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摘要：防浪墙作为大坝的一道重要景观,一般要求外形美觀、线条流畅,因此对施工工艺要求较高。但是防浪墙一般都是建在同一个高程面上,外形轮廓一致,因此有利于采用统一的机械化式的施工手段。对提高防浪墙混凝土外观质量起到了较好的效果。本文就模板的制作结构、安装工艺、以及混凝土浇筑技术要点进行了简单介绍。
关键词： 防浪墙；模板安装；混凝土浇筑；质量控制
中图分类号：U656.31+3文献标识码：A文章编号：
防浪墙混凝土工程的施工工艺较复杂,其施工质量的好坏将直接影响到整体工程的质量。混凝土工程的施工质量控制主要分为原材料质量控制、混凝土搅拌物质量控制、模板安装支撑质量控制、混凝土浇筑质量控制及混凝土养护质量控制。要保证其工程的质量必须控制好每一道施工工艺。
1．防浪墙施工流程
防浪墙为砼结构，按砼结构要求分项施工，砼浇筑一次成型。防浪墙砼外观质量应保证光滑、美观。防浪墙施工工艺流程为：
2．防浪墙施工前的准备
测量放样及基础清理
测量人员沿设计图纸放出防浪墙的设计线、坝面高程。人工将轮廓线范围内清理干净，并整平，必要时采用振动碾或液压夯板沿设计线将基础压实，并经监理工程师验收合格。在基础清理时，注意保护埋入面板中的底部止水系统不被损坏。
3．防浪墙模板工程
3.1模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。根据防浪墙结构的体型特点，采用由厂家生产的定型钢模板，由于工程量不大，拟定制两套模板已可满足施工进度要求。
3.2模板安装工艺
（1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据防浪墙分缝要求来安排模板安装的先后顺序。
（2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。
（3）模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。
3.3模板安装要求
防浪墙均为永久外露的立面，外观质量要求高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。
模板及其支撑须根据设计图纸要求、施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、抗倾稳定性均须符合施工规范要求。模板制作的允许误差，应符合《水工砼施工规范（SDJ207—82）》及《钢筋砼结构工程施工及验收规范（GB5024—92）（修订本）》规定。
4．防浪墙混凝土浇筑的施工方法
4.1在进行混凝土浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作，浇水湿润后，铺筑一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度3㎝，然后才浇筑混凝土。
4.2混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过400mm，大仓面砼采用台阶法，台阶宽度大于1m，坡度不大于1:2。进入仓面的混凝土尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。对于混凝土局部堆积的部位，借助插入式振捣器的振动作用摊平；在靠近模板和钢筋较密集部位，人工平仓，以使石子分布均匀；在各种预埋件周围，用人工平仓，以防止位移和损坏；在水平止水片底部，人工送料填满，严禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。对于粗骨料堆积的部位，即人工铲平散开，不得用砂浆覆盖。
4.3平仓后，根据铺料层厚度，采用软轴式振捣器按一定的次序和间距逐点振捣或人工插钎。振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑期间，如表面泌水较多，须及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼入仓后，要及时用振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。
砼施工过程，由工地试验室人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取样试验，对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志。
5．防浪墙混凝土养护及模板拆除
5.1混凝土浇筑完成并终凝后，即由专人进行养护。一般采用人工洒水养护，养护时间按规范要求执行，必要时可采取喷涂或抹混凝土保水保温剂养护。
5.2为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到2.5mpa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规范要求后，才可拆模。
5.3拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。要讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构。
5.4拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁，断口抹涂环氧树脂防锈。
6．防浪墙混凝土的质量保证措施
为保证混凝土的施工质量，达到创建优良工程的目标，特制定以下的混凝土质量保证措施。
6.1建立完善、有效的质量保证体系，严格质量责任制，坚持过程控制，落实质量三级检查制度。
6.2建立独立的质量检查部门和完善的现场实验室，配备足够的技术人员和必要的实验设备，严格按有关规范对混凝土产品生产过程的材料和各个环节（如水泥、钢筋、外加剂、骨料、拌合物等）进行必要的检查和实验，并作好质量检查记录和报表。
6.3 加强混凝土运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌合物在运输过程中泌水、漏浆、及分离。
6.4 控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑要分层浇筑、均匀上升，要加强入仓后的混凝土平仓振捣，严禁不和格的混凝土进入仓内。对混凝土浇筑这一特殊过程，质检人员要进行必要的旁站盯仓，并作好作业记录。
6.5加强混凝土的养护工作，浇筑后12～18h必需进行洒水养护，养护不能少于14天,特殊条件下（如水泥品种不同、气候干燥炎热等）可延长至21天或28天。
6.6加强建筑物的外观质量控制，对于建筑物的外露面，模板的安装支撑要平整、牢固，浇筑的过程中要加强观测。保证建筑物的外观达到90分以上。
7．结语
众所周知水利水电混凝土防浪墙是主体建筑物的一部分，是主体工程坝体施工接近尾声时的一道工序。其施工质量的好坏，直接影响整个工程的安全及外观质量评定。因此，模版工程，混凝土施工在这个过程中显得十分重要。提高水利水电施工技术发展是能源产业发展与结构调整的要求，是国土资源利用与区域经济振兴的要求，是国家环境保护与可持续发展的要求。
参考文献：
[1]水利水电工程施工组织设计与施工规范，水利出版社，1999.7.
