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摘要：补偿收缩法做为解决大体积、大面积混凝土结构施工中，经常出现的混凝土收缩裂缝的一项新技术，以其施工简便，抗渗、早强，质量可靠等优点，逐渐被广泛应用。
关键词：大体积混凝土 无缝施工
1 大体积混凝土结构无缝施工原理
混凝土通常在硬化过程中由于水泥水化及水分散失等原因造成体积缩减产生拉应力而出现裂缝，大体积混凝土尤为显著。对于耐久性、抗渗性要求严格的混凝土结构，需要采用无缝施工技术。补偿收缩法是向混凝土中添加膨胀剂，通过补偿正常混凝土施工中的收缩量，而达到混凝土无缝效果。本工程通过向加强带混凝土中添加UEA型膨胀剂，在与水泥反应的过程中发生膨胀，在相邻部位的限制下产生0.3MPa~0.8MPa的压应力，以来抵消混凝土在硬化过程中收缩出现的拉应力，从而消除裂缝。
2 工程概况
本工程是一座集商业、办众为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积8950m2。箱式地基基础，主体结构为框架剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及车库，一层至二层为商铺，三层起用于商务办公。本工程地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为400，采用C35防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。
3 无缝混凝土设计
3.1 加强带设置
①本工程将底板分成4块，每块间设置加强带，墙板、顶板也按底板相同部位、相同形式留设。
②加强带宽度2米，两侧铺设双层密目铁丝网，并与主筋铁丝绑扎固定。防止加强带外混凝土流入。
③剪力墙加强带部位加设10根Φ10钢筋使该部位钢筋配筋率在5%到6%之间。
3.2 膨胀混凝土配比设计
基础筏板混凝土强度等级为C35 S8，考虑到膨胀作用会使强度降低，膨胀加强带的混凝土强度等级提高为C40 S8，水泥采用
p.o42.5普通硅酸盐水泥，骨料采用含泥量小的中砂和碎石，外加剂采用UEA型膨胀剂，具体成分含量如下表：
3.3 加强带部位施工顺序
混凝土浇筑时先浇筑加强带两侧混凝土，后浇筑加强带内混凝土，浇筑加强带内混凝土时，应在两侧混凝土初凝以前，确保浇筑连续避免出现冷缝。
4 混凝土无缝施工措施
4.1 整个工程补偿收缩混凝土结构由基础筏板，剪力墙和现浇混凝土楼板板三部分组成，分为6个流水段进行施工。
4.2 基础筏板浇筑及七层以下剪力墙及楼板采用两台汽车泵浇筑，七层以上采用地泵浇筑。现场泵车从一端分层后退浇筑，边浇筑边振捣。浇筑需连续浇筑，上下层混凝土浇筑停歇时间不得超过砼初凝时间。施工现场专业技术人员负责调配各种混凝土供应量及时间，质检人员检查现场混凝土的型号与浇筑部位是否相符，塌落度、和易性的性能指标是否符合规范要求。
4.3 搅拌站计量装置必须准确，开盘前要检验校核。补偿收缩砼严格按配合比投料，计量要准确，尤其外加剂不得少掺或误掺，技术人员现场监督。运送到现场得混凝土塌落度不符合要求时，严禁加水搅拌。可采取二次掺少量的FDN2I减水剂补偿和恢复混凝土的坍落度损失。但应有专人负责掺入量及搅拌的控制，防止出现砼不凝固的现象。
4.4 补偿收缩混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s，砼塌落度要满足施工要求，浇筑时间不宜超过1.5h,浇筑时混凝土的自由落距控制在2m以内。
4.5 混凝土振捣达到规范要求的密实程度，振捣要均匀，密实不漏振、不欠振、不过振，施工前对技术工人进行技术交底，现场质监人员监督检定。为减少收缩裂缝混凝土需进行二次振捣，二次振捣间歇时间控制在1-1.5h。
4.6 楼板浇筑过程中容易出现早期收缩裂缝，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，往往裂缝发生在混凝土初凝到终凝这段时间内。二次搓平、抹压，特别是初凝抹压是控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对弥合混凝土表面的失水、沉缩裂缝，消除现浇混凝土表面观感缺陷效果很好。
4.7 补偿混凝土浇筑后的养护对于防止裂缝的出现非常重要，待二次抹压后筏板、底板应及时粘贴地膜，浇水养护。混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不间断淋水养护，养护时间不得少于14天，墙板侧模的拆除不少于7天，为防止早期产生温差裂缝。
4.8 筏板混凝土浇筑完成后，要设置16个温度测试点，专人对每个测温点进行测温记录，根据混凝土的温度，调节保温层厚度，控制混凝土内外温差，防止出现温度裂缝。
5 质量保证措施
5.1 拌制混凝土的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书,自检合格后,通知工程师报验,并进行现场监督随机取样复测，合格后方可用于工程施工。
5.2 在混凝土搅拌站设专人负责原材料的计量，对于掺入外加剂的型号、掺量要控制准确。
5.3 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度等指标，检查混凝土型号与浇筑部位是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
5.4 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净，木模板预先浇水湿润。
5.5 混凝土自由倾落高度不宜大于2m，混凝土振捣从一端逐点振捣，不漏振，不过振，保证混凝土的密实。
5.6 项目设专人负责混凝土的测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
5.7 做好停电、机械故障等意外情况的应急预案。预先准备发电机及一些相关机械备件，防止施工中断出现冷缝。
6 结论
