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摘要：随着我国经济实力的不断加强，以及人民对物质生活要求的不断提升，各地政府对市政工程的建设越来越重视，市政道路工程建设获得了较大的发展。由于“科技兴国”战略的深入落实，现阶段道路工程施工技术也得到了飞速的提升。水稳层在道路建设过程中具有如下几个特点：强度高、稳定性高、受力均衡、承载力强等优点，在道路修建过程中对比传统修建模式能够使得道路的质量和耐用度得到极大的提升。本文主要针对影响水稳层施工质量的要素和施工过程中需要注意的控制要点进行详细分析。
关键词：市政道路；水稳层；控制措施
现代化道路建设的过程中水稳层技术已经被广泛应用，具有强度高、稳定性高、受力均衡、承载力强等优点，在道路修建过程中有较强的适应环境的能力，各地在开展道路施工建设过程中普遍反映良好。但是水稳层技术对于施工水平要求要高于传统施工模式，施工材料和施工工艺水平等因素出现偏差都可能导致整个施工质量大打折扣，甚至会造成较大的安全隐患和财产损失。所以施工队伍在道路建设过程中一定要确保水稳层技术能够科学合理的落实，对施工质量进行严苛把控，并且对施工中每个环节都要做到要求统一，确保工程按质按量的完成。
1影响水稳层施工因素进行分析
1.1施工所用水泥类别和计量
在道路施工过程中，并没有对水泥这类施工材料进行明确分类，但是在实际施工过程中水泥中原材料的用量比例如果不能按照一定比例进行搅拌，会对水泥凝固后的强度造成影响。比如在集料统一的情况下，如果原材料配比出现问题会直接导致水稳层抗压能力大打折扣。另外实际施工过程中，要保证不同批次的水泥用量和标准的统一，这样能够提高对应的水泥活性，从而能够增强道路施工过程中水稳层的强度。如果水泥的用量和标准得不到统一，导致水稳层中水泥之间的化学反应不能按照计划进行，直接导致水泥材料活性增加，致使道路整体强度降低。
1.2混合材料含水量
在道路施工过程中，混合材料中含水量多少也是影响水稳层强度和稳定性的关键要素之一，如果混合材料含水量不能达到设计要求，那么混合材料之间就会因为缺少水分而发生真水反应，导致本该发生的水解反应无法进行，从而影响混合材料的融合。其次，由于含水量达不到设计要求，会导致水泥在混合材料中的融合过程所需时间大大增多，极大影响了施工过程中水稳层的稳定性和强度的提升。但是含水量如果过度同样也会对施工水稳层建设造成负面的影响，不但会使得水泥材料凝固速度减慢，而且还使得水稳层会发生膨胀变形等现象，也严重影响道路施工质量。
1.3道路施工工艺过程
在道路修建施工過程中，由于施工人员的专业素质不在同一水平上，导致在具体操作施工环节可能出现问题。比如，在对混合材料制作过程中，需要对水泥进行匀速搅拌，并且有严格的时间规定，提升水泥材料的稳定性，从而在施工过程中大大减少了由于搅拌不充分而导致的水稳层破裂情况的发生。同时在搅拌过程中需要严格按照时间规定进行注水作业，不科学的注水会直接导致水稳层稳定性下降。如果注水过程间隔时间过长，会导致水稳层表面硬化，从而对整体抗压能力造成负面的影响。
2水稳层施工控制要点分析
2.1水泥混合材料融合控制
在道路施工过程中，对水泥混合材料的科学搅拌是保证施工原材料均匀性的重点过程。在实际施工过程中，施工队伍可以根据具体施工环境对施工环节做出调整，从而保证整个水泥混合材料的均匀度。下来从两个方面分析提高水泥混合材料均匀度的措施：第一，可以改变混合搅拌机的搅拌叶的旋转角度或者跟根据天气或者温度改变水泥混合材料中的含水量，从而保证混合材料的均匀度。第二，可以对施工混合材料做后期补水处理，在施工完成后可以采用喷水工作车对材料进行补水作业，但是在补水过程中一定要避免对材料进行直接喷射，因为这样可能由于水压过大对水稳层稳定性造成破坏。在具体补水过程中应该进行均匀补水，采用恒定的水压进行补水作业，这样能够行之有效的提高水泥混合材料的均匀度，从而提升水稳层材料的稳定性。
2.2质量检查
在施工过程中一定要注意水稳层的检测工作，主要包括了：施工原材料质量检验、水泥材料含量和组成稳定性检测。在实际施工过程中，要按照相关标准严格落实检验工作，对各项比例按照标准严格执行。并且在施工之前做好相关预实验，保证各项施工材料的完美融合，保证工程质量。在对施工原材料进行检验的过程中，要保证各种原材料的质量、种类符合施工要求，要在符合国家规定的大厂商进行购买。特别是水泥和石料的选购，需要在保证材料质量的同时兼顾采购价格。