[2]水利工程施工，水利出版社1979.7.
关键词： 防浪墙；模板安装；混凝土浇筑；质量控制
中图分类号：U656.31+3文献标识码：A文章编号：
防浪墙混凝土工程的施工工艺较复杂,其施工质量的好坏将直接影响到整体工程的质量。混凝土工程的施工质量控制主要分为原材料质量控制、混凝土搅拌物质量控制、模板安装支撑质量控制、混凝土浇筑质量控制及混凝土养护质量控制。要保证其工程的质量必须控制好每一道施工工艺。
1．防浪墙施工流程
防浪墙为砼结构，按砼结构要求分项施工，砼浇筑一次成型。防浪墙砼外观质量应保证光滑、美观。防浪墙施工工艺流程为：
2．防浪墙施工前的准备
测量放样及基础清理
测量人员沿设计图纸放出防浪墙的设计线、坝面高程。人工将轮廓线范围内清理干净，并整平，必要时采用振动碾或液压夯板沿设计线将基础压实，并经监理工程师验收合格。在基础清理时，注意保护埋入面板中的底部止水系统不被损坏。
3．防浪墙模板工程
3.1模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。根据防浪墙结构的体型特点，采用由厂家生产的定型钢模板，由于工程量不大，拟定制两套模板已可满足施工进度要求。
3.2模板安装工艺
（1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据防浪墙分缝要求来安排模板安装的先后顺序。
（2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。
（3）模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。
3.3模板安装要求
防浪墙均为永久外露的立面，外观质量要求高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。
模板及其支撑须根据设计图纸要求、施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、抗倾稳定性均须符合施工规范要求。模板制作的允许误差，应符合《水工砼施工规范（SDJ207—82）》及《钢筋砼结构工程施工及验收规范（GB5024—92）（修订本）》规定。
4．防浪墙混凝土浇筑的施工方法
4.1在进行混凝土浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作，浇水湿润后，铺筑一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度3㎝，然后才浇筑混凝土。
4.2混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过400mm，大仓面砼采用台阶法，台阶宽度大于1m，坡度不大于1:2。进入仓面的混凝土尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。对于混凝土局部堆积的部位，借助插入式振捣器的振动作用摊平；在靠近模板和钢筋较密集部位，人工平仓，以使石子分布均匀；在各种预埋件周围，用人工平仓，以防止位移和损坏；在水平止水片底部，人工送料填满，严禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。对于粗骨料堆积的部位，即人工铲平散开，不得用砂浆覆盖。
4.3平仓后，根据铺料层厚度，采用软轴式振捣器按一定的次序和间距逐点振捣或人工插钎。振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑期间，如表面泌水较多，须及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼入仓后，要及时用振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。
砼施工过程，由工地试验室人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取样试验，对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志。
5．防浪墙混凝土养护及模板拆除
5.1混凝土浇筑完成并终凝后，即由专人进行养护。一般采用人工洒水养护，养护时间按规范要求执行，必要时可采取喷涂或抹混凝土保水保温剂养护。
5.2为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到2.5mpa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规范要求后，才可拆模。
5.3拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。要讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构。
5.4拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁，断口抹涂环氧树脂防锈。
6．防浪墙混凝土的质量保证措施
为保证混凝土的施工质量，达到创建优良工程的目标，特制定以下的混凝土质量保证措施。
6.1建立完善、有效的质量保证体系，严格质量责任制，坚持过程控制，落实质量三级检查制度。
6.2建立独立的质量检查部门和完善的现场实验室，配备足够的技术人员和必要的实验设备，严格按有关规范对混凝土产品生产过程的材料和各个环节（如水泥、钢筋、外加剂、骨料、拌合物等）进行必要的检查和实验，并作好质量检查记录和报表。
6.3 加强混凝土运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌合物在运输过程中泌水、漏浆、及分离。
6.4 控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑要分层浇筑、均匀上升，要加强入仓后的混凝土平仓振捣，严禁不和格的混凝土进入仓内。对混凝土浇筑这一特殊过程，质检人员要进行必要的旁站盯仓，并作好作业记录。
6.5加强混凝土的养护工作，浇筑后12～18h必需进行洒水养护，养护不能少于14天,特殊条件下（如水泥品种不同、气候干燥炎热等）可延长至21天或28天。
6.6加强建筑物的外观质量控制，对于建筑物的外露面，模板的安装支撑要平整、牢固，浇筑的过程中要加强观测。保证建筑物的外观达到90分以上。
7．结语
众所周知水利水电混凝土防浪墙是主体建筑物的一部分，是主体工程坝体施工接近尾声时的一道工序。其施工质量的好坏，直接影响整个工程的安全及外观质量评定。因此，模版工程，混凝土施工在这个过程中显得十分重要。提高水利水电施工技术发展是能源产业发展与结构调整的要求，是国土资源利用与区域经济振兴的要求，是国家环境保护与可持续发展的要求。
参考文献：
[1]水利水电工程施工组织设计与施工规范，水利出版社，1999.7.
[2]水利工程施工，水利出版社1979.7.