本工程大体积混凝土施工，借鉴多个类似工程的成功经验，采用无缝施工技术进行大胆尝试，严格按照制定的施工方案进行施工，克服了混凝土裂缝的出现，施工效果良好。本工程的成功经验为以后类似工程的施工提供了借鉴。
关键词：大体积混凝土 无缝施工
1 大体积混凝土结构无缝施工原理
混凝土通常在硬化过程中由于水泥水化及水分散失等原因造成体积缩减产生拉应力而出现裂缝，大体积混凝土尤为显著。对于耐久性、抗渗性要求严格的混凝土结构，需要采用无缝施工技术。补偿收缩法是向混凝土中添加膨胀剂，通过补偿正常混凝土施工中的收缩量，而达到混凝土无缝效果。本工程通过向加强带混凝土中添加UEA型膨胀剂，在与水泥反应的过程中发生膨胀，在相邻部位的限制下产生0.3MPa~0.8MPa的压应力，以来抵消混凝土在硬化过程中收缩出现的拉应力，从而消除裂缝。
2 工程概况
本工程是一座集商业、办众为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积8950m2。箱式地基基础，主体结构为框架剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及车库，一层至二层为商铺，三层起用于商务办公。本工程地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为400，采用C35防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。
3 无缝混凝土设计
3.1 加强带设置
①本工程将底板分成4块，每块间设置加强带，墙板、顶板也按底板相同部位、相同形式留设。
②加强带宽度2米，两侧铺设双层密目铁丝网，并与主筋铁丝绑扎固定。防止加强带外混凝土流入。
③剪力墙加强带部位加设10根Φ10钢筋使该部位钢筋配筋率在5%到6%之间。
3.2 膨胀混凝土配比设计
基础筏板混凝土强度等级为C35 S8，考虑到膨胀作用会使强度降低，膨胀加强带的混凝土强度等级提高为C40 S8，水泥采用
p.o42.5普通硅酸盐水泥，骨料采用含泥量小的中砂和碎石，外加剂采用UEA型膨胀剂，具体成分含量如下表：
3.3 加强带部位施工顺序
混凝土浇筑时先浇筑加强带两侧混凝土，后浇筑加强带内混凝土，浇筑加强带内混凝土时，应在两侧混凝土初凝以前，确保浇筑连续避免出现冷缝。
4 混凝土无缝施工措施
4.1 整个工程补偿收缩混凝土结构由基础筏板，剪力墙和现浇混凝土楼板板三部分组成，分为6个流水段进行施工。
4.2 基础筏板浇筑及七层以下剪力墙及楼板采用两台汽车泵浇筑，七层以上采用地泵浇筑。现场泵车从一端分层后退浇筑，边浇筑边振捣。浇筑需连续浇筑，上下层混凝土浇筑停歇时间不得超过砼初凝时间。施工现场专业技术人员负责调配各种混凝土供应量及时间，质检人员检查现场混凝土的型号与浇筑部位是否相符，塌落度、和易性的性能指标是否符合规范要求。
4.3 搅拌站计量装置必须准确，开盘前要检验校核。补偿收缩砼严格按配合比投料，计量要准确，尤其外加剂不得少掺或误掺，技术人员现场监督。运送到现场得混凝土塌落度不符合要求时，严禁加水搅拌。可采取二次掺少量的FDN2I减水剂补偿和恢复混凝土的坍落度损失。但应有专人负责掺入量及搅拌的控制，防止出现砼不凝固的现象。
4.4 补偿收缩混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s，砼塌落度要满足施工要求，浇筑时间不宜超过1.5h,浇筑时混凝土的自由落距控制在2m以内。
4.5 混凝土振捣达到规范要求的密实程度，振捣要均匀，密实不漏振、不欠振、不过振，施工前对技术工人进行技术交底，现场质监人员监督检定。为减少收缩裂缝混凝土需进行二次振捣，二次振捣间歇时间控制在1-1.5h。
4.6 楼板浇筑过程中容易出现早期收缩裂缝，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，往往裂缝发生在混凝土初凝到终凝这段时间内。二次搓平、抹压，特别是初凝抹压是控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对弥合混凝土表面的失水、沉缩裂缝，消除现浇混凝土表面观感缺陷效果很好。
4.7 补偿混凝土浇筑后的养护对于防止裂缝的出现非常重要，待二次抹压后筏板、底板应及时粘贴地膜，浇水养护。混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不间断淋水养护，养护时间不得少于14天，墙板侧模的拆除不少于7天，为防止早期产生温差裂缝。
4.8 筏板混凝土浇筑完成后，要设置16个温度测试点，专人对每个测温点进行测温记录，根据混凝土的温度，调节保温层厚度，控制混凝土内外温差，防止出现温度裂缝。
5 质量保证措施
5.1 拌制混凝土的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书,自检合格后,通知工程师报验,并进行现场监督随机取样复测，合格后方可用于工程施工。
5.2 在混凝土搅拌站设专人负责原材料的计量，对于掺入外加剂的型号、掺量要控制准确。
5.3 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度等指标，检查混凝土型号与浇筑部位是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
5.4 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净，木模板预先浇水湿润。
5.5 混凝土自由倾落高度不宜大于2m，混凝土振捣从一端逐点振捣，不漏振，不过振，保证混凝土的密实。
5.6 项目设专人负责混凝土的测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
5.7 做好停电、机械故障等意外情况的应急预案。预先准备发电机及一些相关机械备件，防止施工中断出现冷缝。
6 结论
本工程大体积混凝土施工，借鉴多个类似工程的成功经验，采用无缝施工技术进行大胆尝试，严格按照制定的施工方案进行施工，克服了混凝土裂缝的出现，施工效果良好。本工程的成功经验为以后类似工程的施工提供了借鉴。