.5mm150g）、细沙12.75方、220挖掘机一台、50装载机一台、22吨压路机一台、水车一辆。
实验步骤和方法：
1）现场对库盘基础进行洒水、碾压、铺设细沙保护层。
2）在实验区内人工铺设5cm细沙并平整、测量，然后压路机平压一遍。
3）人工将90平方米和120平方米复合土工膜自然展开平铺于已平整碾压好的细沙上。
4）人工用10cm宽方钢将铺设好的120平方米土工膜从中间平分成两仓（每仓9米长、5米宽），一仓内土工膜上人工铺设5cm细砂，另外一仓铺设10cm的细砂，
5）用50装载机将现场砂砾料倾倒于土工膜、5cm细砂、10cm细砂上，四边50厘米禁止倒料，倒料时装载机斗离膜的高度为2.2米，卸料时料与膜的垂直距离为1～1.2米。
6）将膜四周55厘米人工提起，在提起的膜旁用装载机堆料，使之形成一个高55厘米的“盛水容器”
7）用水车向该“容器”内慢慢注水，达到规定高度，等水将砂砾石渗透后插木条做好水位标识
8）观察并测量水位变化情况：
9）机械配合人工将膜上砂砾石清理干净，
10）从一侧逐渐掀开土工膜，并同时记录、拍摄膜的损伤情况：
记录情况：掀开90平方米的膜表面共有19处大小不一的伤口及鼓包，其中长5厘米y状伤口1处（伤口四周无泥痕）;长度4厘米伤口1处、2厘米5处（均为穿透伤口），明显鼓包12处
120平方米膜上铺5cm细沙范围，掀开的膜表面有一处1cm伤口;膜上铺10cm细沙范围，掀开的膜无明显伤痕，无明显鼓包。
实验分析：
分析：不设细沙保护层机械铺料时砂砾石直接损伤土工膜;根据膜上伤口及膜下沙面的渗水面积及痕迹，判断膜上铺5cm细沙时机械铺料会穿透细沙造成土工膜损伤，膜上铺10cm细沙时机械铺料不会穿透细沙造成土工膜损伤。
后续施工中全部采用膜上铺10cm细沙后机械铺料，经检查未发现土工膜损伤。
结论：复合土工膜上铺10cm及以上厚度细沙能保证机械铺料时不损伤土工膜。
关键词：土工膜、破损渗漏、保护层、厚度
平原水库设计中通常采用混凝土单防和混凝土加土工膜双防的形式减少水库渗漏损失。混凝土加土工膜双防的形式效果更佳，但在施工中如果无法保证土工膜的完好则会失去双防的意义。
阿克苏地区库车市比西巴格水库是一座Ⅳ等小（1）型水库，库容292万m?，最大坝高11.50m。采用混凝土加土工膜双防的形式，并在库底土工膜上回填砂砾石50cm.施工单位决定采用机械铺料。如何保证机械铺料不损伤土工膜，现场做了相应的试验。
实验名称：土工膜上不设细沙、铺设5cm、10cm细砂后机械铺砂砾料对复合土工膜的损伤实验。
实验时间：2016年4月7日----2016年4月11日
实验地点：比西巴格水库库内渠0+120---0+150
实验天气情况：
实验目的：验证土工膜上不铺设细沙、铺设5cm、10cm砂子后机械铺料对土工膜的损伤情况。
实验材料、机械：已抽样检测合格后的复合土工膜90平方米（尺寸6米*15米）和120平方米（尺寸6米*20米），型号：两布一膜150g0.5mm150g）、细沙12.75方、220挖掘机一台、50装载机一台、22吨压路机一台、水车一辆。
实验步骤和方法：
1）现场对库盘基础进行洒水、碾压、铺设细沙保护层。
2）在实验区内人工铺设5cm细沙并平整、测量，然后压路机平压一遍。
3）人工将90平方米和120平方米复合土工膜自然展开平铺于已平整碾压好的细沙上。
4）人工用10cm宽方钢将铺设好的120平方米土工膜从中间平分成两仓（每仓9米长、5米宽），一仓内土工膜上人工铺设5cm细砂，另外一仓铺设10cm的细砂，
5）用50装载机将现场砂砾料倾倒于土工膜、5cm细砂、10cm细砂上，四边50厘米禁止倒料，倒料时装载机斗离膜的高度为2.2米，卸料时料与膜的垂直距离为1～1.2米。
6）将膜四周55厘米人工提起，在提起的膜旁用装载机堆料，使之形成一个高55厘米的“盛水容器”
7）用水车向该“容器”内慢慢注水，达到规定高度，等水将砂砾石渗透后插木条做好水位标识
8）观察并测量水位变化情况：
9）机械配合人工将膜上砂砾石清理干净，
10）从一侧逐渐掀开土工膜，并同时记录、拍摄膜的损伤情况：
记录情况：掀开90平方米的膜表面共有19处大小不一的伤口及鼓包，其中长5厘米y状伤口1处（伤口四周无泥痕）;长度4厘米伤口1处、2厘米5处（均为穿透伤口），明显鼓包12处
120平方米膜上铺5cm细沙范围，掀开的膜表面有一处1cm伤口;膜上铺10cm细沙范围，掀开的膜无明显伤痕，无明显鼓包。
实验分析：
分析：不设细沙保护层机械铺料时砂砾石直接损伤土工膜;根据膜上伤口及膜下沙面的渗水面积及痕迹，判断膜上铺5cm细沙时机械铺料会穿透细沙造成土工膜损伤，膜上铺10cm细沙时机械铺料不会穿透细沙造成土工膜损伤。
后续施工中全部采用膜上铺10cm细沙后机械铺料，经检查未发现土工膜损伤。
结论：复合土工膜上铺10cm及以上厚度细沙能保证机械铺料时不损伤土工膜。