2.3水稳层碾压处理
在道路施工过程中，对于水稳层的碾压处理是提升道路强度的必要过程之一，在进行碾压处理的过程中，需要将水稳层表面的建筑垃圾和建筑废料进行大规模清理，保证整个水稳层的干净整洁。并且在碾压处理之前，要适度对水稳层进行喷水作业，保证水稳层处于湿润状态。在碾压作业进行的过程中，要考虑如下几个因素对施工作业的影响：第一，施工过程尽可能避免极端的天气状况，在高温和低温环境下进行作业会导致水稳层表面水分含量不稳定，对施工作业带来负面影响。第二，在具体施工过程中，如果路面过宽需要多台设备同时工作，一定要调节好不同设备之间的安全距离，保证施工安全，避免设备施工过程中出现碰撞的安全事故。第三，在进行碾压工作过程中，一定要保证作业速度，尽可能避免由于设备碾压过快或者碾压过程急刹车的情况出现，保证匀速行驶。最后，在施工过程中，出现问题和异常应该及时处理，保证施工安全。
2.4道路后期养护工作
影响道路质量和使用寿命最关键的原因就是后期的保养和维护。因为水泥材料本身的特性，随着时间的推移会不断的收缩，所以在工程完工后和使用道路的过程中要对水稳层进行补水工作，这样能够避免因为道路缺水而导致水稳层强度下降。在补水工作开展的过程中，一定要注意补水方式，要采取多次少量的补水作业方式，同时为了避免水分的快速蒸发，必要情况可以采用帆布等工具对道路进行覆盖。在夏天高温天气可以根据具体情况增加补水作业的次数和计量。在补水作业的过程中，做好道路的封闭工作，在一周之内避免行人和车辆对道路进行碾压，防止水稳层在维护过程中遭到破坏，从而影响整个道路的使用寿命和整体强度。
3总结
随着社会的不断进步，城市建设的步伐日新月异，对建筑施工质量提出了新的要求，尤其道路作为城市基础建设中最为重要的一环，道路质量必须得到有效的保障。在道路施工过程中，水稳层作为影响道路使用寿命和质量的关键因素，所以加强水稳层施工过程中的施工水平和保证施工材料质量成了整个施工过程中的重要环节。工程队伍需要对施工各个环节进行详细规划和分析，同时需要采用科学合理的施工手段和操作碾压、补水等施工程序。只有这样才能保证道路的整体质量，避免安全和质量隐患，提升整体施工过程中的施工质量。
参考文献：
[1]曹小娟.沥青混凝土路面水泥稳定碎石基层施工技术探讨[J].2018，（7）：134-135.
[2]王万峰，王万琴.浅谈二灰碎石基层施工质量控制技术措施[J].2013，（28）：90，92.
[3]罗翔.探讨水泥稳定碎石基层施工技术及质量控制[J].2017，（10）：142-144.
关键词：市政道路；水稳层；控制措施
现代化道路建设的过程中水稳层技术已经被广泛应用，具有强度高、稳定性高、受力均衡、承载力强等优点，在道路修建过程中有较强的适应环境的能力，各地在开展道路施工建设过程中普遍反映良好。但是水稳层技术对于施工水平要求要高于传统施工模式，施工材料和施工工艺水平等因素出现偏差都可能导致整个施工质量大打折扣，甚至会造成较大的安全隐患和财产损失。所以施工队伍在道路建设过程中一定要确保水稳层技术能够科学合理的落实，对施工质量进行严苛把控，并且对施工中每个环节都要做到要求统一，确保工程按质按量的完成。
1影响水稳层施工因素进行分析
1.1施工所用水泥类别和计量
在道路施工过程中，并没有对水泥这类施工材料进行明确分类，但是在实际施工过程中水泥中原材料的用量比例如果不能按照一定比例进行搅拌，会对水泥凝固后的强度造成影响。比如在集料统一的情况下，如果原材料配比出现问题会直接导致水稳层抗压能力大打折扣。另外实际施工过程中，要保证不同批次的水泥用量和标准的统一，这样能够提高对应的水泥活性，从而能够增强道路施工过程中水稳层的强度。如果水泥的用量和标准得不到统一，导致水稳层中水泥之间的化学反应不能按照计划进行，直接导致水泥材料活性增加，致使道路整体强度降低。
1.2混合材料含水量
在道路施工过程中，混合材料中含水量多少也是影响水稳层强度和稳定性的关键要素之一，如果混合材料含水量不能达到设计要求，那么混合材料之间就会因为缺少水分而发生真水反应，导致本该发生的水解反应无法进行，从而影响混合材料的融合。其次，由于含水量达不到设计要求，会导致水泥在混合材料中的融合过程所需时间大大增多，极大影响了施工过程中水稳层的稳定性和强度的提升。但是含水量如果过度同样也会对施工水稳层建设造成负面的影响，不但会使得水泥材料凝固速度减慢，而且还使得水稳层会发生膨胀变形等现象，也严重影响道路施工质量。
1.3道路施工工艺过程
在道路修建施工過程中，由于施工人员的专业素质不在同一水平上，导致在具体操作施工环节可能出现问题。比如，在对混合材料制作过程中，需要对水泥进行匀速搅拌，并且有严格的时间规定，提升水泥材料的稳定性，从而在施工过程中大大减少了由于搅拌不充分而导致的水稳层破裂情况的发生。同时在搅拌过程中需要严格按照时间规定进行注水作业，不科学的注水会直接导致水稳层稳定性下降。如果注水过程间隔时间过长，会导致水稳层表面硬化，从而对整体抗压能力造成负面的影响。
2水稳层施工控制要点分析
2.1水泥混合材料融合控制
在道路施工过程中，对水泥混合材料的科学搅拌是保证施工原材料均匀性的重点过程。在实际施工过程中，施工队伍可以根据具体施工环境对施工环节做出调整，从而保证整个水泥混合材料的均匀度。下来从两个方面分析提高水泥混合材料均匀度的措施：第一，可以改变混合搅拌机的搅拌叶的旋转角度或者跟根据天气或者温度改变水泥混合材料中的含水量，从而保证混合材料的均匀度。第二，可以对施工混合材料做后期补水处理，在施工完成后可以采用喷水工作车对材料进行补水作业，但是在补水过程中一定要避免对材料进行直接喷射，因为这样可能由于水压过大对水稳层稳定性造成破坏。在具体补水过程中应该进行均匀补水，采用恒定的水压进行补水作业，这样能够行之有效的提高水泥混合材料的均匀度，从而提升水稳层材料的稳定性。
2.2质量检查
在施工过程中一定要注意水稳层的检测工作，主要包括了：施工原材料质量检验、水泥材料含量和组成稳定性检测。在实际施工过程中，要按照相关标准严格落实检验工作，对各项比例按照标准严格执行。并且在施工之前做好相关预实验，保证各项施工材料的完美融合，保证工程质量。在对施工原材料进行检验的过程中，要保证各种原材料的质量、种类符合施工要求，要在符合国家规定的大厂商进行购买。特别是水泥和石料的选购，需要在保证材料质量的同时兼顾采购价格。
2.3水稳层碾压处理
在道路施工过程中，对于水稳层的碾压处理是提升道路强度的必要过程之一，在进行碾压处理的过程中，需要将水稳层表面的建筑垃圾和建筑废料进行大规模清理，保证整个水稳层的干净整洁。并且在碾压处理之前，要适度对水稳层进行喷水作业，保证水稳层处于湿润状态。在碾压作业进行的过程中，要考虑如下几个因素对施工作业的影响：第一，施工过程尽可能避免极端的天气状况，在高温和低温环境下进行作业会导致水稳层表面水分含量不稳定，对施工作业带来负面影响。第二，在具体施工过程中，如果路面过宽需要多台设备同时工作，一定要调节好不同设备之间的安全距离，保证施工安全，避免设备施工过程中出现碰撞的安全事故。第三，在进行碾压工作过程中，一定要保证作业速度，尽可能避免由于设备碾压过快或者碾压过程急刹车的情况出现，保证匀速行驶。最后，在施工过程中，出现问题和异常应该及时处理，保证施工安全。
2.4道路后期养护工作
影响道路质量和使用寿命最关键的原因就是后期的保养和维护。因为水泥材料本身的特性，随着时间的推移会不断的收缩，所以在工程完工后和使用道路的过程中要对水稳层进行补水工作，这样能够避免因为道路缺水而导致水稳层强度下降。在补水工作开展的过程中，一定要注意补水方式，要采取多次少量的补水作业方式，同时为了避免水分的快速蒸发，必要情况可以采用帆布等工具对道路进行覆盖。在夏天高温天气可以根据具体情况增加补水作业的次数和计量。在补水作业的过程中，做好道路的封闭工作，在一周之内避免行人和车辆对道路进行碾压，防止水稳层在维护过程中遭到破坏，从而影响整个道路的使用寿命和整体强度。
3总结
随着社会的不断进步，城市建设的步伐日新月异，对建筑施工质量提出了新的要求，尤其道路作为城市基础建设中最为重要的一环，道路质量必须得到有效的保障。在道路施工过程中，水稳层作为影响道路使用寿命和质量的关键因素，所以加强水稳层施工过程中的施工水平和保证施工材料质量成了整个施工过程中的重要环节。工程队伍需要对施工各个环节进行详细规划和分析，同时需要采用科学合理的施工手段和操作碾压、补水等施工程序。只有这样才能保证道路的整体质量，避免安全和质量隐患，提升整体施工过程中的施工质量。
参考文献：
[1]曹小娟.沥青混凝土路面水泥稳定碎石基层施工技术探讨[J].2018，（7）：134-135.
[2]王万峰，王万琴.浅谈二灰碎石基层施工质量控制技术措施[J].2013，（28）：90，92.
[3]罗翔.探讨水泥稳定碎石基层施工技术及质量控制[J].2017，（10）：142-144.